专利名称：一种浸塑衣架及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种衣架及其制造方法，特别是一种浸塑衣架及其制 造方法。
技术背景目前，金属丝制成的衣架很容易氧化生锈不仅使用寿命短且污染 衣物，为此，人们需要在金属丝表面加一层防止其氧化生锈的塑料层， 通常做法是先在金属丝上套上塑料管，然后再将套有塑料管的金属 丝加工成衣架形状，这种加工方法生产效率非常低，劳动强度大，在 将塑料管套在金属丝上时，塑料管很容易被金属丝刺破，废品率较高。 采用这种方法加工的衣架，塑料管件难以将金属丝完全包裹起来，两 者之间存在间隙，金属丝容易被氧化，并且衣架的折弯处的塑料管受 到的张力较大，容易破损，縮短了衣架的使用寿命，而且由于这种加 工方法只能用来加工结构简单的普通衣架，无法满足客户的需求。采用浸塑工艺在金属丝的表面浸塑一层塑料涂层，为人们提供了 非常便捷的加工上述金属丝衣架的方法，该方法主要采用的方案是 将金属丝制成的衣架基体加热后浸入到塑料粉料中，使塑料粉料包裹 在金属丝表面，经过再次加热使塑料粉料熔化附着在衣架基体表面， 形成一层塑料保护涂层。这种单层浸塑工艺制作出的衣架存在以下不 足l.为保证加工出的衣架的光亮度和光洁度效果好，人们采用含有 着色剂的塑料粉料在低温下加工，加工出的衣架外形美观，但是由于 低温下塑料粉料不能充分熔化，成型的塑料涂层的附着力不强，容易 脱落，金属丝容易锈蚀，衣架的使用寿命短；为弥补附着力弱的不足， 人们采用在高温下加工，以保证塑料涂层的附着力强度，但在这样的 高温下，塑料粉料中的着色剂会受到高温破坏，衣架无法正常着色， 加工出的衣架的光亮度和光洁度很差，外形不美观，影响销售，而且 采用上述含有着色剂的塑料粉料的成本很高。2.为了能够降低制作成本和增强塑料涂层的附着力，人们采用在 高温下进行浸塑加工，加工出的衣架的塑料涂层附着力明显增强，塑 料涂层不易脱落，有效防止了金属丝的锈蚀，衣架的使用寿命长，而 且成本也大大降低，但是加工制作出的衣架的光洁度和光亮度效果很 差，外形不美观，影响销售。如何加工出外形美观、塑料涂层附着力强且成本低廉的衣架成为 人们加工金属丝衣架过程中亟需解决的技术问题。 发明内容本发明的目的之一就是提供一种成本低廉，外形美观的浸塑衣 架，该衣架的塑料涂层附着力强，使用寿命长。本发明的目的之二就是提供一种制作上述衣架的方法，该方法生 产效率高，劳动强度低，制作成本显著降低，加工出的产品表面光亮、 塑料涂层的附着力强，产品外形美观。本发明的目的之一是通过这样的技术方案实现的，它包括衣架基 体，该衣架基体表面包覆有质地相异的两层塑料涂层，其中内层塑料涂层 为低质地塑料粉涂层，外层塑料涂层为高质地塑料粉涂层；内层塑料涂层 包覆在衣架基体上，外层塑料涂层包覆在内层塑料涂层上。本发明的衣架的表面浸塑有两层塑料涂层，内层塑料涂层是在高 温下由低质地塑料粉料形成的附着力很强的塑料涂层，该内层塑料涂 层附着力强，不易脱落，衣架基体完全被塑料涂层包裹，金属丝与内 层塑料涂层之间没有间隙，金属丝完全与空气隔绝，有效防止了金属 丝的氧化，延长了衣架的使用寿命。但是低质地塑料粉料形成的内层 塑料涂层的光洁度和光亮度效果差，因此本发明在内层塑料涂层上增 加了一层由高质地塑料粉料形成的外层塑料涂层，该外层塑料涂层是 在低温下烧结成形，塑料粉料中的着色剂没有被破坏，加工出的外层 塑料涂层外形美观，表面光洁度和光亮度效果佳。本发明的衣架内层 塑料涂层是由成本较低的低质地塑料粉料形成，外层塑料涂层由成本较高 的高质地塑料粉料形成，在直径相同的情况下，本发明所述的衣架的制作 成本比采用高质地塑料粉料的单层浸塑衣架的成本低，成本降低了 15%。 本发明所述的高质地塑料粉料可以是原生塑料制成的粉料，也可以是再生塑料制成的粉料；所述的低质地塑料粉料为再生塑料制成的粉料。这 里说的原生塑料就是俗称的全新塑料。