实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合图。
[0029]图5为本发明第五实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合图。
[0020]图6为本发明第六实施例的钢网与薄板形成的空腔构件薄板安装俯视图。
[0021]图7为本发明第七实施例的钢网与薄板形成的空腔构件组合图。
[0022]图8为本发明第八实施例的钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖截面图。
[0023]图9为本发明第九实施例的建筑节能一体化组合图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图本发明进行进一步说明。
[0026]图1为本发明第一实施例的钢网与薄板形成的空腔构件钢网结构图，如图1a所示，钢网与薄板形成的空腔构件I的钢网含网状板111和加强肋112和连接板113和边加强筋114，网状板和加强肋和连接板和边加强筋为同一薄钢板用专用机器冲切、张拉制作而成；钢网加强肋垂直方向上压制有组合时需定量折弯处的折弯痕118 ;图1b所示由折弯痕确定钢网制作空腔构件底表面11，空腔构件侧壁12和空腔构件顶表面13长度或高度H。
[0027]图2为本发明第二实施例的钢网与薄板形成的空腔构件钢网折合截面图，如图2所示，钢网与薄板形成的空腔构件六面体的顶表面13、空腔构件底表面11和空腔构件的两个侧壁12的四面体；钢网首尾搭接部位在空腔构件顶表面时，搭接量<空腔构件顶表面的长度，由空腔构件顶表面钢网首端长度13、空腔构件顶表面尾端长度13重叠构成表面加强层O
[0028]图3为本发明第三实施例为薄板中的侧壁板周边与钢网结合图，如图3a为空腔构件端面，图3b为空腔构件中间截面图所示，薄板中的侧壁板14周边在钢网边缘加强筋凹槽115中结合，很好的固定了侧壁板14的位移、侧壁板14同时又支撑了钢网空腔构件四周受力时变形；在浇注混凝土时，不至于侧壁板受混凝土侧压力的影响，导致侧壁板往钢网内位移。
[0029]图4为本发明第四实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合图，如图4a、图4b所示，薄板中的支撑板17两条边分别与空腔构件的内空顶表面13、底表面11内侧相接合，支撑板17两端头与侧壁板14接合，为了防止支撑板17倾倒，在支撑板两端头预制部分凸起16，在侧壁板12中预制条形孔洞15，条形孔洞宽度大于板厚，方便支撑板两端头预制凸起16部分插入条形孔洞中，薄板既起到支撑作用，又是发挥封堵空腔构件的作用。
[0030]图5为本发明第五实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合，薄板中的支撑板17长度大于空腔构件的内空长度，支撑板17两条边分别与空腔构件I的内空顶表面13、底表面11内侧相接合，支撑板17两端头与侧壁板14接合，为了防止支撑板14倾倒，人为恰当的将支撑板17长度大于空腔构件I内空，现场组合安装时使支撑板17产生弹性而受力，两个端头撑顶侧壁板14，不采取其他措施，支撑板17a也不会倾倒；还可以在支撑板17两端头与侧壁板14的接合部位刷粘接胶粘固。
[0031]图6为本发明第六实施例的钢网与薄板形成的空腔构件薄板安装俯视图，钢网与薄板形成的空腔构件时，一般采用两块侧壁板14作为空腔构件I的两块侧壁板14，侧壁板14周边置于钢网边加强筋114的凹槽115内；当空腔构件的宽度大于500mm时，最佳采用两块支撑板17，形成II字型结构，又利于空心楼盖作为喑风道时，在II字形结构的侧壁板14中间预留通风道连接孔19。
[0032]图7为本发明第七实施例的钢网与薄板形成的空腔构件组合图，钢网与薄板形成的空腔构件的成空腔构件顶表面13、空腔构件底表面11和空腔构件的两个侧壁12的四面体，支撑板17和侧壁板14，支撑板17支撑在空腔构件顶表面13和空腔构件底表面11之间Γ薄板中的侧壁板14周边在钢网边加强筋114凹槽115中结合，很好固定了侧壁板的位移、侧壁板14同时又支撑了钢网空腔构件I四周受力时变形；钢网首尾搭接部位在空腔构件顶表面13时，搭接量小于空腔构件顶表面的表面积，将支撑板和侧壁板14放置到位后，将钢网加强肋和边加强筋首尾叠合部位焊接20或固定；若需使用空心楼盖作为暗送风道功能时，组装前先在侧壁板14中间钻留连接管的孔洞19。
[0033]图8为本发明第八实施例的钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖截面图，钢网与薄板组合成孔的空心楼盖，由柱30、主梁21、肋梁22，上翼缘板23，下翼缘板24、钢筋25，钢网与薄板形成的空腔构件I组成；凡是将利用空心楼盖作为传输热风的通道和消防防排烟管道时，需将相邻的空腔构件簿板预留的孔洞中串入短管26，串通主梁和肋梁，形成暗风道，再利用空心楼盖为建筑节能发挥作用，实现空心楼盖多功能利用；在柱、梁、翼缘板中现场浇注混凝土 28。
