专利名称：石膏板外贴板层的涂装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及板纸涂装工艺，尤其涉及一种简化工序，降低成本的石膏板 外贴板层的涂装工艺。
背景技术：
目前大多数的工厂车间、实验室以及家庭的装修中，墙壁板和隔板均是 采用石膏板，特别是生产车间和实验室等地，这是由于石膏板具有质量轻， 环保和防火性能好的特点。为了达到装饰后美观大方，结实耐用的效果，一 般需要在外贴板层的石膏板，再在该板层上涂装各种颜色的水性乳胶漆，从 而达到美观和提高强度的功效。
现有石膏板外贴板层的涂装工艺是，先在石膏板外层刮涂2至3层腻子， 以填平补齐原石膏板表面存在的接缝和坑洼不平之处，使石膏板表面光滑平 整，从而能够保证涂装的效果。但是，这样往往导致工序多、工期长、成本 相对较高的问题。因此有待改进石膏板外贴板层的涂装工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种石膏 板外贴板层的涂装工艺，通过设定科学合理的涂装环境条件、涂装工艺参数 以及选用合适工具的方法，简化涂装工序，縮短工期，降低成本为10至12 元/每平方米，提高涂装质量和使用效果。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。本发明石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，包括设定石膏板外贴 板层涂装环境的条件，该涂装环境条件是温度在5'C以上，湿度在0至75%;
设定涂装料的粘度为1000至8000mpa. s，涂装速度为0. 2至lm / s，涂装工 具为软性刷或者喷枪；设定石膏板外贴板层涂装厚度为30至40 " m /次。
前述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其中石膏板外贴的板层为纸板层或 者玻璃纤维布。
前述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其中涂装料为水性建筑材料。 前述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其中水性建筑涂料为水性乳胶漆或
乳液型的内外墙涂料。
前述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其中软性刷为软性短毛刷。 前述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其中软性短毛刷为短毛羊毛刷。 前述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其中石膏板外贴板层涂装厚度为30
至40um/次，总厚度小于或者等于140y m。
本发明石膏板外贴板层的涂装工艺的有益效果，通过设定科学合理的涂 装环境条件、涂装工艺参数以及选用合适工具的方法，省去现有技术中的刮 腻子工序，使涂装工序简化，有效降低劳动强度，缩短工期，与现有技术相 比较，可以节省工时2.0至2.5分钟/每平方米，降低成本10至12元/每平 方米，而且可以使涂装质量提高，使用效果理想。
具体实施例方式
本发明石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，包括设定石膏板外贴 板层涂装环境的条件，该涂装环境条件是温度在5'C以上，湿度在0至75%; 设定涂装料的粘度为1000至8000卿a. s,涂装速度为0. 2至lm / s，涂装工 具为软性刷或者喷枪；设定石膏板外贴板层涂装厚度为30至40 y m /次。
本发明石膏板外贴板层的涂装工艺，其中石膏板外贴的板层为纸板层或者玻璃纤维布；涂装料为水性建筑材料，该水性建筑涂料为水性乳胶漆或
乳液型的内外墙涂料；软性刷为软性短毛刷，该软性短毛刷为短毛羊毛刷； 石膏板外贴板层涂装厚度为30至40 u m /次，总厚度小于或者等于140 u m。
实施例一
1、 将表面贴设一层似牛皮纸板层的石膏板连接的缝隙处，采用刮涂腻子 方法，使接缝处表面平整，且接缝处腻子面高出石膏板表面的高度小于0. 5mm。 且接缝处与石膏板表面过度平滑。
2、 设定涂装环境的温度在6"C左右，相对湿度在40%左右；采用水性乳 胶漆作为涂装料，调整水性乳胶漆的粘度为4000mpa. s;选用200-250mm滚动 式短毛羊毛刷。
3、 开始涂装，涂装方式为辊刷辊涂，涂装时控制涂装速度为0.5m/s， 涂装厚度为30um/次，辊涂3次，每次间隔2小时，涂装的总厚度控制在 90tim。
4、 涂装完成后检测，采用肉眼观测法，石膏板外贴纸板层涂装面外观光 滑明亮，颜色均匀，无刷纹，涂装层厚度均匀，无流挂、漏刷、透底、咬底 和橘皮现象。经7天彻底干燥后，无掉粉、起皮情况出现，完全达到行业标 准的要求。
实施例二
1、 在石膏板外表面贴设一层玻璃纤维布板层，将石膏板连接的缝隙处， 采用刮腻子方法，使接缝处表面平整，且接缝处腻子面高出石膏板表面的高
度小于0.5mm，且接缝处与石膏板表面过度平滑。
2、 设定涂装环境的温度在l(TC左右，相对湿度在50%左右；采用水性 乳胶漆作为涂装料，调整水性乳胶漆的粘度为5000mpa. s;选用喷枪进行喷涂。
