栅栏网片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及栅栏网片。
【背景技术】
[0002]栅栏一般由多块塑料或金属材料制成的网片拼接而成，被广泛的应用在建筑行业和公共场所，然而现有技术的栅栏安装时，单块网片通常独立安装，相邻网片之间通过钢丝衔接或者留有空隙，这样的网片组装成的栅栏结构松散，隔离效果差。为了解决上述问题，市面上也出现了在栅栏的相邻网片上增加连接件，但由于这些连接件结构复杂，连接过程麻烦，导致了栅栏的安装施工工期长，增加了施工成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种栅栏网片，解决了现有技术中栅栏网片安装麻烦，施工工期长，施工成本高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]栅栏网片，包括矩形边框、设在矩形边框上的若干根横杆和若干根纵杆，所述横杆和纵杆交叉相连将矩形边框围合的区域分隔成若干个矩形网格，所述矩形网片上设有贯通网片前后端面的螺纹孔，所述矩形边框的两条边上设有卡块，所述矩形边框的另外两条边上设有与卡块配合的卡槽，矩形边框纵向的两条边上的卡块和卡槽水平对齐，矩形边框横向的两条边上的卡块和卡槽竖直对齐。
[0006]作为优选的方案，所述矩形边框的两条相邻的边上设有卡块。
[0007]作为优选的方案，所述矩形边框的两条相对的边上设有卡块。
[0008]进一步的优选方案，所述卡块头端的形状为T形，卡块头端沿矩形边框所在平面向矩形边框外侧延伸，所述卡槽为与卡块头端配合的T形凹槽
[0009]作为优选的方案，所述矩形网格中设有交叉相连的加强筋，所述加强筋的端部和矩形网格的内壁相连。
[0010]进一步的优选方案，所述螺纹孔设在横杆或者纵杆或者加强筋上。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]栅栏通过卡块和卡槽配合卡接，使相邻的栅栏网片相连，再通过在螺纹孔中穿入螺栓将栅栏网片固定到相应的安装杆或者安装板上，实现了栏栅网片快速方便的组装成整块栅栏，缩短了栅栏网片的施工工期，降低了施工成本。
【附图说明】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步描述:
[0014]图1是本发明中栅栏网片一种实施例的结构示意图；
[0015]图2是本发明中栅栏网片另一种实施例的结构示意图；
[0016]图3是本发明中安装柱第一种实施例的结构示意图；
[0017]图4是本发明中安装柱第二种实施例其中一种安装柱的结构示意图；
[0018]图5是本发明中安装柱第二种实施例其中另一种安装柱的结构示意图；
[0019]图6是本发明中栅栏一种实施例的安装结构示意图；
[0020]图7是本发明中栅栏另一种实施例的安装结构示意图；
[0021]图8是图6中A区域的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0023]如图1至图2所示，栅栏网片包括矩形边框1、设在矩形边框I上的若干根横杆11和若干根纵杆12，横杆11和纵杆12交叉相连将矩形边框I围合的区域分隔成若干个矩形网格，矩形网片上设有贯通网片前后端面的螺纹孔14，矩形边框I的两条边上设有卡块15，矩形边框I的另外两条边上设有与卡块15配合的卡槽16，矩形边框I纵向的两条边上的卡块15和卡槽16水平对齐，矩形边框I横向的两条边上的卡块15和卡槽16竖直对齐。
[0024]卡块15头端的形状为T形，卡块15头端沿矩形边框I所在平面向矩形边框I外侧延伸，卡槽16为与卡块15头端配合的T形凹槽，卡块15的头端和卡槽16设置成T形，能够使相连两块栅栏网片在矩形边框I所在平面的各向上限位，使栅栏网片安装更加稳定牢固。
[0025]为了加强栅栏网片整体的强度，矩形网格中设有交叉相连的加强筋13，加强，13的端部和矩形网格的内壁相连，加强筋13的形状采用米字型，能够对矩形网格的内壁提供良好的支撑。
[0026]螺纹孔14设在横杆11或者纵杆12或者加强筋13上，考虑到加强筋上打孔对强度影响最小，螺纹孔14优选设在加强筋13上，螺纹孔14设置多个，纵向相邻的螺纹孔14保持在同一垂线上形成一列，螺纹孔14设置成多列。
[0027]如图3至图5所示，安装柱包括柱体2和底板201，柱体2面向栅栏网片的端面上设有与螺纹孔14对齐的第二螺纹孔202，底板201上设有上下贯通的第三螺纹孔203。
[0028]如图7和图8所示，一种栅栏，包括若干块栅栏网片和若干根安装柱，相邻两块栅栏网片相邻的两条边上的卡块15和卡槽16对应卡接，螺纹孔14和第二螺纹孔202中穿入螺栓将栅栏网片和柱体2固定连接，第三螺纹孔203中穿入地脚螺栓3将底板201和地面固定连接，第三螺纹孔203设置成多个且均布于底面201上，使底面201和地面固定牢固。
