栓1的 直径。
[0108] 本实施例中，步骤203中所述外固定钢筋3-1和内加固钢筋3-2的直径均相同且 二者的直径均为dl~d2,其中d2 = f。实际施工时，可根据具体需要，对所述外固定钢筋 3-1和内加固钢筋3-2的直径进行相应调整。
[0109] 本实施例中，步骤201中当前所组装螺栓组中的η个所述地脚螺栓1分ml排nl 列进行布设，其中η多4，ml为正整数且ml多2，nl为正整数且nl多2 ;所述定位模具上的 η个所述定位孔对分ml排nl列进行布设，nl列所述定位孔对由左至右进行布设，nl列所 述定位孔对中位于最左侧的一列定位孔对为左侧定位孔对，且nl列所述定位孔对中位于 最右侧的一列定位孔对为右侧定位孔对;ml排所述定位孔对由前至后进行布设，ml排所述 定位孔对中位于最前侧的一排定位孔对为前侧定位孔对，且ml排所述定位孔对中位于最 后侧的一排定位孔对为后侧定位孔对。
[0110] 步骤203中所述钢筋外框架为矩形框架且其由四根所述外固定钢筋3-1焊接而 成，四根所述外固定钢筋3-1包括两根呈平行布设的横向钢筋和两根呈纵向布设的纵向钢 筋，所述横向钢筋与所述纵向钢筋呈垂直布设；两根所述横向钢筋分别为位于所述前侧定 位孔对前侧的前固定钢筋和位于所述后侧定位孔对后侧的后固定钢筋，nl个所述前侧定位 孔对所定位的nl个所述地脚螺栓1均焊接固定在所述前固定钢筋上，nl个所述后侧定位孔 对所定位的nl个所述地脚螺栓1均焊接固定在所述后固定钢筋上；两根所述纵向钢筋分别 为位于所述左侧定位孔对左侧的左固定钢筋和位于所述右侧定位孔对右侧的右固定钢筋， ml个所述左侧定位孔对所定位的ml个所述地脚螺栓1均焊接固定在所述左固定钢筋上， nl个所述右侧定位孔对所定位的ml个所述地脚螺栓1均焊接固定在所述右固定钢筋上。 [0111] 本实施例中，步骤203中所述外固定钢筋3-1和内加固钢筋3-2均呈水平布设， 且多根所述内加固钢筋3-2均布设在同一水平面上；多根所述内加固钢筋3-2的数量为 (ml-2)根，（ml-2)根所述内加固钢筋3-2均与所述前固定钢筋呈平行布设;ml排所述定 位孔对中位于前侧定位孔对与后侧定位孔对之间的定位孔对均为中部定位孔对，所述定位 模具上的所有中部定位孔对分（ml-2)排进行布设，（ml-2)排所述中部定位孔对所定位的 (ml-2)排所述地脚螺栓1分别焊接固定在（ml-2)根所述内加固钢筋3-2上。
[0112] 如图5所示，本实施例中，ml = 3, nl = 2。所述内加固钢筋3-2的数量为1根。
[0113] 实际使用时，步骤202中所述组装平台包括水平台，所述水平台上开有η个分别供 η个所述地脚螺栓1底端插装的插孔；η个所述插孔分别位于η个所述定位孔对的正下方。 并且，所述插孔为圆孔。
[0114] 相应地，步骤202中进行地脚螺栓插装时，根据当前所组装螺栓组中η个所述地脚 螺栓1的螺栓长度与顶部标高，在所述水平台上所开的η个所述插孔内分别平铺一层对地 脚螺栓1的顶部高度进行调整的垫层。并且，所述垫层为细砂层。
[0115] 本实施例中，步骤201中当前所组装螺栓组中η个所述地脚螺栓1的底部高度均 相同，所述组装平台的上表面为水平面。
[0116] 本实施例中，步骤201中进行定位模具制作时，所述定位模具上各定位孔对的布 设位置与其所定位地脚螺栓1的埋设位置偏差不大于2mm。
[0117] 步骤203中采用两个钢筋定位架3对步骤202中插装好的η个所述地脚螺栓1进 行固定时，两个所述钢筋定位架3与η个所述地脚螺栓1之间均以点焊方式进行固定，由于 所述定位模具中下定位板2-1和上定位板2-2均呈水平布设，在定位模具进行定位的前提 下，再用两个所述钢筋定位架3进行固定后，能有效保证各地脚螺栓1在上下和水平方向上 均不会浮动，确保施工预控参数要求。
[0118] 步骤三中进行混凝土垫层施工时，在所浇筑混凝土初凝之前，将各固定钢筋插入 所浇筑的混凝土垫层内。本实施例中，所述固定钢筋为废钢筋，并且对各螺栓组进行固定的 多根固定钢筋均位于该螺栓组两侧，且多根所述固定钢筋呈梅花形布设，相邻两个所述固 定钢筋之间的间距不大于600mm。
[0119] 本实施例中，步骤五中所述成型模板包括由多块侧模板围成的组合模板，多个所 述侧模板均支立在所述混凝土垫层上；对所述成型模板进行支立之前，先采用水泥砂浆对 所述混凝土垫层上各块侧模板所支立位置处进行找平。
[0120] 砂浆找平后，既能保证所支立的成型模板底部不漏浆，又能使所述成型模板的上 口水平，保证成型模板的对缝整齐一致。