3、 开始涂装，涂装方式为喷涂法，涂装时控制涂装速度为0.6m/s，涂装厚度为40ura/次，喷涂3次，每次间隔3小时，涂装的总厚度为120lim。 4、涂装完成后检测，采用肉眼观测法，石膏板外贴板层涂装面外观光滑 明亮，颜色均匀，无刷纹，涂装层厚度均匀，无流挂、漏刷、透底、咬底和 橘皮现象。经7天彻底干燥后，无掉粉、起皮情况出现，达到行业标准要求。 本发明石膏板外贴板层的涂装工艺的使用原理是，1、由于本发明申请采 用水性漆，因此涂装时环境温度和湿度要控制得较为合理，以保证水性漆中 的水分在合理的时间内蒸发，水性漆中的水分若蒸发过快会影响涂层质量， 水分蒸发过慢容易渗入板层，使板层其变形，影响涂装面的外观质量。所以 设定涂装环境条件为温度在5。C以上，湿度在0至75%。 2、控制涂料的粘度 是实现本发明申请涂装工艺的重要环节之一，如果涂料粘度大， 一方面会影 响施工速度，另一方面会使涂层厚度不易掌握，涂层表面形成橘皮；如果涂 料粘度小，则涂料所含水分较多，导致涂层易流挂，影响外贴板层的外观质 量。经涂装料的粘度实验，设定涂装料的粘度在1000至8000即a. s的范围， 效果较为理想。3、本发明申请的涂装工艺是实施在石膏板外贴板层的工艺， 石膏板外贴板层为透水性材质，经测定，这类材质表面吸水量^120克，吸水 率^10%，如果涂料粘度小，则涂料所含水分较多辊涂时不仅易流挂，水分渗 透到纸板层使之褶皱变形，严重影响石膏板表面平整度。
经涂装厚度实验，控制涂料每次的涂装厚度在30至40 u m /次为佳。根 据实验，当辊涂厚度在15至25 ii m /次时，石膏板外贴板层表面漆膜很不均 匀，少部分区域出现露底现象；当辊涂厚度在45至55iim/次时，石膏板外 贴板层漆膜表面高低不平，厚度差别较大，外观效果很差。控制涂装总厚度 在140um以下时，可以使涂料在石膏板外贴板层的附着力最佳，从而提高涂 装质量，延长使用寿命。实验时辊涂三次，50至65um/次，辊涂三次后总 厚度在150至195 tx m时，涂层表面出现橘皮现象，立面辊涂时易产生流挂。 当辊涂三次，20至30um/次，辊涂三次后总厚度在60至90iim时，个别处 漆膜未完全遮盖，外观颜色不均匀，影响外观质量。当控制涂料的涂装厚度在35至45um/次，涂三次，涂装总厚度在105至135 u m时，效果最好。所 以根据实验结果选定涂装总厚度在^ 140 li m。
4、本发明申请的涂装工艺中，控制涂装速度也是实现本涂装工艺的重要 环节，如果涂装速度过慢，容易出现流挂和涂层超厚问题，影响质量，如果 涂装速度过快，会出现涂层厚度不均匀或漏涂的情况，同样影响涂装质量。 经涂装速度实验，将涂装速度控制在0.2至lm/s的范围，涂装效果较为理 想。5、由于水性漆不易流平，因此选用软性刷涂刷，或者喷枪喷涂，可以使 涂层不出现刷痕，表面厚度均匀，从而保证石膏板外贴板层的涂层外观质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，包括设定石膏板外贴板层涂装环境的条件，该涂装环境条件是温度在5℃以上，湿度在0至75％；设定涂装料的粘度为1000至8000mpa.s，涂装速度为0.2至1m/s，涂装工具为软性刷或者喷枪；设定石膏板外贴板层涂装厚度为30至40μm/次。
2、 根据权利要求l所述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，所 述石膏板外贴的板层为纸板层或者玻璃纤维布。
3、 根据权利要求l所述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，所 述涂装料为水性建筑材料。
4、 根据权利要求l所述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，所 述水性建筑涂料为水性乳胶漆或乳液型的内外墙涂料。
5、 根据权利要求1所述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，所 述软性刷为软性短毛刷。
6、 根据权利要求l所述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，所 述软性短毛刷为短毛羊毛刷。
7、 根据权利要求l所述的石膏板外贴板层的涂装工艺，其特征在于，所 述石膏板外贴板层涂装厚度为30至40 u m /次，总厚度小于或者等于140 ii m。
全文摘要
本发明提供一种石膏板外贴板层的涂装工艺，包括设定石膏板外贴板层涂装环境的条件，该涂装环境条件是温度在5℃以上，湿度在0至75％；设定涂装料的粘度为1000至8000mpa.s，涂装速度为0.2至1m/s，涂装工具为软性刷或者喷枪；设定石膏板外贴板层涂装厚度为30至40μm/次；简化涂装工序，缩短工期，降低成本为10至12元/每平方米，提高涂装质量和使用效果。
文档编号B05D1/00GK101564718SQ200810104970
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者刘忠斌, 单景刚, 吴志星, 樊志勇, 王旭东, 贾计成 申请人:中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司