当内层塑料涂层与外层塑料涂层均 采用再生塑料制成的粉料进行加工时，外层塑料涂层所用的高质地再生塑 料粉料的色泽好、价格高，内层塑料涂层所用的低质地塑料粉料相比较外 层塑料涂层所用的高质地的再生塑料粉料其价格较低、色泽较差。再生塑 料粉的成本低廉，这不仅能够进一步降低制作成本，而且还能够减少废旧 塑料对环境的污染，产品更加环保。由于本发明的衣架基体表面浸塑有 两层塑料涂层，增加的塑料涂层能够增强衣架的强度，因此制造相同 直径的上述衣架时，可以采用较小直径的金属丝来制作衣架基体，这 样既保持了衣架原有的强度，又能够有效节约原材料，进一步降低了 制作成本。本发明的目的之二是通过这样的技术方案实现的，它将金属丝制 成的衣架基体，按照以下步骤进行加工(1) 、第一次加热将金属丝制成的衣架基体置于加热装置中进行加 热，温度控制在150°C-700°C;(2) 、第一次浸塑将步骤1得到的衣架基体取出后浸入到低质地塑 料粉料中，使低质地塑料粉料均匀包裹在衣架基体表面；(3) 、第二次加热将步骤2得到的衣架基体置入加热装置进行加热，温度控制在25CTC-60(TC，使得低质地塑料粉料溶化后均匀紧密地附着在衣 架基体上，形成内层塑料涂层；(4) 、第二次浸塑将步骤3得到的衣架基体浸入到高质地塑料粉料 中，使高质地塑料粉料均匀包裹在内层塑料涂层上；(5) 、第三次加热将步骤4得到的衣架基体置入加热装置中加热， 温度控制在180°C-450°C，使得包裹在内层塑料涂层上的高质地塑料粉料熔 化后均匀紧密地附着在内层塑料涂层上，形成衣架基体的外层塑料涂层， 待冷却后即为成品。本发明所述的方法采用两次浸塑工艺在衣架基体上浸塑两层质地相异 的塑料粉，其中衣架基体的内层塑料涂层是由低质地塑料粉料浸塑而成， 这种低质地塑料粉料在高温下进行加热后，形成的内层塑料涂层的附着力 强，不易脱落，能够有效防止衣架基体的锈蚀，其具体加工过程是这样的，将衣架基体置于加热装置中进行第一加热，温度控制在15(TC-700°C，加热 时间根据加热装置的温度做相应调整，加热装置的温度低则加热时间长， 加热装置的温度高，加热时间短，以保证加热的温度能够使低质地塑料粉 料充分融化包覆在衣架基体上，将经过加热的衣架基体从加热装置中取出 浸入到低质地塑料粉料中，此时低质地塑料粉料充分包覆在处于高温的衣 架基体上，最后将包覆有低质地塑料粉料的衣架基体置于加热装置中进行 第二次加热，温度控制在25(TC-60(TC，加热时间根据加热装置的温度作相 应调整，以保证衣架基体上的低质地塑料粉料充分熔化但又不会发生熔流， 即形成内层塑料涂层；外层塑料涂层是由高质地塑料粉料浸塑而成，这种 高质地塑料粉料中含有着色剂，制成的塑料涂层的光亮度和光洁度效果好， 但是由于着色剂在高温下会被破坏，造成无法着色正常，因此在浸塑时采 用低温浸塑，以保证着色剂不被破坏，浸塑出的衣架表面的光亮度和光洁 度效果佳，衣架外形美观，具体加工过程是这样的，将包覆有内层塑料涂 层的衣架基体浸入到高质地塑料粉料中，由于内层塑料涂层此时处于熔融 状态，高质地塑料粉料很容易包覆在内层塑料涂层上，然后将包覆有高质 地塑料粉料的衣架基体置于加热装置中进行第三次加热，加热温度控制在 18(TC-45(TC,加热时间根据加热装置的温度做相应调整，以保证高质地塑 料粉料中的着色剂不被破坏，由于塑料与塑料之间的附着更容易，因此高 质地塑料粉料在上述温度下足以紧密地附着在内层塑料涂层上，形成外层 塑料涂层。本发明的上述技术方案，由于内层塑料涂层由成本较低的低质地塑料 粉料形成，外层塑料涂层由成本较高的高质地塑料粉料形成，在加工相同 直径的衣架时，比采用高质地塑料粉料的单层浸塑衣架的成本显著降低， 成本降低15%。由于本发明的上述技术方案在衣架基体表面浸塑有两层塑料涂层，增加的塑料涂层能够增强衣架的强度，因此制造相同直径 衣架时，可以采用较小直径的金属丝来制作衣架基体，这样既保持了 衣架原有的强度，又有效了节约原材料，进一步降低制作成本。