;70抗拉强度:280mpa
耐碱率:3 95%容重:2350 ?2480 kg/m3
吸水率1.0 %热稳定性:200°C投入冰水中无裂纹
抗折强度:彡30 MPa抗冲击强度:彡0.4 J
板材厚度:5?50_边框高度:25?50_。
[0014]实施例1
石英石厨面板规格参数:
生产规格: 宽1000_X长2200 _X厚15 _ 边框高40X宽30_
模具外型规格:宽1080mmX长2280 mmX高50 mm 边框高50X宽40 mm 模具内凸尺寸:宽940mmX长2140謹X高18謹 ； 根据生产配料单把选用的原料称量后，通过输送带至搅拌机系统内搅拌均匀，过程中先把粗粒料、细粒料，结合粘结剂搅拌均衡，最后放入粉料、色料、添加剂，充分搅拌均匀，避免搅拌死角。搅拌后合格的混合料输送至布料机，由布料机均衡布入特制模具中，连同模具一起输送至真空高频压机系统内进行压制，压制好后初步形成石英石厨面板，通过输送线进入密封固化炉内，在90°C温度下固化40分钟后，经固化退热炉系统进行退热出窑炉，出窑后经脱模，并对模具进行清洁循环待用，脱模后的石英石厨面毛板进行凉置6小时，然后输送到磨机、抛机、切机系统进行磨、抛、裁切。根据市场需求还可以添置表面着色设备进行印花加工，经检测合格，包装即为一次成型的石英石厨面板。
[0015]实施例2
石英石厨面板规格参数:
生产规格: 宽780_X长1500 _X厚15 _ 边框高40X宽30_
模具外型规格:宽860mmX长1580 mmX高50 mm 边框高50X宽40 mm 模具内凸尺寸:宽720mmX长1440謹X高18謹；
根据生产配料单把选用的原料称量后，通过输送带至搅拌机系统内搅拌均匀，过程中先把粗粒料、细粒料，结合粘结剂搅拌均衡，最后放入粉料、色料、添加剂，充分搅拌均匀，避免搅拌死角。搅拌后合格的混合料输送至布料机，由布料机均衡布入特制模具中，连同模具一起输送至真空高频压机系统内进行压制，压制好后初步形成石英石厨面板，通过输送线进入密封固化炉内，在98°C温度下固化30分钟后，经固化退热炉系统进行退热出窑炉，出窑后经脱模，并对模具进行清洁循环待用，脱模后的石英石厨面毛板进行凉置5小时，然后输送到磨机、抛机、切机系统进行磨、抛、裁切。根据市场需求还可以添置表面着色设备进行印花加工，经检测合格，包装即为一次成型的石英石厨面板。
[0016]实施例3
石英石厨面板规格参数:
生产规格: 宽580_X长1200 _X厚15 _ 边框高40X宽30_
模具外型规格:宽660mmX长1280 mmX高50 mm 边框高50X宽40 mm 模具内凸尺寸:宽520mmX长1140臟X高18臟 ；
根据生产配料单把选用的原料称量后，通过输送带至搅拌机系统内搅拌均匀，过程中先把粗粒料、细粒料，结合粘结剂搅拌均衡，最后放入粉料、色料、添加剂，充分搅拌均匀，避免搅拌死角。搅拌后合格的混合料输送至布料机，由布料机均衡布入特制模具中，连同模具一起输送至真空高频压机系统内进行压制，压制好后初步形成石英石厨面板，通过输送线进入密封固化炉内，在86°C温度下固化50分钟后，经固化退热炉系统进行退热出窑炉，出窑后经脱模，并对模具进行清洁循环待用，脱模后的石英石厨面毛板进行凉置3小时，然后输送到磨机、抛机、切机系统进行磨、抛、裁切。根据市场需求还可以添置表面着色设备进行印花加工，经检测合格，包装即为一次成型的石英石厨面板。
