一种全自动制砖系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料生产领域，尤其涉及一种全自动制砖系统。
【背景技术】
[0002]在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具的模箱中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实。这些工作采用人工操作不仅费时费力，效率低下，由于用力不均匀，产品的质量也难以保证。现有的半自动制砖机虽然可以一定程度上提高劳动效率，但向模箱中布料还需要人工完成，安全性差，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动制砖系统，旨在解决现有的制砖机工作效率低、安全性差、劳动强度大的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种全自动制砖系统包括骨料仓、面料仓、面料机、面料输送带、上板机构、制砖机、冷却水管、地牛(或叉车)、养护棚；
[0005]所述的骨料仓与制砖机连接，向制砖机供送骨料；
[0006]所述的面料仓与面料机连接，面料机通过面料输送带与制砖机连接，向制砖机供送面料；
[0007]所述的上板机构与制砖机连接，向制砖机上板；
[0008]所述的冷却水管与制砖机连接，向制砖机供送冷却用水；
[0009]所述的地牛(或叉车)将制砖机制好的砖块运送至养护棚。
[0010]效果:T总
[0011]本发明的全自动制砖系统在上料、压制、脱模、出料等方面采用全自动机械化作业替代人工操作，使用方便、生产效率高，安全可靠，产品质量稳定。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例提供的全自动制砖系统的结构示意；
[0013]图中:1、骨料仓；2、面料仓；3、面料机；4、面料输送带；5、上板机构；6、第一制砖机；7、第二制砖机；8、冷却水管；9、地牛(或叉车)；10、养护棚。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]图1示出了本发明全自动制砖系统的结构，如图所示，在本发明实施例中，一种全自动制砖系统包括骨料仓1、面料仓2、面料机3、面料输送带4、上板机构5、第一制砖机6、第二制砖机7、冷却水管8、地牛(或叉车)9、养护棚10 ；
[0016]铲车向骨料仓I上料，骨料仓I分别与第一制砖机6和第二制砖机7连接，向制砖机供送骨料；
[0017]所述的面料仓2与面料机3连接，面料机3通过面料输送带4与制砖机连接，分别向第一制砖机6和第二制砖机7供送面料，并将面料废渣排出；
[0018]通过地牛(或叉车)送板至上板处，由上板机构5向制砖机上板；
[0019]所述的冷却水管8与制砖机连接，向制砖机供送冷却用水；
[0020]所述的地牛(或叉车)9将制砖机制好的并经过检次品后的砖块运送至养护棚10进行盖膜养护。
[0021]本发明的全自动制砖系统在上料、压制、脱模、出料等方面采用全自动机械化作业替代人工操作，使用方便、生产效率高，安全可靠，产品质量稳定。
[0022]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动制砖系统，其特征在于，所述的全自动制砖系统包括骨料仓、面料仓、面料机、面料输送带、上板机构、制砖机、冷却水管、地牛、养护棚； 所述的骨料仓与制砖机连接，向制砖机供送骨料； 所述的面料仓与面料机连接，面料机通过面料输送带与制砖机连接，向制砖机供送面料； 所述的上板机构与制砖机连接，向制砖机上板； 所述的冷却水管与制砖机连接，向制砖机供送冷却用水； 所述的地牛将制砖机制好的砖块运送至养护棚。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动制砖系统，该全自动制砖系统包括骨料仓、面料仓、面料机、面料输送带、上板机构、制砖机、冷却水管、地牛(或叉车)、养护棚；所述的骨料仓与制砖机连接，向制砖机供送骨料；所述的面料仓与面料机连接，面料机通过面料输送带与制砖机连接，向制砖机供送面料；所述的上板机构与制砖机连接，向制砖机上板；所述的冷却水管与制砖机连接，向制砖机供送冷却用水；所述的地牛(或叉车)将制砖机制好的砖块运送至养护棚。本发明的全自动制砖系统在上料、压制、脱模、出料等方面采用全自动机械化作业替代人工操作，使用方便、生产效率高，安全可靠，产品质量稳定。
【IPC分类】B28B15-00
【公开号】CN104589482
【申请号】CN201410816171
【发明人】王新江
【申请人】王新江
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月25日