一种澄泥砚速压成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种澄泥砚速压成型的方法，它属于一种澄泥砚坯体的制作方法。
【背景技术】
[0002]澄泥砚以沉淀千年黄河渍泥为原料，经特殊炉火烧炼而成，质坚耐磨，观若碧玉，抚若童肌，储墨不涸，积墨不腐，厉寒不冰，呵气可研，不伤笔，不损毫，倍受文人雅士所推崇，古皆为贡品。
[0003]澄泥砚的制作需经过几十道工序，且多数工序都是手工操作，特别是压模和脱模至今还是手工操作，其存在的技术问题是:1、手工制作的澄泥砚密度小，易有裂纹；2、脱模易变形；3、劳动效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现有制作澄泥砚的压模和脱模方法存在的手工制作的澄泥砚密度小、易有裂纹、脱模易变形和劳动效率低的技术问题，提供一种制作的澄泥砚密度大、无裂纹、易脱模无变形、操作方便和劳动效率高的澄泥砚速压成型的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种澄泥砚速压成型的方法，其包括以下步骤:
[0007]I)将制作澄泥砚的泥料制成细泥；
[0008]2)把细泥经真空练泥机提炼若干遍，提高泥团的密度；
[0009]3)在石膏模具上精雕细刻澄泥砚的图案，然后在石膏模具的外围设置金属外壳，石膏模具通过金属外壳的通气管浸湿后装在液压成型机的上压板上并用螺栓固定；
[0010]4)在液压成型机的下压板上设置一块塑料板并用螺栓固定；
[0011]5)取一块比石膏模具上的澄泥砚图案大且形状相近的经提炼的泥团置于塑料板上，泥团对准石膏模具上的图案后启动液压成型机，液压成型机的下压板升起加压；
[0012]6)当液压成型机的压力达到8?lOkg/cm2时，且石膏模具四周都出现泥片时停止加压；
[0013]7)启动空气压缩机，将6kg/cm2的空气通过金属外壳的通气管向石膏模具内注气数秒钟，将石膏模具的水分挤压到澄泥砚坯体的表面后起模；
[0014]8)液压成型机的下压板下降到位后，用钢丝刀具将塑料板上的压制成型的澄泥砚坯体割下，放置室内阴干。
[0015]本发明澄泥砚若为两面有图案时，将步骤4)中的塑料板换成刻有图案的模具，即可压制成两面有图案的澄泥砚坯体。
[0016]由于本发明采用了上述技术方案，使澄泥砚的密度提高到了 2.0 - 2.2左右，并且解决了现有制作澄泥砚的压模和脱模方法存在的手工制作的澄泥砚密度小、易有裂纹、脱模易变形和劳动效率低的技术问题。因此，与【背景技术】相比，本发明具有制作的澄泥砚密度大、无裂纹、易脱模无变形、劳动效率高和操作方便的优点。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]本实施例中的一种澄泥砚速压成型的方法，其包括以下步骤:
[0019]I)将制作澄泥砚的泥料制成细泥；
[0020]2)把细泥经真空练泥机提炼两遍，提高泥团的密度；
[0021]3)在石膏模具上精雕细刻澄泥砚的图案，然后在石膏模具的外围设置金属外壳，石膏模具通过金属外壳的通气管浸湿后装在液压成型机的上压板上并用螺栓固定；
[0022]4)在液压成型机的下压板上设置一块塑料板并用螺栓固定；
[0023]5)取一块比石膏模具上的澄泥砚图案大且形状相近的经提炼的泥团置于塑料板上，泥团对准石膏模具上的图案后启动液压成型机，液压成型机的下压板升起加压；
[0024]6)当液压成型机的压力达到8kg/cm2时，且石膏模具四周都出现泥片时停止加压；
[0025]7)启动空气压缩机，将6kg/cm2的空气通过金属外壳的通气管向石膏模具内注气数秒钟，将石膏模具的水分挤压到澄泥砚坯体的表面后起模；
[0026]8)液压成型机的下压板下降到位后，用钢丝刀具将塑料板上的压制成型的澄泥砚坯体割下，放置室内阴干。
[0027]实施例2
[0028]本实施例中的一种澄泥砚速压成型的方法，其包括以下步骤:
[0029]I)将制作澄泥砚的泥料制成细泥；
[0030]2)把细泥经真空练泥机提炼三遍，提高泥团的密度；
[0031]3)在石膏模具上精雕细刻澄泥砚的图案，然后在石膏模具的外围设置金属外壳，石膏模具通过金属外壳的通气管浸湿后装在液压成型机的上压板上并用螺栓固定；
