专利名称：一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构。
背景技术：
本申请人于2011年9月I日申请的一项专利号为201110262367.7的《一种用于支架结构的可拆卸挂臂》，该专利文献中所披露的挂臂的优选结构为一中空的棒状体，在节省原材料的情况下，该挂臂既能保证挂臂在左右方向的抗弯强度和上下方向的抗弯强度，又能使得其表面光滑，有利于提高手握时的舒适度，并且表面不易积存灰尘。但在制作该挂臂时发现，虽然采用由树脂塑料材料用气体辅助模压注塑工艺注塑成型，该挂臂可以满足挂干部设计成弯曲形状的结构，但是，该挂臂采用气体辅助模压注塑工艺注塑成型，需要气体辅助机器和注塑机器等设备，对于以前没有熟悉气体辅助注塑的生产企业来说，对模具调试和注塑生产时的管理技术要比单独用注塑机注塑成型工艺要求高。故在一定程度上会提高制作难度和制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于用注塑进行独立生产制得弯曲形状结构的挂衣支杆而能降低制作成本的用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构。本发明解决上述技术问题的采用的第一种技术方案为:一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，包括注塑成型制得的棒状体挂衣支杆，所述挂衣支杆具有固定部以及与所述固定部一体成型的挂杆部，其特征在于:所述挂杆部自固定部开始分别由依次相连的第一段、第二段和第三段组成，其中第一段内部设计成第一中空结构，且该第一中空结构的口部位于邻近固定部的第一段的下底面上，该第一中空结构由从该第一中空结构的口部向外滑出的第一模芯抽出而制得，第二段由位于前面的网状的第一筋部、位于中间的片状体和位于后面的网状的第二筋部组成，第三段内部设计成第二中空结构，且该第二中空结构的口部位于远离所述固定部的第三段的端面上，该第二中空结构由从该第二中空结构的口部向外滑出的第二模芯抽出而制得。制作时，第一、第三段的两侧段中内部中空结构段尽量做得长一点，这样，该第一、第三段对挂杆部的总长比达到更大比例，使第二段对挂杆部总体的重量支撑强度不利的影响减少到最小，由此，不靠气体辅助机器的注塑机注塑成型来制得一个弯曲形状结构且抗弯强度好的挂衣支杆。本发明解决上述技术问题的采用的二种技术方案为:一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，包括注塑成型制得的棒状体挂衣支杆，所述挂衣支杆具有固定部以及与所述固定部一体成型的挂杆部，其特征在于:所述挂杆部自固定部开始分别由依次相连的第一段、第二段和第三段组成，其中第一段内部设计成第一中空结构，且该第一中空结构的口部位于邻近固定部的第一段的下底面上，该第一中空结构由从该第一中空结构的口部向外滑出的第一模芯抽出而制得，第二段和第三段均由位于前面的网状的第一筋部、位于中间的片状体和位于后面的网状的第二筋部组成。制作时，第一段内部的第一中空结构段尽量做得长一点，这样，该第一段对挂杆部的总长比达到更大比例，使第二、第三段对挂杆部总体的重量支撑强度不利的影响减少到最小，由此，不靠气体辅助机器的注塑机注塑成型来制得一个弯曲形状结构且抗弯强度好的挂衣支杆。本发明解决上述技术问题的采用的三种技术方案为:一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，包括注塑成型制得的棒状体挂衣支杆，所述挂衣支杆具有固定部以及与所述固定部一体成型的挂杆部，其特征在于:所述挂杆部自固定部开始分别由依次相连的第一段、第二段和第三段组成，其中第一段和第二段由位于前面的网状的第一筋部和位于中间的片状体和位于后面的网状的第二筋部组成，第三段内部设计成第二中空结构，且该第三中空结构的口部位于远离所述固定部的第三段的端面上，该第二中空结构由从该第二中空结构的口部向外滑出的第二模芯抽出而制得。制作时，第三段内部的第二中空结构段尽量做得长一点，这样，该第三段对挂杆部的总长比达到更大比例，使第一、第二段对挂杆部总体的重量支撑强度不利的影响减少到最小，由此，不靠气体辅助机器的注塑机注塑成型来制得一个弯曲形状结构的抗弯强度好的挂衣支杆。在上述各方案中，优选的是，所述网状的第一筋部的筋、第二筋部的筋所隔成的孔分别呈四边形状。或者分别呈六边形状。使得非中空段的挂杆部得到较好的抗弯强度，进一步降低其对挂杆部总体支撑强度的不利影响。较好的是，所述的筋围成的孔的面积在5-10mm2，使筋排列的密度尽量大，提高该非中空结构段的抗弯强度。在上述各方案中，进一步改进的是，远离所述固定部的第三段的端面上还套有用于盖住该第二中空结构的口部的盖帽。