专利名称：全自动衣架成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型机器技术领域，尤其涉及一种全自动衣架成型机。
技术背景 衣架是带有钩的可挂起来的衣架，也就是一般用凉晒衣服的衣架，这种衣架有塑 料的，木头的，有竹子的，有钢制的，等等。目前的衣架结构，大都以一根钢线先弯折成衣架 的两侧部，然后弯折成衣架的颈部，使底部成凸字形的架体，架体顶部一端较短，勾住另一 端，经过加捻绞在一起，另一端较长，向上延伸成圆钩状的吊把，制作好衣架再经过表面涂 塑而成商品。现有一般是通过人工将线材放到衣架定型模具中进行弯折成型，然后再手动 取出成品，自动化程度低，生产效率低、产品质量不稳定，废品率高
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种完全自动生产衣架、 生产效率高的全自动衣架成型机。 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 全自动衣架成型机，它包括有机架、主电机、减速器、转动设置在机架上的主轴，主 电机通过减速器驱动主轴，机架上按工艺顺序依次设置有调直器、牵引器、切刀装置、将线 材弯折形成衣架两侧部及颈部结构的衣架定型模具，衣架定型模具包括有位于两侧的侧部 成型机构和位于顶部的颈部成型机构，牵引器、切刀装置、侧部成型机构、颈部成型机构均 由主轴驱动，衣架定型模具的上方设有将衣架颈部的线材绞在一起的加捻机构和弯折成衣 架头部的两组打勾机构，机架上设有将成型好的衣架推出的取出机构，加捻机构、打勾机构 和取出机构也均由主轴驱动。 所述取出机构包括有取出推杆、取出凸轮、取出连杆、取出转轴、取出压杆、取出压 板，取出凸轮套接在主轴上，取出连杆的一端顶压取出凸轮的轮廓面，其另一端与取出转轴 固定，取出转轴转动设置在机架上，取出压杆的一端与取出转轴固定，其另一端顶压取出压 板，取出压板的上端铰接在机架上，其下端顶压取出推杆的一端，顶压取出推杆滑动设置在 机架上，其另一端伸至衣架定型模具中。 所述侧部成型机构包括侧部成型压块、转动设置在机架上的侧部成型转轴、侧部 成型齿条传动机构，侧部成型压块套接在侧部成型转轴的一端，取出凸轮通过侧部成型齿 条传动机构驱动侧部成型转轴的另一端。 所述打勾机构包括有打勾块、转动设置在机架上的打勾转轴、打勾传动机构、打勾
凸轮，打勾块套接在打勾转轴上，打勾凸轮套接在主轴上，打勾凸轮通过打勾传动机构驱动 打勾转轴。 所述打勾传动机构包括套接在打勾转轴上的打勾齿轮、与打勾齿轮啮合的打勾齿 条、与打勾转轴转动连接的打勾转动座、打勾连杆，打勾齿条滑动连接在打勾转动座上，打 勾齿条的底部通过螺纹连接打勾连杆的顶部，打勾连杆的底部顶压打勾凸轮的轮廓面。
4[0010] 所述主轴通过主链轮传动机构驱动牵引器。 所述主轴上套接有驱动切刀装置的切刀凸轮。 所述加捻机构包括转动设置在机架上的套管、加捻齿轮、与加捻齿轮啮合的加捻 齿条、加捻连杆和加捻凸轮，套管的底部与衣架定型模具的顶部对应，加捻齿轮套接在套管 上，加捻凸轮通过加捻连杆驱动加捻齿条。 所述套管通过定位机构连接主轴，定位机构包括定位拉杆、定位连杆、定位凸轮， 定位拉杆的顶部与套管的顶部固定，定位连杆的顶部连接定位拉杆的底部顶压定位凸轮的 轮廓面。 所述主电机为变速电机或装有变频器的电机。 本实用新型有益效果在于 本实用新型包括有机架、主电机、减速器、转动设置在机架上的主轴，主电机通过
减速器驱动主轴，机架上按工艺顺序依次设置有调直器、牵引器、切刀装置、衣架定型模具，
衣架定型模具包括有侧部成型机构和颈部成型机构，牵引器、切刀装置、侧部成型机构、颈
部成型机构均由主轴驱动，衣架定型模具的上方设有将衣架颈部的线材绞在一起的加捻机
