石英石厨面板一次成型的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家装厨具面板行领域，具体为硅酸盐制品的石英石厨面板一次成型的制造方法。
【背景技术】
[0002]石英石是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，其高达92%的石英结晶体为主体结构，使其质地更加坚硬、紧密，具有其它装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。石英石台面具有其它材料无法比拟的优越性，一产生就受到人们的追捧，生产技术及配套的生产装备业已逐渐成熟，国际国内均有知名生产厂家生产出同质量高品位的石英石台面，而石英石台面板的价格趋于正常利润，已进入普通百姓家使用。
[0003]2013年最新显示，中国人造石市场容量为3600亿人民币，保守估计目前石英石产品占12%计算，则有432亿人民币的市场空间，随着产品技术和市场不断成熟，石英石市场进一步被激活，消费需求不断增加。
[0004]在橱柜台面板市场方面，市场调查资料显示，目前在我国城市居民家庭中，整体橱柜的拥有率仅为19.8%，这个数字远远低于欧美发达国家45%的水平。橱柜家具，作为家庭装修中极为重要的一部分，本世纪初期，国内橱柜业几乎以翻番的速度攀升。从2013年到2017年这5年内，我国将有7000万套整体厨房家具的市场容量，平均每年1400万套，若按平均每套I万元，橱柜台面占其中费用40%的比例计算，每年仅橱柜台面就有560亿元的市场空间。随着整体橱柜消费市场的不断增长，橱柜台面也开始走向标准化、精细化和专业化。随着天然石和人造大理石存在着诸多不足，人造石英石正成为橱柜台面板的最佳选择。
人造石英石在国际上已经成为一种新兴的台面材料，在欧美越来越多进入消费着家庭。特别是2006年在米兰国际橱柜展上，世界各国名牌橱柜推出的新品上，明显感觉到这种趋势。目前石英石产品市场与20年前石材市场，10年前人造石市场状况相似，在未来几年石英石产品将以每年翻倍的速度递增，具有巨大的市场空间。
[0005]石英石本身是一种硬度很高的天然环保性矿石，而石英石厨面板是由高达93%的天然石英和7%的其它物质组成。这样制造出来的石英石厨面板具有刮不花、烫不坏、耐酸碱、绿色环保、易于清洁维护的优越性能，特别适合应用于厨房台面板，由于吸水率极低，一般的液体是不会被渗透进去的，清洁时只需要用清水或者是清洁剂就易于清洗干净，长期使用，其颜色始终如一，易于维护保养，使用起来安全放心。
[0006]现有的石英石厨面板加工时存在粘接开胶、粘接缝暴露、加工工序多影响产能、板面光洁度低和下挂误差大、粘接面强度低等缺陷，严重影响着石英石台面行业发展的步伐。
[0007]因此，改善现有的石英石厨面板的加工工艺，克服因为有站接缝的存在和粘接胶的使用而导致的站接缝暴漏藏污纳垢及开胶现在的发生，并且提高板面光洁度、粘接面强度的石英石厨面板的加工工艺，已经是一个值得研究的问题。
【发明内容】
[0008]为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种切实可行的石英石一次成型厨面板新产品及其的制造方法。
[0009]本发明的目的是这样实现的:
石英石厨面板一次成型的制造方法，其具体生产步骤如下:
1)、计算并下达生产配料单，按生产要求进行配料，制出合格的混合料；
2)、模具组装与布料:把合格的混合料通过布料装备均衡地布到事先组装好的模具中，表面覆盖隔离脱膜并输送至真空高频压制生产系统；
3)、真空高频压制成型:自动化输送设备将布好料的模具送入真空高频压机设备中进行，真空高频条件下对模具中的料压制处理并经生产输送线自动进入下一工序；
4)、固化热处理:对真空压制成型后带模具的石英板厨面板进入固化炉中进行固化热处理，固化热处理温度一般在80?120°C，固化炉内固化时间20?50分种；