以防灰尘进入到第二中空结构中，便于清洁，同时保持了挂杆部的整体饱满形状，提高握持手感，并提升了产品的档次。与现有技术相比，本发明的优点在于:由于本发明中的挂杆部只是在第一段、第三段中至少一段设计成中空结构，因此在制作时不需要气体辅助机器，只单独用注塑机注塑即可成型，因而对模具调试和注塑生产时的管理技术成本较低，并且制作时抽芯的长度能最大限度地使该挂干部的非中空结构段保持在最短距离，也就是说，用片状体、第一筋部和第二筋部构成的非中空结构段对该挂干部整体的支撑衣物重量所承担的抗弯能力影响较小，从而使得本成型结构所获得的挂衣支杆能与本发明背景技术所涉及的专利文献中阐述的成型工艺方法制得的杆体强度相当，故本发明能以较低的成本来获得满足挂置较多衣物重量的支撑要求且外轮廓仍能做成饱满结构、手摸感觉好的挂衣支杆。另外，本发明的结构可以使弯曲状的棒状体挂干部可以制得更长的长度而都能被注塑成型。再一个，该挂衣支杆的挂干部可以满足设计成更多弯曲结构的形状而都能被注塑成型。
图1A为本发明第一实施例的挂衣支杆结构示意图。图1-1为图1A中A处的轮廓线示意图。图1-2为图1A中B处的轮廓线示意图。图1-3为图1A中C处的轮廓线示意图。
图1-4为图1A中D-D向断面放大图。图1B为图1A所示挂衣支杆以及模芯的剖视图。图1C为图1A所示挂衣支杆以及模芯的另一种结构剖视图。图2A为本发明第二实施例的挂衣支杆结构示意图。图2B为图2A所示的挂衣支杆的剖视图。图3A为本发明第三实施例的挂衣支杆结构示意图。3B为本发明第三实施例的挂衣支杆结构剖视示意图。图4为本发明较佳实施例的具有盖帽的挂衣支杆结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细描述。实施例一:如图1A、1B所示，为本发明的较佳实施例的一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆，该挂衣支杆3为弯曲状的棒状体，其有固定部30以及与固定部30 —体成型的挂杆部31，总长为285mm左右,其中挂干部31大约270_。具体是这样的,该棒状体挂衣支杆3的挂杆部31由固定部30开始分别依次相连的较为横向稍上翘走势的第一段311、向上陡翘走势的第二段312、较为横向平坦走势的第三段313组成，其中第三段313水平方向高于第一段311位置，第二段312呈斜坡状走势，相连于第一段311与第三段313。其中，固定部30包括连块301和插杆302，该插杆302呈锥柱状，插杆302通过呈薄片状连块301连接在挂杆部31上。该插杆302的长度被控制在该下端的锥尾3021与第一段311的下端面基本平齐。另夕卜，挂杆部31的上表面上设有用于防止挂衣架在挂衣支杆3上滑动的定位凹槽34。上述挂杆部31的第一段311内部设计成第一中空结构3110，使该棒状体挂衣支杆3的挂杆部31的第一段311呈管状，管壁厚保持在3-5mm左右。该第一中空结构3110的口部位于邻近固定部30的第一段的下底面上，如图1A和图1B所示，位于第一段311的左端下底面上，该第一中空结构3110由从该第一中空结构的口部向外滑出(在本实施例中，即向左下方角度向外滑出)的第一模芯3111抽出而制得。上述挂杆部31的第三段313内部也设计成第二中空结构3130，使该棒状体挂衣支杆3的挂杆部31的第三段313也呈管状，管壁厚保持在2.5-3.5mm左右。该第二中空结构3130的口部位于远离固定部30的第三段313的端面上，即如图1A、1B所示的第三段的右端面上，该第二中空结构3130由从该第二中空结构的口部向外滑出(在本实施例中，SP朝右向外滑出)的第二模芯3131抽出而制得。呈向上陡翘走势的第二段312不采用中空结构，而是采用中间段的片状体3122，以及分别设在中间段的片状体3122前后侧面凸起布置的第一筋部3121和第二筋部3123，该第一筋部3121、第二筋部3123呈网状，第一筋部3121、第二筋部3123在侧面凸起呈弧状，这样第二段312断面的外轮廓与第一段311的外轮廓、第三段313的外轮廓保持一致。请参见图1-4所示。最好是，如图1A所示，第二筋部3123的筋宽度在1.左右，网状的第一筋部3121、第二筋部3123的筋所隔成的孔分别呈四边形状，或者六边形，筋围成的孔的面积在5-10_2左右，这样使筋排列的密度尽量大，提高该第二段312的抗弯强度。本实施例中，该抽芯的长度基本上能最大限度地保持该挂干部31弯曲的第二段保持最短距离，也就是说，用片状体3122、第一筋部3121和第二筋部3123构成的第二段312抗弯强度不足，对该挂干部31整体支撑衣物重量承担的抗弯能力影响较小，虽不能与该背景文献中阐述的成型工艺方法制得的杆体强度一样，但是能接近该强度，基本满足挂置较多衣物重量的支撑要求。