一种吸音板的压制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸音板的压制工艺，属于轨道技术领域。
【背景技术】
[0002]吸音板不同于普通的陶粒混凝土，其拌合料松散，流动性低，自然浇筑情况下，无法形成一个完整的整体结构，强度很低，压制工艺可以使松散的拌合料密实，黏聚性增强，是成品最终成型和获得设计强度、降噪要求的重要环节。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种吸音板的压制工艺，能够解决以上所述缺陷。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种吸音板的压制工艺，按拌合料配合比加水9-15kg，待搅拌至材料成半干松状态后，导入模具中进行成型加工，并正常养护；采用的压缩比等于特制模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。
[0005]进一步地，吸音板材料密度控制在1000kg/m3。
[0006]进一步地，吸音板厚度为230mm。
[0007]进一步地，拌合料的下压高度为50mm。
[0008]进一步地，压缩比的值为1.3。
[0009]本发明涉及的这种吸音板的压制工艺，使吸音板的强度高，黏聚性增强。
【具体实施方式】
[0010]一种吸音板的压制工艺，按拌合料配合比加水9-15kg，待搅拌至材料成半干松状态后，导入模具中进行成型加工，并正常养护；采用的压缩比等于特制模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。
[0011]吸音板材料密度控制在1000kg/m3。吸音板厚度为230mm。
[0012]拌合料的下压高度为50mm。
[0013]压缩比的值为1.3。
[0014]本发明涉及的这种吸音板的压制工艺，使吸音板的强度高，黏聚性增强。
[0015]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吸音板的压制工艺，其特征在于，按拌合料配合比加水9-15kg，待搅拌至材料成半干松状态后，导入模具中进行成型加工，并正常养护；采用的压缩比等于特制模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。
2.根据权利要求1所述的一种吸音板的压制工艺，其特征在于，吸音板材料密度控制在 1000kg/m3。
3.根据权利要求1所述的一种吸音板的压制工艺，其特征在于，吸音板厚度为230_。
4.根据权利要求1所述的一种吸音板的压制工艺，其特征在于，拌合料的下压高度为50mmo
5.根据权利要求1所述的一种吸音板的压制工艺，其特征在于，压缩比的值为1.3。
【专利摘要】本发明提供一种吸音板的压制工艺，按拌合料配合比加水9-15kg，待搅拌至材料成半干松状态后，导入模具中进行成型加工，并正常养护；采用的压缩比等于特制模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。本发明涉及的这种吸音板的压制工艺，使吸音板的强度高，黏聚性增强。
【IPC分类】B28B1-00, B28B3-00
【公开号】CN104526835
【申请号】CN201410762244
【发明人】朱万旭, 马聪
【申请人】广西科技大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月13日