[0121] 本实施例中，步骤五中进行钢筋笼绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中 间部分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢 筋相交点扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。独立柱基础为双向弯 曲，其底面短相的钢筋应放在长向钢筋的上面。
[0122] 步骤五中对所述成型模板进行支立时，先将所述成型模板清洗干净，并涂擦无色、 均质的液体脱模剂两遍。模板脱模剂，要求既有良好的脱模效果，变化模板光洁，又不污染 钢筋和混凝土表面。对所述成型模板进行组装时，要求粗活细做，严禁随意变动模板设计， 确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。
[0123] 本实施例中，步骤402中所述连接钢筋为废钢筋。
[0124] 步骤602中所述连接件为钢筋。并且，所述连接件为废钢筋。
[0125] 本实施例中，步骤602中通过所述多个连接件且以所支立的成型模板为支托，将 当前所固定螺栓组上部进行固定后，能确保固定螺栓组中各地脚螺栓1的位置不会发生任 何变动。
[0126] 本实施例中，步骤六中完成螺栓组位置调整及上部固定后，各螺栓组中所有地脚 螺栓1的顶部标高偏差不大于2_。
[0127] 实际施工过程中，步骤七中进行基础混凝土浇筑时，各地脚螺栓1应采用薄泡沫 胶带包缠，以防止在混凝土浇筑时污染地脚螺栓1的丝扣。混凝土浇筑时，采用分层浇筑方 式；泵送砼喂料时，应避免冲击地脚螺栓1，使各地脚螺栓1的位置准确，无任何扰动现象。
[0128] 并且，为防止混凝土浇筑时对地脚螺栓1的位置造成影响，步骤七中所浇筑混凝 土初凝前，应对各地脚螺栓1的布设位置和标高进行复验，并对位置发生变化的地脚螺栓1 进行校核。
[0129] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。
【主权项】
1. 一种钢结构建筑预埋地脚螺栓一次到位施工方法，其特征在于：所预埋地脚螺栓 (1)的数量为N个，N个所述地脚螺栓（1)均埋于所施工钢结构建筑的混凝土基础内，N个 所述地脚螺栓（1)的直径均不大于50mm且其均呈竖直向布设，其中N为正整数且N彡4 ;所 述混凝土基础底部设置有一层混凝土垫层，所述混凝土基础和所述混凝土垫层均呈水平布 设；所述混凝土基础为钢筋混凝土结构且其内部设置有钢筋笼；对多个所述地脚螺栓（1) 进行施工时，过程如下： 步骤一、地脚螺栓分组：根据N个所述地脚螺栓（1)在所述混凝土基础内的埋设位置， 将N个所述地脚螺栓（1)分为M组，M组所述地脚螺栓（1)分别布设在所述混凝土基础的 M个螺栓预埋区域内；每个所述螺栓预埋区域内均埋设有多个所述地脚螺栓（1)，且每组所 述地脚螺栓（1)中的多个所述地脚螺栓（1)均组成一个螺栓组；其中M为正整数且M彡2 ; 步骤二、地脚螺栓分组组装：对M个所述螺栓组分别进行组装，M个所述螺栓组的组装 方法均相同；对任一个所述螺栓组进行组装时，包括以下步骤： 步骤201、定位模具制作：根据当前所组装螺栓组中所包括地脚螺栓（1)的数量以及 预先设计的各地脚螺栓（1)的埋设位置，加工一个对当前所组装螺栓组进行组装的定位模 具；当前所组装螺栓组中所包含地脚螺栓（1)的数量为n个，其中n为正整数且n多2 ; 所述定位模具包括下定位板（2-1)、位于所述下定位板（2-1)正上方的上定位板（2-2) 和多个支撑于下定位板（2-1)与上定位板（2-2)之间的竖向支撑杆（2-3)，所述下定位板 (2-1)和上定位板（2-2)均呈水平布设；所述下定位板（2-1)上开有n个分别对当前所组装 螺栓组中的n个所述地脚螺栓（1)进行定位的下定位孔（2-11)，且上定位板（2-2)上开有 n个分别对n个所述地脚螺栓（1)进行定位的上定位孔（2-21)，n个所述上定位孔（2-21) 分别位于n个所述下定位孔（2-11)的正上方，n个所述上定位孔（2-21)和n个所述下定 位孔（2-11)均为圆孔；n个所述上定位孔（2-21)和n个所述下定位孔（2-11)组成n个分 别对n个所述地脚螺栓（1)进行定位的定位孔对，且每个所述下定位孔（2-11)均与一个 位于其正上方的上定位孔（2-21)组成一个所述定位孔对；每个所述定位孔对的下定位孔 (2-11)和上定位孔（2-21)的孔径均相同且二者的孔径均为D，其中D=d+Ad，d为该定位 孔对所定位地脚螺栓（1)的直径，Ad= 1mm~2mm; 步骤202、地脚螺栓插装：先将步骤201中制作好的所述定位模具，水平放置于组装平 台上；再根据当前所组装螺栓组中n个所述地脚螺栓（1)的埋设位置，将n个所述地脚