有益的是，如果采用上述结构实施的该弯曲状的棒状体挂衣支杆3的第二段312较粗壮，也就是说，径向断面外轮廓比第一段和第三段大较多，那么挂衣支杆3的挂杆部31设置成三段结构后，采用非中空的注塑成型结构的第二段长度可以弥补采用模芯抽出形成中空的注塑成型结构的第一、第三段，而第一段和第三段不必设置过长，这样第一、第二模芯不必成正比地太过于细长，而确保第一、第二模芯的工作寿命。有利的是，按这个形态设计出来的弯曲状的棒状体挂衣支杆3，该挂衣支杆3的第二段只要足够粗壮的话，该挂衣支杆3整体的抗弯强度得到保障。另外，由此该弯曲状的棒状体挂干部31可以制得更长的长度而都能被注塑成型。再一个，该挂衣支杆3的挂干部31可以满足设计成更多弯曲结构的形状而都能被注塑成型。有益的是，本实施例的结构可以使弯曲成如图1A、1B所示外形的该弯曲状的棒状体挂衣支杆3不需要气体辅助机器，而只单独用注塑机注塑成型，对模具调试和注塑生产时的管理技术成本低，另外，第一段311、第二段312、第三段313的外轮廓呈一个渐进的平滑过渡趋势，该三段分别对应的A、B、C位置的外部轮廓请参见图1-1、图1-2和图1-3所示，第一段311的外轮廓、第二段312外轮廓、第三段313之间衔接保持完整的一致性，该弯曲状的棒状体挂衣支杆3外观视觉看上去呈一体状，各段的杆径表面饱满，手摸感觉好。值得一提的是，如图1C所示，第一模芯3111和第二模芯3131做成同心圆的弧状结构，模具的第一模芯3111和第二模芯3131做成同心圆弧状滑出，这样尽量适应第一段311、第三段313杆体的略呈拱形的弯曲度，使第一段311、第三段313杆体管壁厚度均匀，这样既节省杆体塑料，又加快产品在模具里面成型的冷却时间。实施例二:如图2A、2B所示，为本发明另一种较佳实施例的挂衣支杆结构，挂衣支杆3具有固定部30以及与固定部30 —体成型的挂杆部31，挂杆部31自固定部30开始分别依次相连的第一段311、第二段312和第三段313组成，本实施例与实施例一不同的是，只有第一段311内部设计成第一中空结构3110，该第一中空结构3110的口部位于邻近固定部30的第一段的下底面上，如图2B所示，位于第一段311的左端下底面上，该第一中空结构3110由从该第一中空结构的口部向外滑出(在本实施例中，即向左下方角度向外滑出)的第一模芯3111抽出而制得。而第二段312和第三段313均为实心结构，即均由前面的第一筋部3121和中间的片状体3122和后面的第二筋部3123组成，该第一筋部3121、第二筋部3123呈网状，第一筋部3121、第二筋部3123在侧面凸起呈弧状，这样第二段312断面的外轮廓与第一段311的外轮廓、第二段313外轮廊保持一致，请参见图1-1、图1_2和图1_3。最好是，如图2A所示，第二筋部3123的筋宽度在1.左右，网状的第一筋部3121、二筋部3123的筋所隔成的孔分别呈四边形状，或者六边形，筋围成的孔的面积在5-10mm2左右，这样使筋排列的密度尽量大，提高该第二段312和第三段313的抗弯强度。实施例三:如图3A、图3B所示，为本发明再一种较佳实施例的挂衣支杆结构，挂衣支杆3具有固定部30以及与所述固定部30 —体成型的挂杆部31，挂杆部31自固定部30开始分别由相连的第一段311、第二段312和第三段313组成，本实施例与实施例二不同的是，第一段311和第二段312均这实心结构，只有第三段313设计成第二中空结构3130，其中，第一段311和第二段均由前面的第一筋部3121和中间的片状体3122和后面的第二筋部3122组成，该第一筋部3121、第二筋部3123呈网状，分别凸起地设置在中间的片状体3122前后侧面，第一筋部3121、第二筋部3123在前后侧面凸起呈弧状。该第三段313的第二中空结构3130由朝右方向向外滑出的第二模芯抽3131出而制得。同样，第二段312断面的外轮廓与第一段311、第三段313的外轮廓保持一致。最好是，与上述实施例一样，第一筋部3123、第二筋部3123的筋宽度在1.左右，网状的第一筋部3123、第二筋部3123的筋所隔成