[0029]卡块15和卡槽16设置位置具有以下两种实施例:
[0030]实施例一:如图1所示，矩形边框I的两条相邻的边上设有卡块15，相应的，卡槽16设在矩形边框I的另外两条边上。
[0031]实施例二:如图2所示，矩形边框I的两条相对的边上设有卡块15，相应的，卡槽16设在矩形边框I的另外两条边上。
[0032]由于卡块15和卡槽16设置位置具有两种实施例，考虑到实际安装时，第二卡槽22和卡块15对应配合，第二卡块21和卡槽16对应配合，因此，相对应的，安装柱也具有两种实施例:
[0033]实施例一:如图3所示，与卡块15和卡槽16设置位置实施例一相对应的，柱体2面向栅栏网片的端面上设有与卡块15配合的第二卡槽22以及与卡槽16配合的第二卡块21ο
[0034]实施例二:与卡块15和卡槽16设置位置实施例二相对应的，安装柱包括第一安装柱和第二安装柱；
[0035]如图4所示，第一安装柱的柱体2面向栅栏网片的端面上设有一对与卡块15配合的第二卡槽22 ；
[0036]如图5所示，第二安装柱的柱体2面向栅栏网片的端面上设有一对与卡槽16配合的第二卡块21。
[0037]第一安装柱和第二安装柱分别安装在相邻的栅栏网片上。
[0038]上述的第二卡块21和卡块15形状一致，第二卡槽22和卡槽16形状一致。
[0039]一种栅栏的安装方法，包括以下步骤:
[0040]I)根据施工图纸，固定第一根安装柱，在第一根安装柱底面201的第三螺纹孔203中穿入地脚螺栓3，使底面201和地面固定牢固；
[0041]2)将第一块栅栏网片的第一列螺纹孔14对齐第一根安装柱上的第二螺纹孔202，在螺纹孔14和第二螺纹孔202中穿入螺栓将第一块栅栏网片和第一根安装柱的柱体2固定连接;
[0042]3)将第二根安装柱上的第二螺纹孔202对齐第一块栅栏网片的第二列螺纹孔14，在螺纹孔14和第二螺纹孔202中穿入螺栓将第二块栅栏网片和第二根安装柱的柱体2固定连接，然后，在第二根安装柱底面201的第三螺纹孔203中穿入地脚螺栓3，使底面201和地面固定牢固；
[0043]4)同步骤3)，将第一块栅栏网片上剩余的几列螺纹孔14依次连接安装柱；
[0044]5)在第一块栅栏网片的一侧安装第二块栅栏网片，将第一块栅栏网片和第二块栅栏网片相邻边上的卡块15和卡槽16相应对接，然后，同步骤2)、3)、4)，安装第二块栅栏上的安装柱；
[0045]6)同步骤5)，安装剩余的栅栏网片和安装柱。
[0046]以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权力要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.栅栏网片，其特征在于:包括矩形边框、设在矩形边框上的若干根横杆和若干根纵杆，所述横杆和纵杆交叉相连将矩形边框围合的区域分隔成若干个矩形网格，所述矩形网片上设有贯通网片前后端面的螺纹孔，所述矩形边框的两条边上设有卡块，所述矩形边框的另外两条边上设有与卡块配合的卡槽，矩形边框纵向的两条边上的卡块和卡槽水平对齐，矩形边框横向的两条边上的卡块和卡槽竖直对齐。2.根据权利要求1所述的栅栏网片，其特征在于:所述矩形边框的两条相邻的边上设有卡块。3.根据权利要求1所述的栅栏网片，其特征在于:所述矩形边框的两条相对的边上设有卡块。4.根据权利要求2或3所述的栅栏网片，其特征在于:所述卡块头端的形状为T形，卡块头端沿矩形边框所在平面向矩形边框外侧延伸，所述卡槽为与卡块头端配合的T形凹槽。5.根据权利要求1所述的栅栏网片，其特征在于:所述矩形网格中设有交叉相连的加强筋，所述加强筋的端部和矩形网格的内壁相连。6.根据权利要求5所述的栅栏网片，其特征在于:所述螺纹孔设在横杆或者纵杆或者加强筋上。
【专利摘要】本发明公开了一种栅栏网片，解决了现有技术中网片安装麻烦，施工工期长，施工成本高的技术问题，本发明栅栏网片，包括矩形边框、设在矩形边框上的若干根横杆和若干根纵杆，所述横杆和纵杆交叉相连将矩形边框围合的区域分隔成若干个矩形网格，所述矩形网片上设有贯通网片前后端面的螺纹孔，所述矩形边框的两条边上设有卡块，所述矩形边框的另外两条边上设有与卡块配合的卡槽，矩形边框纵向的两条边上的卡块和卡槽水平对齐，矩形边框横向的两条边上的卡块和卡槽竖直对齐。
【IPC分类】E04H17/14, E04H17/20
【公开号】CN104912383
【申请号】CN201510235617
【发明人】王同文
【申请人】浙江元森态木塑科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月9日