[0034]图9为本发明第九实施例的建筑节能一体化组合图，建筑节能一体化由水平方向的钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖31和垂直方向由钢网与发泡混凝土组合形成的自保温墙板32，两块板在水平与垂直接合部位吻合，杜绝冷桥33，实现自保温糸统，凸显保温、隔热、隔声的综合作用，达到钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖31与钢网与发泡混凝土组合形成的墙板32组合，实现建筑节能一体化。
[0035]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，由柱、梁、翼缘板、钢网与薄板形成的空腔构件组成；所述的柱外沿有500mm实心部分柱帽；所述的梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的翼缘板为工字型截面板或T字型截面板；所述的钢网与薄板形成的空腔构件由钢网和薄板相互作用而成；所述的钢网形成六面体空腔构件的顶面板、底面板和两个侧壁的整体成形四面体；所述的钢网的首尾两端在四面体任意一面重叠构成；所述的薄板包含硅钙板或塑胶板或复合板或石膏板或瓦楞纸板；所述的薄板构成钢网空腔构件另两块侧壁板和空腔构件顶面板与底面板之间支撑板；所述的薄板构成钢网空腔构件另两块侧壁板安放在钢网两边缘的边加强筋凹槽中。
2.如权利要求1所述的一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，其特征在于所述柱的四周外沿有大于500_实心部分的柱帽；所述柱帽与空心楼盖的厚度相同。
3.如权利要求1所述的一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，其特征在于所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边加强筋，所述网状板和加强肋和连接板和边加强筋由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成形；所述钢网的网状板其网格方向有规律的变化；所述钢网加强肋的垂直方向上压制有折弯痕；所述钢网加强肋的凸起面在空腔构件的外表面，所述钢网的宽度〈1000mm。
4.如权利要求1所述的一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，其特征在于所述的薄板为硅钙板；所述硅钙板中添加有废弃物的无机物硅原料和钙质原料；所述硅钙板构成钢网空腔构件两块侧壁板和空腔构件顶面板与底面板之间支撑板；所述支撑板长度多空腔构件内空，直接撑顶侧壁板。
5.如权利要求1所述的一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，其特征在于所述的薄板为塑胶板；所述塑胶板利用废弃塑胶制作成钢网空腔构件两块侧壁板和空腔构件顶面板与底面板之间支撑板；所述侧壁板上预制有条形洞孔，条形洞孔宽大于侧壁板厚；所述支撑板两端头部分凸起，凸起部位插入侧壁板预制的条形洞孔中，组合成“ II字形”投影截面。
6.如权利要求1所述的一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，其特征在于所述的薄板为石膏板；所述石膏板利用石膏原液在模具的作用下制作而成；所述石膏原液利用脱硫石膏；所述脱硫石膏是大型锅炉燃煤脱硫后的废弃物再次利用，在脱硫石膏液体搅拌时，添加有增强性短纤维。
7.如权利要求1所述的一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，其特征在于所述的薄板制作的钢网空腔构件两块侧壁板中，预制有孔径大于10mm的孔洞。
8.如权利要求1所述的一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，其特征在于所述钢网与薄板组合成孔的空心楼盖和钢网与发泡混凝土自保温墙构成建筑节能一体化系统。
【专利摘要】一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖，由柱、梁、翼缘板、钢网与薄板形成的空腔构件组成；所述的柱外沿有大于500mm实心部分柱帽；所述的梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的翼缘板为工字型截面板或T字型截面板；所述的钢网与薄板形成的空腔构件由钢网和薄板相互作用而成；所述的钢网形成六面体空腔构件的顶面板、底面板和两个侧壁的整体成形四面体；所述的钢网的首尾两端在四面体任意一面重叠构成；所述的薄板包含硅钙板或塑胶板或复合板或石膏板或瓦楞纸板；所述的薄板构成钢网空腔构件另两块侧壁板和空腔构件顶面板与底面板之间支撑板；所述的薄板构成钢网空腔构件另两块侧壁板安放在钢网两边缘的边加强筋凹槽中。
【IPC分类】E04B5-36
【公开号】CN104631678
【申请号】CN201510078006
【发明人】王本淼, 王海崴
【申请人】王本淼, 王海崴, 湖南标迪夫节能科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月13日