的孔分别呈四边形状，或者六边形，筋围成的孔的面积在5-10mm2左右，这样使筋排列的密度尽量大，提高该第一段311和第二段312的抗弯强度。实施例四:如图4所不,在上述第一、第三实施例的结构基础上,挂衣支杆3进一步包括一位于挂干部31最外端的盖帽33，该盖帽33用于盖住第二模芯抽出形成第二中空结构的口部，盖帽33盖住口部使得整个挂衣支杆3的外观更美观。尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，包括注塑成型制得的棒状体挂衣支杆(3)，所述挂衣支杆(3)具有固定部(30)以及与所述固定部(30)—体成型的挂杆部(31)，其特征在于:所述挂杆部(31)自固定部(30)开始分别由依次相连的第一段(311)、第二段(312)和第三段(313)组成，其中第一段(311)内部设计成第一中空结构(3110)，且该第一中空结构(3110)的口部位于邻近固定部(30)的第一段的下底面上，该第一中空结构(3110)由从该第一中空结构的口部向外滑出的第一模芯(3111)抽出而制得，第二段(312)由位于前面的网状的第一筋部(3121)、位于中间的片状体(3122)和位于后面的网状的第二筋部(3123)组成，第三段(313)内部设计成第二中空结构(3130)，且该第二中空结构(3130)的口部位于远离所述固定部的第三段的端面(313)上，该第二中空结构由从该第二中空结构的口部向外滑出的第二模芯(3131)抽出而制得。
2.一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，包括注塑成型制得的棒状体挂衣支杆(3)，所述挂衣支杆(3)具有固定部(30)以及与所述固定部(30)—体成型的挂杆部(31)，其特征在于:所述挂杆部(31)自固定部(30)开始分别由依次相连的第一段(311)、第二段(312)和第三段(313)组成，其中第一段(311)内部设计成第一中空结构(3110)，且该第一中空结构(3110)的口部位于邻近固定部(30)的第一段的下底面上，该第一中空结构(3110)由从该第一中空结构的口部向外滑出的第一模芯(3111)抽出而制得，第二段(312)和第三段(313)均由位于前面的网状的第一筋部(3121)、位于中间的片状体(3122)和位于后面的网状的第二筋部(3123)组成。
3.一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，包括注塑成型制得的棒状体挂衣支杆(3)，所述挂衣支杆(3)具有固定部(30)以及与所述固定部(30)—体成型的挂杆部(31)，其特征在于:所述挂杆部(31)自固定部(30)开始分别由依次相连的第一段(311)、第二段(312)和第三段(313)组成，其中第一段(311)和第二段(312)由位于前面的网状的第一筋部(3121)和位于中间的片状体(3122)和位于后面的网状的第二筋部(3123)组成，第三段(313)内部设计成第二中空结构(3130)，且该第三中空结构(3130)的口部位于远离所述固定部(30)的第三段的端面上，该第二中空结构(3130)由从该第二中空结构的口部向外滑出的第二模芯(3131)抽出而制得。
4.如权利要求1或2或3所述的用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，其特征在于:所述网状的第一筋部的筋、第二筋部的筋所隔成的孔分别呈四边形状。
5.如权利要求4所述的用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，其特征在于:所述的筋围成的孔的面积在5-10mm2。
6.如权利要求1或2或3所述的用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，其特征在于:所述网状的第一筋部的筋、第二筋部的筋所隔成的孔分别呈六边形状。
7.如权利要求6所述的用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，其特征在于:所述的筋围成的孔的面积在5-10mm2。
8.如权利要求1或3所述的用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，其特征在于:远离所述固定部的第三段(313)的端面上还套有用于盖住该第二中空结构(3130)的口部的盖帽(33)。
全文摘要
一种用于棚式烘衣机的挂衣支杆成型结构，包括注塑成型制得的棒状体挂衣支杆，挂衣支杆具有固定部及与固定部一体成型的挂杆部，其特征在于挂杆部自固定部开始分别由依次相连的第一段、第二段和第三段组成，其中第一、第三段中至少其中一段的内部设计成中空结构，且该中空结构的口部位于邻近固定部的第一段的下底面上和/或位于远离固定部的第三段的端面上，中空结构由从该中空结构的口部向外滑出的模芯抽出而制得，而其它段则由位于前面的网状的第一筋部、位于中间的片状体和位于后面的网状的第二筋部组成。由于本发明只需用注塑机即可成型，故能以较低的成本来获得能满足挂置较多衣物重量的支撑要求且外轮廓仍能做成饱满结构、手摸感觉好的挂衣支杆。
文档编号D06F59/00GK103194879SQ201310124920
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者胡杰波 申请人:宁波吉母电器有限公司