采用上述方案加工出的衣架，衣架基体表面附着有质地相异的两层塑 料涂层，其中内层塑料涂层附着力强，不易脱落有效防止了金属丝的氧化， 延长了衣架的使用寿命，外层塑料涂层在低温下形成，形成的外层塑料涂7层的表面光洁度和光亮度效果好，加工出的衣架色泽丰富、外形美观，因 此采用本发明方法加工出的衣架外形美观、使用寿命长且显著降低了制作 成本。由于采用了上述技术方案，本发明的加工方法具有制作成本低、 工艺简单、生产效率高和劳动强度低等优点，用该方法制作出的产品 光洁度和光亮度效果好外形美观、附着力强、耐腐蚀性能强、衣架使用 寿命长和成本低廉，该产品充分满足了外形美观、附着力强和成本低廉的 三大特点，显著提高了市场竞争力。
本发明的
如下图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A向的局部剖面图；图中l.衣架基体；2.内层塑料涂层；3.外层塑料涂层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图1和图2所示，本发明所述的浸塑衣架包括衣架基体l，该衣 架基体1表面包覆有质地相异的两层塑料涂层，其中内层塑料涂层2为低 质地塑料粉涂层，外层塑料涂层3为高质地塑料粉涂层；内层塑料涂层2 包覆在衣架基体l上，外层塑料涂层3包覆在内层塑料涂层2上。本发明的浸塑衣架，采用浸塑工艺，塑料粉均匀熔贴在衣架基体的金属丝表 面，衣架基体表面的塑料涂层附着力强，不易脱落，衣架基体完全被 塑料涂层包裹，两者之间没有间隙，衣架基体完全与空气隔绝，有效防止了金属丝的氧化，延长了衣架的使用寿命；同时本发明的衣架光 洁度和光亮度效果好，外形美观，且制作成本低廉，经济效益好。由于 本发明的衣架基体表面浸塑有两层塑料涂层，增加的塑料涂层能够增 强衣架的强度，因此制造相同直径的上述衣架时，可以采用较小直径 的金属丝来制作衣架基体，这样既保持了衣架原有的强度，又能够有 效节约原材料，进一步降低制作成本。本发明所述的制作上述衣架的方法，包括以下步骤 (1)、第一次加热将金属丝制成的衣架基体置于加热装置中进行加热，温度控制在150°C-700°C;(2) 、第一次浸塑将步骤1得到的衣架基体取出后浸入到低质地塑 料粉料中，使低质地塑料粉料均匀包裹在衣架基体表面；(3) 、第二次加热将步骤2得到的衣架基体置入加热装置进行加热， 温度控制在250°C-600°C，使得低质地塑料粉料溶化后均匀紧密地附着在衣 架基体上，形成内层塑料涂层；(4) 、第二次浸塑将步骤3得到的衣架基体浸入到高质地塑料粉料 中，使高质地塑料粉料均匀包裹在内层塑料涂层上；(5) 、第三次加热将步骤4得到的衣架基体置入加热装置中加热， 温度控制在180°C-450°C，使得包裹在内层塑料涂层上的高质地塑料粉料熔 化后均匀紧密地附着在内层塑料涂层上，形成衣架基体的外层塑料涂层， 待冷却后即为成品。由于本发明所述的方法在衣架基体表面浸塑包附有两层塑料涂 层，增加的塑料涂层层能够增强衣架的强度，因此制造外圆直径相同 的衣架时，可以采用较小直径的金属丝来制作衣架基体，这样既保持 了衣架原有的强度，又能够有效节约原材料，降低制作成本。上述方法还包括在步骤2和步骤3之间增加振动衣架基体的步骤，以 抖落包覆在衣架基体表面的多余低质地塑料粉料，使得衣架基体上的低质 地塑料粉料厚度均匀，实践中可以采取机械振动的方式或者人工敲击衣架 的基体的方式，使衣架基体产生振动，以抖落多余的低质地塑料粉。上述方法还包括在步骤4和步骤5之间增加振动衣架基体的步骤，以 抖落包覆在衣架基体表面的多余高质地塑料粉料，使得内层塑料涂层上的 高质地塑料粉料厚度均匀，实践中可以采取机械振动的方式或者人工敲击 衣架的基体的方式，使衣架基体产生振动，以抖落多余的高温塑料粉。这 样既能够使得包覆在衣架基体上的塑料涂层的厚度更均匀，又可以避免原 料浪费，进一步节约原材料，降低生产成本。