构和弯折成衣架头部的两组打勾机构，机架上设有将成型好的衣架推出的取出机构，加捻
机构、打勾机构和取出机构也均由主轴驱动，线材经过牵引器的带动，由调直器进入衣架定
型模具，然后切刀装置切断线材，线材由衣架定型模具的侧部成型机构和颈部成型机构将
线材弯折形成衣架两侧部及颈部结构，接着加捻机构动作将线材的两端绞在一起，再由打
勾机构作用弯折成衣架的头部制得成品，最后由取出机构将成品推出，整个加工过程都由
机械结构自动完成， 一次成型，自动化程度高，操作简单方便，安全可靠，生产效率高，加工
速度快，产品质量稳定，废品率低，节省工时，降低生产成本，并且整个成型机都由主电机驱
动，减少电机的用量，结构简单，节省电能。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的侧视图； 图3是本实用新型打勾传动机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 3所示，全自动衣架成型 机，它包括有机架1、主电机11、减速器12、转动设置在机架1上的主轴13，主电机11为变 速电机或装有变频器的电机，速度可以自由调节，主电机11通过减速器12驱动主轴13。机 架1上按工艺顺序依次设置有调直器14、牵引器15、切刀装置16、衣架定型模具17，调直器 14用于将线材自动调直，牵引器15通过压轮带动线材前进，切刀装置16用于切断线材，衣 架定型模具17用于将线材弯折形成衣架两侧部及颈部结构。衣架定型模具17包括有位于 两侧的侧部成型机构2和位于顶部的颈部成型机构3，牵引器15、切刀装置16、侧部成型机 构2、颈部成型机构3均由主轴13驱动，主轴13通过主链轮传动机构18驱动牵引器15。衣 架定型模具17的上方设有将衣架颈部的线材绞在一起的加捻机构4和弯折成衣架头部的 两组打勾机构5，机架1上设有将成型好的衣架推出的取出机构6，加捻机构4、打勾机构5和取出机构6也均由主轴13驱动。 其中，取出机构6包括有取出推杆62、取出凸轮61、取出连杆63、取出转轴64、取 出压杆65、取出压板66，取出凸轮61套接在主轴13上，取出连杆63的一端顶压取出凸轮 61的轮廓面，其另一端与取出转轴64固定，取出转轴64转动设置在机架1上，取出压杆65 的一端与取出转轴64固定，其另一端顶压取出压板66，取出压板66的上端铰接在机架1 上，其下端顶压取出推杆62的一端，顶压取出推杆62滑动设置在机架1上，其另一端伸至 衣架定型模具17中。取出凸轮61通过取出连杆63、取出转轴64、取出压杆65带动取出压 板66转动顶压取出推杆62，使取出推杆62滑动将成型好的衣架推出。 其中，侧部成型机构2包括侧部成型压块21、转动设置在机架1上的侧部成型转 轴22、侧部成型齿条传动机构23，侧部成型压块21套接在侧部成型转轴22的一端，取出凸 轮61通过侧部成型齿条传动机构23驱动侧部成型转轴22的另一端。颈部成型机构3包 括有套接在主轴13上的颈部成型凸轮31、颈部成型连杆32、颈部成型块33，颈部成型凸轮 31通过颈部成型连杆32驱动颈部成型块33。 其中，打勾机构5包括有打勾块52、转动设置在机架1上的打勾转轴53、打勾传动 机构、打勾凸轮51，打勾块52套接在打勾转轴53上，打勾凸轮51套接在主轴13上，打勾凸 轮51通过打勾传动机构驱动打勾转轴53。打勾传动机构包括套接在打勾转轴53上的打勾 齿轮54、与打勾齿轮54啮合的打勾齿条55、与打勾转轴53转动连接的打勾转动座56、打勾 连杆57，打勾齿条55滑动连接在打勾转动座56上，打勾齿条55的底部通过螺纹连接打勾 连杆57的顶部，打勾连杆57的底部顶压打勾凸轮51的轮廓面，通过旋动打勾连杆57可以 调节打勾齿条55与打勾连杆57组合的长度，可以适用不同规格、不同形状的衣架。 