5)、脱模并冷置:固化热处理后对组装的模具进行脱模，并清洁规整好模具待循环组装使用，脱模后的石英石厨面板即为带边框的厨面毛板，冷置2?12小时后，消弱各种内应力便于下一步冷加工处理；
6)、冷加工处理:利用磨抛裁切设备对石英石厨面板毛坯进行磨、抛、裁切加工处理，并可根据市场需求添加工艺设备进行印花工艺处理；
7).检验和包装:按照石英石厨面板行业标准进行检测，经检测合格后，进行包装即为成品。
[0010]所述的石英石厨面板的成品中，石英石厨面板与边框为一体模压结构；
所述的石英石厨面板的成品的主要材质为晶体二氧化硅，该石英石厨面板的理化性能指标为:
耐酸率:> 96.5%莫氏硬度:6.5?7.5
光泽度:>70抗拉强度:280mpa
耐碱率:3 95%容重:2350 ?2480 kg/m3
吸水率1.0 %热稳定性:200°C投入冰水中无裂纹
抗折强度:彡30 MPa抗冲击强度:彡0.4 J
板材厚度:5?50_边框高度:25?50_。
[0011]积极有益效果:本发明主要利用资源丰富的天然石英石原料作为主要原料，并适量添加一些辅助原料，如符合环保性矿物颜料、树脂和其他的添加剂等加工而成。石英石厨面板运用现代仿生技术，表面处理独特，避免了天然石材藏污纳垢、滋生细菌，容易清洁，具有非常好的耐划、耐污、耐热、抗腐蚀、抗老化、抗腿色优点，并且无毒无辐射。石英石厨面板制造方法采用高频压制设备，生产过程中没有高温高辐射及高热废气产生，不产生有害污物，固化温度低，成本低，生产效率高。制造方法:一是按照事先选定的配方制定出生产配料单，按配料单把几种原料、粘结剂、色料、添加剂称量好后按顺序放入混合设备中搅拌混合均匀，制备好混合料；二是把做好的混合料连续均匀地布在组装好的特制模具中；三是对布好料模具表面上覆盖上隔离纸膜并输送入高频压机生产设备中压制成型；四是压制成型后直接进入固化炉中固化热处理；五是对固化热处理后的产品进行脱模，脱模出来的即为待加工的毛板；六是对毛板进行磨、抛、裁切加工处理，即为石英石厨面板制品，经检验合格包装即为石英石厨面板成品。石英石厨面板一次成型主要设备之一是模具的制作，模具材质上选用表面光洁、耐压高强、耐热不易变化、不吸水纳污、抗老化的复合硬质材料，模具本身颜色可以是单色或多色，生产大规格石英石厨面板所用模具可以是由几块材料组装而成，该种复合硬质材料模具使用过程中脱模与组装灵便简单，维修保养方便简单。使用该种模具制造出来的石英石厨面板在批量化工业生产时，具有生产过程快、板体整体密实无孔、强度高、生产周期短、效率高等显著特点，大幅度降低生产成本，具有极高的性价比和巨大市场潜力。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明:
1)、计算并下达生产配料单，按生产要求进行配料，制出合格的混合料；
2)、模具组装与布料:把合格的混合料通过布料装备均衡地布到事先组装好的模具中，表面覆盖隔离脱膜并输送至真空高频压制生产系统；
3)、真空高频压制成型:自动化输送设备将布好料的模具送入真空高频压机设备中进行，真空高频条件下对模具中的料压制处理并经生产输送线自动进入下一工序；
4)、固化热处理:对真空压制成型后带模具的石英板厨面板进入固化炉中进行固化热处理，固化热处理温度一般在80?120°C，固化炉内固化时间20?50分种；
5)、脱模并冷置:固化热处理后对组装的模具进行脱模，并清洁规整好模具待循环组装使用，脱模后的石英石厨面板即为带边框的厨面毛板，冷置2?12小时后，消弱各种内应力便于下一步冷加工处理；
6)、冷加工处理:利用磨抛裁切设备对石英石厨面板毛坯进行磨、抛、裁切加工处理，并可根据市场需求添加工艺设备进行印花工艺处理；
7).检验和包装:按照石英石厨面板行业标准进行检测，经检测合格后，进行包装即为成品。
[0013]所述的石英石厨面板的成品中，石英石厨面板与边框为一体模压结构；
所述的石英石厨面板的成品的主要材质为晶体二氧化硅，该石英石厨面板的理化性能指标为:
耐酸率:> 96.5%莫氏硬度:6.5?7.5
光泽度:>