铝热反应法制作陶瓷复合钢管的制作方法

专利名称：铝热反应法制作陶瓷复合钢管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷复合钢管。
在工业应用领域中，对管道腐蚀及耐磨的要求也愈来愈高。铝热反应制作陶瓷复合钢管具有工艺简单、能源利用率高等优点，引起了俄罗斯、日本等国家的重视，如日本专利昭58-47550、昭59-83983、昭63-89675、昭62-86172等。它是将Al粉和Fe2O3粉等物料按比例混合装入欲处理的钢管内，然后通过离心机高速旋转，达到一定转速进行点火，使物料产生化学反应，生成Al2O3陶瓷。其反应方程式为。工业用钢管，主要用于介质在钢管内的流动。为了减少介质的流动阻力，要求陶瓷表面具有一定的表面特性，但已有技术中制作的陶瓷复合钢管虽有耐蚀、耐磨特性，但经常出现裂纹，主要由于钢管和陶瓷的热膨胀系数不同所致。另外，钢管装在高速旋转的型筒内，在已有技术中，钢管端部堵头中虽有石墨垫密封，堵头只径向有螺钉固定。经高速旋转、振动，钢管端部与石墨垫之间易产生间隙，熔化的陶瓷和铁容易从端部流出。
本实用新型目的是为了克服以上不足，提出一种钢管端部密封良好，且钢管受热膨胀不致过快，使陶瓷层不易脱落。


图1是本实用新型的结构示意图。
1-左固定板螺钉；2-销钉； 3-左固定板；
4-型筒； 5-左堵头；6-左石墨垫；7-钢管； 8-右堵头；9-左石墨垫；10-右堵头螺钉；11-钢管加紧螺钉； 12-冷却水管下面结合
图1进一步说明本结构特点。
如
图1所示，钢管(7)两端由左石墨垫(6)、左堵头(5)和右石墨垫(9)、右堵头(8)加紧。左固定板(3)在左堵头(5)和销钉(2)之间。在型筒(4)上，对应右堵头(8)有右堵头螺钉(10)，并在圆周方向上三处均布。
如
图1所示，型筒(4)左端有锥形销钉孔，销钉孔在圆周方向三处均布，销钉(2)可通过型筒(4)的内侧打入销钉孔。在销钉(2)右侧的左固定板(3)上有左固定板螺钉(1)，并在圆周方向三处均布。其圆周半径为左固定板(3)圆周半径的1/2至4/5。对应钢管(7)的型筒(4)上分布着若干组钢管加紧螺钉(11)，每组钢管加紧螺钉(11)在圆周方向上三处均布，或六处均布。相邻两组钢管加紧螺钉(11)之间距为0.2米至0.6米。如
图1所示，型筒(4)两端接触左堵头(5)、右堵头(8)部分的内径大于型筒(4)中间部分的内径。型筒(4)中间部分的内腔表面至钢管(7)内表面之距为0.2毫米至2毫米。在型筒(4)下方有可向型筒(4)喷溅冷却水的冷却水管(12)。冷却水管(12)也可以设在型筒(4)的上方。
如
图1所示，钢管(7)固定在型筒(4)中，操作顺序是首先将
图1中各部件靠紧，然后拧紧右堵头螺钉(10)，拧紧左固定板(3)上的左固定板螺钉(1)，拧紧钢管加紧螺钉(11)。
本实用新型取得的技术进步在于该陶瓷复合钢管的陶瓷层与钢管内壁结合紧密，具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温特性。
权利要求1.一种铝热反应法制作陶瓷复合钢管，它是由型筒(4)、钢管(7)、左堵头(5)、左石墨垫(6)、右堵头(8)、右石墨垫(9)组成。其特征是在左固定板(3)上有左固板螺钉(1)。在型筒(4)上有销钉(2)、右堵头螺钉(10)和钢管加紧螺钉(11)。在型筒的下方设有冷却水管(12)。
2.根据权利要求1所述的钢管，其特征在于型筒(4)左端有锥形销钉孔，销钉孔在圆周方向三处均布。销钉(2)可从型筒(4)内侧打入销钉孔。
3.根据权利要求1所述的钢管，其特征在于左固定板(3)上有左固定板螺钉(1)，并在圆周方向三处均布，其圆周半径为左固定板(3)圆周半径的1/2至4/5。
4.根据权利要求1所述的钢管，其特征在于对应于钢管(7)的型筒上分布着若干组钢管加紧螺钉(11)。每组钢管加紧螺钉(11)在圆周方向三处均布或六处均布，相邻两组钢管加紧螺钉(11)之间距为0.2米至0.6米。
5.根据权利要求1所述的钢管，其特征在于型筒(4)两端接触左堵头(5)、右堵头(8)部分的型筒(4)内径大于型筒(4)中间部的内径。并且，型筒(4)中间部分的内腔表面与钢管(7)内表面之距为0.2毫米至2毫米。
6.根据权利要求1所述的钢管，其特征在于冷却水管(12)也可以设在型筒(4)的上方。
专利摘要本实用新型是一种陶瓷复合钢管。它是由型筒、钢管、左堵头、左石墨垫、右堵头、右石墨垫组成。属于金属钢管表面处理范畴,本结构可使钢管两端面密封良好。并使钢管受热膨胀减少,使陶瓷层不易脱落,并且减少了型筒的变形。
文档编号B28B21/00GK2404669SQ9924376
公开日2000年11月8日 申请日期1999年8月24日 优先权日1999年8月24日
发明者李松涛 申请人:李松涛