其中，主轴13上套接有驱动切刀装置16的切刀凸轮19。 其中，加捻机构4包括转动设置在机架1上的套管42、加捻齿轮43、与加捻齿轮43 啮合的加捻齿条44、加捻连杆45和加捻凸轮41，套管42的底部与衣架定型模具17的顶部 对应，加捻齿轮43套接在套管42上，加捻凸轮41通过加捻连杆45驱动加捻齿条44。 其中，套管42通过定位机构7连接主轴13，定位机构7包括定位拉杆72、定位连 杆73、定位凸轮71，定位拉杆72的顶部与套管42的顶部固定，定位连杆73的顶部连接定 位拉杆72的底部顶压定位凸轮71的轮廓面。 本实用新型的工作原理为线材经过牵引器15的带动，由调直器14进入衣架定型 模具17，然后切刀装置16切断线材，线材由衣架定型模具17的侧部成型机构2和颈部成 型机构3将线材弯折形成衣架两侧部及颈部结构，接着加捻机构4动作将线材的两端绞在 一起，再由打勾机构5作用弯折成衣架的头部制得成品，最后由取出机构6将成品推出，整 个加工过程都由机械结构自动完成，一次成型，自动化程度高，操作简单方便，安全可靠，生 产效率高，加工速度快，产品质量稳定，废品率低，合格率达到99. 9%以上，节省工时，降低 生产成本。本实用新型整个成型机都由主电机ll驱动，减少电机的用量，结构简单，节省电 能。取出凸轮61、打勾凸轮51、切刀凸轮19、加捻凸轮41、定位凸轮71等都套接在主轴13 上，主轴13每转动一圈就循环了一次衣架加工制作，效率高。本实用新型还可以将套有塑 胶套的线材制成衣架，也可以生产不同规格、不同形状的衣架，这也是现有的成型机做不到 的。 使用本实用新型的全自动衣架成型机能够加工直径为1. 6 3. 0mm的铁线和包胶铁线，可以制成14 18寸规格的衣架，应用范围广泛。 当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围 所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求全自动衣架成型机，它包括有机架(1)、主电机(11)、减速器(12)、转动设置在机架(1)上的主轴(13)，主电机(11)通过减速器(12)驱动主轴(13)，机架(1)上按工艺顺序依次设置有调直器(14)、牵引器(15)、切刀装置(16)、将线材弯折形成衣架两侧部及颈部结构的衣架定型模具(17)，衣架定型模具(17)包括有位于两侧的侧部成型机构(2)和位于顶部的颈部成型机构(3)，牵引器(15)、切刀装置(16)、侧部成型机构(2)、颈部成型机构(3)均由主轴(13)驱动，其特征在于所述衣架定型模具(17)的上方设有将衣架颈部的线材绞在一起的加捻机构(4)和弯折成衣架头部的两组打勾机构(5)，机架(1)上设有将成型好的衣架推出的取出机构(6)，加捻机构(4)、打勾机构(5)和取出机构(6)也均由主轴(13)驱动。
2. 根据权利要求1所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述取出机构(6)包括有 取出推杆(62)、取出凸轮(61)、取出连杆(63)、取出转轴(64)、取出压杆(65)、取出压板 (66)，取出凸轮(61)套接在主轴(13)上，取出连杆(63)的一端顶压取出凸轮(61)的轮廓 面，其另一端与取出转轴(64)固定，取出转轴(64)转动设置在机架(1)上，取出压杆(65) 的一端与取出转轴(64)固定，其另一端顶压取出压板(66)，取出压板(66)的上端铰接在机 架(1)上，其下端顶压取出推杆(62)的一端，顶压取出推杆(62)滑动设置在机架(1)上， 其另一端伸至衣架定型模具(17)中。