上述方法中的第一次加热的加热温度为250 °C;第二次加热的加热 温度为260 °C;第三次加热的加热温度为200°C 。上述方法中的第一次加热的加热温度为30CTC ;第二次加热的加热温度为350 °C ;第三次加热的加热温度为250°C 。上述方法中的第一次加热的加热温度为500 °C;第二次加热的加热温度为450 °C;第三次加热的加热温度为350 °C。由于采用了上述技术方案，本发明的加工方法具有制作成本低、 工艺简单、生产效率高和劳动强度低等优点，用该方法制作出的产品 光洁度和光亮度效果好外形美观、附着力强、耐腐蚀性能强、衣架使用 寿命长和成本低廉，该产品充分满足了外形美观、附着力强和成本低廉的 三大特点，显著提高了市场竞争力。
权利要求
1.一种浸塑衣架，包括衣架基体(1)，其特征在于该衣架基体(1)表面包覆有质地相异的两层塑料涂层，其中内层塑料涂层(2)为低质地塑料粉涂层，外层塑料涂层(3)为高质地塑料粉涂层；内层塑料涂层(2)包覆在衣架基体(1)上，外层塑料涂层(3)包覆在内层塑料涂层(2)上。
2. 制造权利要求1所述的浸塑衣架的方法，其特征在于包括以下几 个步骤(1) 、第一次加热将金属丝制成的衣架基体置于加热装置中进行加热，温度控制在150°C-700°C;(2) 、第一次浸塑将步骤1得到的衣架基体取出后浸入到低质地塑 料粉料中，使低质地塑料粉均匀包裹在衣架基体表面；(3) 、第二次加热将步骤2得到的衣架基体置入加热装置进行加热， 温度控制在15(TC-70(TC，使得低质地塑料粉溶化后均匀紧密地附着在衣架 基体上，形成内层塑料涂层；(4) 、第二次浸塑将步骤3得到的衣架基体浸入到高质地塑料粉中， 使高质地塑料粉均匀包裹在内层塑料涂层上；(5) 、第三次加热将步骤4得到的衣架基体置入加热装置中加热， 温度控制在130°C-50(TC，使得包裹在内层塑料涂层上的高质地塑料粉熔化 后均匀紧密地附着在内层塑料涂层上，形成衣架基体的外层塑料涂层，待 冷却后即为成品。
3. 如权利要求2所述的一种浸塑衣架的制造方法，其特征在于该方 法还包括在步骤2和步骤3之间增加振动衣架基体的步骤，以抖落包覆在 衣架基体表面的多余低质地塑料粉，使得衣架基体上的低质地塑料粉厚度 均匀。
4. 如权利要求2所述的一种浸塑衣架的制造方法，其特征在于该方 法还包括在步骤4和步骤5之间增加振动衣架基体的步骤，以抖落包覆在 衣架基体表面的多余高质地塑料粉，使得内层塑料涂层上的高质地塑料粉 厚度均匀。
5. 如权利要求2、 3或4所述的一种浸塑衣架的制造方法，其特征在于第一次加热的加热温度为250 °C;第二次加热的加热温度为260 °C;第三次加热的加热温度为200°C 。
6. 如权利要求2、 3或4的一种浸塑衣架的制造方法，其特征在于第 一次加热的加热温度为30CTC ;第二次加热的加热温度为350 °C ; 第三次加热的加热温度为25CTC 。
7. 如权利要求2、 3或4所述的一种浸塑衣架的制造方法，其特征在于: 第一次加热的加热温度为500 °C;第二次加热的加热温度为450 °C; 第三次加热的加热温度为350 °C。
全文摘要
一种浸塑衣架及其制造方法，它是将金属丝制成的衣架基体经过浸塑两层质地相异的塑料粉后制成，其中内层塑料涂层为低质地塑料粉涂层，外层塑料涂层为高质地塑料粉涂层；内层塑料涂层包覆在衣架基体上，外层塑料涂层包覆在内层塑料涂层上。本发明的加工方法具有制作成本低、工艺简单、生产效率高和劳动强度低等优点，用该方法制作出的产品光洁度和光亮度效果好外形美观、附着力强、耐腐蚀性能强、衣架使用寿命长和成本低廉，该产品充分满足了外形美观、附着力强和成本低廉的三大特点，显著提高了市场竞争力。
文档编号A47G25/00GK101606815SQ20091010436
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者郭方洁 申请人:郭方洁