[0032]4)在液压成型机的下压板上设置一块塑料板并用螺栓固定；
[0033]5)取一块比石膏模具上的澄泥砚图案大且形状相近的经提炼的泥团置于塑料板上，泥团对准石膏模具上的图案后启动液压成型机，液压成型机的下压板升起加压；
[0034]6)当液压成型机的压力达到lOkg/cm2时，且石膏模具四周都出现泥片时停止加压；
[0035]7)启动空气压缩机，将6kg/cm2的空气通过金属外壳的通气管向石膏模具内注气数秒钟，将石膏模具的水分挤压到澄泥砚坯体的表面后起模；
[0036]8)液压成型机的下压板下降到位后，用钢丝刀具将塑料板上的压制成型的澄泥砚坯体割下，放置室内阴干。
[0037]实施例3
[0038]本实施例中的一种澄泥砚速压成型的方法，其包括以下步骤:
[0039]I)将制作澄泥砚的泥料制成细泥；
[0040]2)把细泥经真空练泥机提炼两遍，提高泥团的密度；
[0041]3)在石膏模具上精雕细刻澄泥砚的图案，然后在石膏模具的外围设置金属外壳，石膏模具通过金属外壳的通气管浸湿后装在液压成型机的上压板上并用螺栓固定；
[0042]4)在液压成型机的下压板上设置一块塑料板并用螺栓固定；
[0043]5)取一块比石膏模具上的澄泥砚图案大且形状相近的经提炼的泥团置于塑料板上，泥团对准石膏模具上的图案后启动液压成型机，液压成型机的下压板升起加压；
[0044]6)当液压成型机的压力达到9kg/cm2时，且石膏模具四周都出现泥片时停止加压；
[0045]7)启动空气压缩机，将6kg/cm2的空气通过金属外壳的通气管向石膏模具内注气数秒钟，将石膏模具的水分挤压到澄泥砚坯体的表面后起模；
[0046]8)液压成型机的下压板下降到位后，用钢丝刀具将塑料板上的压制成型的澄泥砚坯体割下，放置室内阴干。
[0047]本发明澄泥砚若为两面有图案时，将步骤4)中的塑料板换成刻有图案的模具，即可压制成两面有图案的澄泥砚坯体。
【主权项】
1.一种澄泥砚速压成型的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将制作澄泥砚的泥料制成细泥； 2)把细泥经真空练泥机提炼若干遍，提高泥团的密度； 3)在石膏模具上精雕细刻澄泥砚的图案，然后在石膏模具的外围设置金属外壳，石膏模具通过金属外壳的通气管浸湿后装在液压成型机的上压板上并用螺栓固定； 4)在液压成型机的下压板上设置一块塑料板并用螺栓固定； 5)取一块比石膏模具上的澄泥砚图案大且形状相近的经提炼的泥团置于塑料板上，泥团对准石膏模具上的图案后启动液压成型机，液压成型机的下压板升起加压； 6)当液压成型机的压力达到8?lOkg/cm2时，且石膏模具四周都出现泥片时停止加压； 7)启动空气压缩机，将6kg/cm2的空气通过金属外壳的通气管向石膏模具内注气数秒钟，将石膏模具的水分挤压到澄泥砚坯体的表面后起模； 8)液压成型机的下压板下降到位后，用钢丝刀具将塑料板上的压制成型的澄泥砚坯体割下，放置室内阴干。
2.根据权利要求1所述的一种澄泥砚速压成型的方法，其特征在于:所述澄泥砚若为两面有图案时，将步骤4)中的塑料板换成刻有图案的模具，即可压制成两面有图案的澄泥砚坯体。
【专利摘要】本发明涉及一种澄泥砚速压成型的方法，它属于一种澄泥砚坯体的制作方法。本发明主要是解决现有制作澄泥砚的压模和脱模方法存在的手工制作的澄泥砚密度小、易有裂纹、脱模易变形和劳动效率低的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种澄泥砚速压成型的方法，其包括以下步骤：1)将制作澄泥砚的泥料制成细泥；2)细泥提炼；3)在石膏模具上刻澄泥砚的图案，然后在石膏模具的外围设置金属外壳，浸湿后装在上压板上并固定；4)在下压板上设置一块塑料板并固定；5)取一块经提炼的泥团置于塑料板上并加压；6)当压力达到8～10kg/cm2时，停止加压；7)将石膏模具的水分挤压到坯体的表面后起模；8)用钢丝刀具将压制成型的澄泥砚坯体割下，放置室内阴干。
【IPC分类】B28B3-00, B43L27-00
【公开号】CN104526841
【申请号】CN201410769072
【发明人】裴林虎
【申请人】裴林虎
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日