3. 根据权利要求2所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述侧部成型机构(2)包 括侧部成型压块(21)、转动设置在机架(1)上的侧部成型转轴(22)、侧部成型齿条传动机 构(23)，侧部成型压块(21)套接在侧部成型转轴(22)的一端，取出凸轮(61)通过侧部成 型齿条传动机构(23)驱动侧部成型转轴(22)的另一端。
4. 根据权利要求1所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述打勾机构(5)包括有 打勾块(52)、转动设置在机架(1)上的打勾转轴(53)、打勾传动机构、打勾凸轮(51)，打勾 块(52)套接在打勾转轴(53)上，打勾凸轮(51)套接在主轴(13)上，打勾凸轮(51)通过 打勾传动机构驱动打勾转轴(53)。
5. 根据权利要求4所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述打勾传动机构包括套 接在打勾转轴(53)上的打勾齿轮(54)、与打勾齿轮(54)啮合的打勾齿条(55)、与打勾转 轴(53)转动连接的打勾转动座(56)、打勾连杆(57)，打勾齿条(55)滑动连接在打勾转动 座(56)上，打勾齿条(55)的底部通过螺纹连接打勾连杆(57)的顶部，打勾连杆(57)的底 部顶压打勾凸轮(51)的轮廓面。
6. 根据权利要求1所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述主轴(13)通过主链轮 传动机构(18)驱动牵引器(15)。
7. 根据权利要求l所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述主轴(13)上套接有驱 动切刀装置(16)的切刀凸轮(19)。
8. 根据权利要求1所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述加捻机构(4)包括转 动设置在机架(1)上的套管(42)、加捻齿轮(43)、与加捻齿轮(43)啮合的加捻齿条(44)、 加捻连杆(45)和加捻凸轮(41)，套管(42)的底部与衣架定型模具(17)的顶部对应，加捻 齿轮(43)套接在套管(42)上，加捻凸轮(41)通过加捻连杆(45)驱动加捻齿条(44)。
9. 根据权利要求8所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述套管(42)通过定位机 构(7)连接主轴(13)，定位机构(7)包括定位拉杆(72)、定位连杆(73)、定位凸轮(71)，定位拉杆(72)的顶部与套管(42)的顶部固定，定位连杆(73)的顶部连接定位拉杆(72)的 底部顶压定位凸轮(71)的轮廓面。
10.根据权利要求l-9任意一项所述的全自动衣架成型机，其特征在于所述主电机 (11)为变速电机或装有变频器的电机。
专利摘要本实用新型涉及成型机器技术领域，尤其涉及全自动衣架成型机，其包括有机架、主电机、减速器、主轴、调直器、牵引器、切刀装置、衣架定型模具，主电机通过减速器驱动主轴，牵引器、切刀装置、侧部成型机构、颈部成型机构均由主轴驱动，衣架定型模具的上方设有加捻机构和两组打勾机构，机架上设有取出机构，加捻机构、打勾机构和取出机构也均由主轴驱动，整个加工过程都由机械结构自动完成，一次成型，自动化程度高，操作简单方便，安全可靠，生产效率高，加工速度快，产品质量稳定，废品率低，节省工时，降低生产成本，并且整个成型机都由主电机驱动，减少电机的用量，结构简单，节省电能。
文档编号B21F45/02GK201455152SQ20092006275
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者肖厚文 申请人:肖厚文