[0017]本发明主要利用资源丰富的天然石英石原料作为主要原料，并适量添加一些辅助原料，如符合环保性矿物颜料、树脂和其他的添加剂等加工而成。石英石厨面板运用现代仿生技术，表面处理独特，避免了天然石材藏污纳垢、滋生细菌，容易清洁，具有非常好的耐划、耐污、耐热、抗腐蚀、抗老化、抗腿色优点，并且无毒无辐射。石英石厨面板制造方法采用高频压制设备，生产过程中没有高温高辐射及高热废气产生，不产生有害污物，固化温度低，成本低，生产效率高。制造方法:一是按照事先选定的配方制定出生产配料单，按配料单把几种原料、粘结剂、色料、添加剂称量好后按顺序放入混合设备中搅拌混合均匀，制备好混合料；二是把做好的混合料连续均匀地布在组装好的特制模具中；三是对布好料模具表面上覆盖上隔离纸膜并输送入高频压机生产设备中压制成型；四是压制成型后直接进入固化炉中固化热处理；五是对固化热处理后的产品进行脱模，脱模出来的即为待加工的毛板；六是对毛板进行磨、抛、裁切加工处理，即为石英石厨面板制品，经检验合格包装即为石英石厨面板成品。石英石厨面板一次成型主要设备之一是模具的制作，模具材质上选用表面光洁、耐压高强、耐热不易变化、不吸水纳污、抗老化的复合硬质材料，模具本身颜色可以是单色或多色，生产大规格石英石厨面板所用模具可以是由几块材料组装而成，该种复合硬质材料模具使用过程中脱模与组装灵便简单，维修保养方便简单。使用该种模具制造出来的石英石厨面板在批量化工业生产时，具有生产过程快、板体整体密实无孔、强度高、生产周期短、效率高等显著特点，大幅度降低生产成本，具有极高的性价比和巨大市场潜力。
[0018]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.石英石厨面板一次成型的制造方法，其特征在于其制备方法，具体生产步骤如下: 1)、计算并下达生产配料单，按生产要求进行配料，制出合格的混合料； 2)、模具组装与布料:把合格的混合料通过布料装备均衡地布到事先组装好的模具中，表面覆盖隔离脱膜并输送至真空高频压制生产系统； 3)、真空高频压制成型:自动化输送设备将布好料的模具送入真空高频压机设备中进行，真空高频条件下对模具中的料压制处理并经生产输送线自动进入下一工序； 4)、固化热处理:对真空压制成型后带模具的石英板厨面板进入固化炉中进行固化热处理，固化热处理温度一般在80?120°C，固化炉内固化时间20?50分种； 5)、脱模并冷置:固化热处理后对组装的模具进行脱模，并清洁规整好模具待循环组装使用，脱模后的石英石厨面板即为带边框的厨面毛板，冷置2?12小时后，消弱各种内应力便于下一步冷加工处理； 6)、冷加工处理:利用磨抛裁切设备对石英石厨面板毛坯进行磨、抛、裁切加工处理，并可根据市场需求添加工艺设备进行印花工艺处理； 7).检验和包装:按照石英石厨面板行业标准进行检测，经检测合格后，进行包装即为成品。
2.如权利要求1所述的石英石厨面板一次成型的制造方法，其特征在于:所述的石英石厨面板的成品中，石英石厨面板与边框为一体模压结构。
3.根据权利要求1所述的石英石厨面板一次成型的制造方法，其特征在于:所制得的石英石厨面板的成品的主要材质为晶体二氧化硅，该石英石厨面板的理化性能指标为: 耐酸率:> 96.5%莫氏硬度:6.5?7.5 光泽度:>70抗拉强度:280mpa 耐碱率:3 95%容 重:2350 ?2480 kg/m3 吸水率1.0 %热稳定性:200°C投入冰水中无裂纹 抗折强度:彡30 MPa抗冲击强度:彡0.4 J 板材厚度:5?50_边框高度:25?50_。
【专利摘要】本发明公开了一种石英石厨面板一次成型的制造方法，本发明是利用资源丰富的天然石英石原料作为主要原料，并适量添加一些辅助原料加工而成。厨面板是由特制模具内布料，通过压制与固化系统成型为一体，省去了工人对板材的切割、粘接、加工等费用，省材省料，提高了板材强度和成品率。避免了天然石材藏污纳垢、滋生细菌，容易清洁，具有非常好的耐划、耐污、耐热、抗腐蚀、抗老化、抗腿色优点，无毒无辐射。采用真空高频压制，一次固化成型生产工艺，相比同类产品具有强度高、不开裂、美观、省料省时，大幅度提高了生产效率和经济效益。
【IPC分类】B28B3-00
【公开号】CN104526842
【申请号】CN201410845256
【发明人】匡江南
【申请人】三门峡博石矿业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日