专利名称：一种夹心墙板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹心墙板的制作工艺。
背景技术：
目前，建筑物的墙体主要以砌块、墙板、砖在施工现场砌筑安装而成。而砌块或墙 板或砖是由各种粉料或粒料通过模具挤压加工获得的。从原材料到墙体成型，主要经过三 个生产环节，即原材料生产环节、墙体构件生产环节和建筑物墙体现场砌筑或拼装成墙施 工环节。这种传统的多环节生产方式使建筑物墙体的成本居高不下，不仅浪费资源，制约建 筑物造价，甚至难以提高建筑物的整体质量。针对上述情况，各种新型墙体材料应运而生， 如各种轻质砌块、轻质墙板等。其具有容重轻、墙体薄、施工方便等特点，同时节约土地和能 源。但对于建筑墙体材料，除需具备上述材料的特点外，还要求价廉，并具有良好的力学性 能和物理性能。而目前的轻质墙体材料均不同程度的存在着刚度差、隔音效果不好、表面装 饰性及受力差的缺点，且价格偏高等不足，因而提供一种新型的轻质高强、隔音防火、保温 隔热、价格低廉的墙体材料已为急需。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保、成本低的夹心墙板的制作工艺。 本发明是通过以下技术方案来实现的本发明的一种夹心墙板的制作工艺，包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构，包括 以下制作步骤1).首先，根据需要预制完成中间层；2).在模具上平铺第一层混合浆的底 浆，再振动使混合浆的密度均勻；3).在第一层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；4).再在 玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆，再振动使之密实，没有空隙；5).再在第一层混合 浆上放置中间层；6).再在中间层上平铺第二层混合浆的底浆，振动使混合浆的密度均勻； 7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆 的面浆，再振动使之密实以制成半成品；9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成 型；10).在常温下干燥固化，完成反应，脱模完成。作为改进，在第1步中，中间层的制作过程为将上述的混合浆加上聚苯乙烯颗粒 充分搅拌混合放入模具，震动使之均勻，通过压制机压制成平整的板。作为改进，在第10步中，干燥的时间为常温8小时，反应完成为7天。作为改进，所述混合浆由氧化镁、氯化镁和木质纤维充分混合组成。作为改进，所述中间层包括聚苯乙烯颗粒，及混合在颗粒中的水泥。作为改进，所述中间层为EPS、PU、XPS、岩棉或玻纤板。本发明的一种夹心墙板的制作工艺，由于镁磷板混合物进行反应时为活动小分 子，中间层为稳定大分子，当在干燥的过程中，发生浮化化学反应时，活动的小分子进入大 分子中，产生附着和吸附，将中间层和镁磷板牢固的结合在一起，成为一个稳固的整体，具 有良好的力学性能和物理性能。相对现有技术来说，其具有产品质量高，成本降低，结构稳定的特点；不含交胶合剂，无甲醇；并具有轻质高强、隔音防火、保温隔热、耐水防燥、装饰 性强，以及表面形状多样化的优点；另，根据中间层材质成份的不同，可具有不同的性质。
具体实施例方式本发明的一种夹心墙板的制作工艺，包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构，包括 以下制作步骤1).首先，根据需要预制完成中间层，中间层的制作过程为将上述的混合 浆加上聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合放入模具，震动使之均勻，通过压制机压制成平整的板； 2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆，再振动使混合浆的密度均勻；3).在第一层混合 浆的底浆上铺上玻璃纤维网；4).再在玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆，再振动使 之密实，没有空隙；5).再在第一层混合浆上放置中间层；6).再在中间层上平铺第二层混 合浆的底浆，振动使混合浆的密度均勻；7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网； 8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆的面浆，再振动使之密实以制成半成品；9).将半 成品通过输送装置输送到压制机压制成型，所述模具表面设置有纹路，可根据不同的需要， 设置为不同的纹路；10).在常温下干燥固化，完成反应，脱模完成，干燥的时间为8小时，反 应完成为7天，受温度，湿度的影响。在本实施例中，所述混合浆由氧化镁、氯化镁和木质纤 维充分混合组成。所述中间层也可以为包括聚苯乙烯颗粒，及混合在颗粒中的水泥；所述中 间层还可以为EPS、PU、XPS、岩棉或玻纤板；根据中间层材质成份的不同，可具有不同的性 质，如中间层为岩棉则不燃。该种墙板具有镁磷板和中间层的双重作用，其刚性好，可用作 独立的墙体，起到围合的作用，并可随意开孔和切割，表面可以进行多种处理，如贴板等，特 别适合室外使用。本发明的一种夹心墙板的制作工艺，由于镁磷板为活动小分子，中间层为稳定大 分子，当在干燥的过程中，发生化学反应时，活动的小分子进入大分子中，产生附着和吸附， 将中间层和镁磷板牢固的结合在一起，成为一个稳固的整体，具有良好的力学性能和物理 性能。相对现有技术来说，其具有产品质量高，成本降低的特点；不含胶合剂，无甲醇；并具 有轻质高强、隔音防火、保温隔热、耐水防燥、装饰性强，以及表面形状多样化的优点；上述实施例，只是本发明的一个具体实例，并不是用来限制本发明权利范围，凡依 据本发明所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明的专利要求范围内。
权利要求
一种夹心墙板的制作工艺，包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构，其特征是，包括以下制作步骤1).首先，根据需要预制完成中间层；2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆，再振动使混合浆的密度均匀；3).在第一层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；4).再在玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆，再振动使之密实，没有空隙；5).再在第一层混合浆上放置中间层；6).再在中间层上平铺第二层混合浆的底浆，振动使混合浆的密度均匀；7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网；8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆的面浆，再振动使之密实以制成半成品；9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型；10).在常温下干燥固化，完成反应，脱模完成。
2.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺，其特征是在第1步中，中间层的制作 过程为将上述的混合浆加上聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合放入模具，震动使之均勻，通过压 制机压制成平整的板。
3.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺，其特征是在第10步中，干燥的时间 为常温8小时，反应完成7天。
4.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺，其特征是所述混合浆由氧化镁、氯化 镁和木质纤维充分混合组成
5.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺，其特征是所述中间层包括聚苯乙烯 颗粒，及混合在颗粒中的水泥。
6.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺，其特征在于所述中间层为EPS、PU、 XPS、岩棉或玻纤板。
全文摘要
本发明是关于一种夹心墙板的制作工艺，包括以下制作步骤1).预制完成中间层；2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆，再振动混合浆；3).在底浆上铺上玻璃纤维网；4).在玻璃纤维网上铺上面浆，再振动使之密实；5).在混合浆上放置中间层；6).在中间层上平铺第二层混合浆的底浆，振动使混合浆的密度均匀；7).在底浆上铺上玻璃纤维网；8).再在玻璃纤维网上铺上面浆，再振动使之密实以制成半成品；9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型；10).在常温下干燥固化，完成反应，脱模完成。其具有产品质量高，成本降低的特点；不含胶合剂，无甲醇；并具有轻质高强、隔音防火、保温隔热、耐水防燥、装饰性强，以及表面形状多样化的优点。
文档编号B32B5/30GK101906843SQ2010101949
公开日2010年12月8日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者徐泽樟, 梁丽华 申请人:徐泽樟