高性能石英石板材及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及高性能石英石板材及制作方法。
【背景技术】
[0002]石英石板材作为常用的建筑材料，被广泛应用于建筑外墙及地面的铺设场合下。现有的人造石板材的工艺是将原料与石英砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，因此，树脂在使用时，挥发性较高，易在成型过程中性能不稳定，使树脂的粘结性变差。同时，树脂在混合、固化过程中，受添加材料的影响，不易平均分布，进而使收缩率无法在整体石材中均匀，易产生局部收缩，从而，易产生表面变形。同时，由于树脂粘结特性的影响，使石英石板材的抗压能力下降，并易造成开裂和局部脱落。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供高性能石英石板材及制作方法，从而解决了现有石英石板材易开裂、抗压能力差的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]高性能石英石板材，包括一体成型的石英石板和支撑布，所述支撑布夹持在所述石英石板内部。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述支撑布以贯穿石英石板纵截面的方向夹持在所述石英石板内部。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述支撑布的层数为一层或两层。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述支撑布的材质为玻璃纤维网格布，网格形状为方形，网格尺寸为535mm，所述玻璃纤维网格布的厚度为:1、0.3及0.4。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述石英石板是由包括石英砂、玻璃砂及不饱和树脂的原料制备得到的。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述石英砂包括:4?6目、6?8目、8?10目、10?16目、16?26目、26?40目、40?70目、70?120目及325目的石英砂；所述玻璃砂包括:6?8目、8?16目、16?30目的玻璃砂。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述325目的石英砂用量为石板材原料体积的25%，所述玻璃砂用量为石板材原料体积的20%，不饱和树脂用量为石板材原料体积的9%。
[0012]同时，本发明还提供了一种高性能石英石板材的制造方法，其中，包括:
[0013]步骤S101，在模具底层铺置底层石英石板原料；
[0014]步骤S102，在所述底层的石板材原料上铺置支撑布；
[0015]步骤S103，在所述支撑布的上部铺置上层石英石板原料。
[0016]在一种优选的实施方式中，步骤S103后还包括:
[0017]步骤S104，对上层的石板材原料的上表面进行整平。
[0018]在一种优选的实施方式中，步骤S104后还包括:步骤S105，对装有石板材原料模具陆续进行定型；
[0019]所述定型包括:压机、真空、振动、成型、烘干、冷却、抛光及脱模步骤。
[0020]本发明的的有益效果为:本发明通过在石英石板原料的内部加入支撑布，从而增加石英石板在成型后的抗裂和抗压能力，使石英石板材的成品性能得到显著提高、延长了产品寿命，降低了产品的使用成本。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本发明一种实施方式中，高性能石英石板材的横剖面示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1所示，在本发明的实施方式中，提供了一种高性能石英石板材，包括一体成型的石英石板10和支撑布20。支撑布20以贯穿石英石板10纵截面的方向，夹持在石英石板10内部。使支撑布20夹持在石英石板10内部。上述支撑布20料的层数为一层或两层。从而增加支撑力度，若采用两层支撑布，其两层支撑部中间可以预先连接，或通过石英板材料相互粘结。支撑布20的材质可优选为玻璃纤维丝网格布(中碱方格布)。该网格布的网格编制形状为方形，网格尺寸为535mm，所述玻璃纤维网格布的厚度为:1、0.3及0.4。上述玻璃纤维丝网格布还可采用，加密编制的网格结构。上述石英石板10的原料是由包括石英砂、玻璃砂及不饱和树脂的原料制备得到的。上述石英砂包括:4?6目、6?8目、8?10目、10?16目、16?26目、26?40目、40?70目、70?120目及325目的石英砂；玻璃砂包括:6?8目、8?16目、16?30目的玻璃砂。其中，325目的石英砂用量为石板材原料体积的25%，玻璃砂用量为石板材原料体积的20%，不饱和树脂用量为石板材原料体积的9%。从而可有效保证，石英石板材具有抗压及抗裂的性能。
[0025]同时，本发明还提供了一种高性能石英石板材的制造方法，包括:
[0026]步骤S101，在模具底层铺置底层石英石板10原料；
[0027]步骤S102，在底层的石板材原料上铺置支撑布20 ；
[0028]步骤S103，在支撑布20的上部铺置上层石英石板10原料。
[0029]在一种优选的实施方式中，步骤S103后还包括:
[0030]步骤S104，对上层的石板材原料的上表面进行整平。
[0031]在一种优选的实施方式中，步骤S104后还包括:
[0032]步骤S105，对装有石板材原料模具陆续进行定型；定型包括:压机、真空、振动、成型、烘干、冷却、抛光及脱模步骤。
[0033]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.高性能石英石板材，其特征在于:包括一体成型的石英石板和支撑布，所述支撑布夹持在所述石英石板内部。2.根据权利要求1所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述支撑布以贯穿石英石板纵截面的方向夹持在所述石英石板内部。3.根据权利要求2所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述支撑布的层数为一层或两层。4.根据权利要求1至3之一所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述支撑布的材质为玻璃纤维网格布，网格形状为方形，网格尺寸为535mm，所述玻璃纤维网格布的厚度为:1,0.3 及 0.4。5.根据权利要求1至3之一所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述石英石板是由包括石英砂、玻璃砂及不饱和树脂的原料制备得到的。6.根据权利要求5所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述石英砂包括:4?6目、6?8目、8?10目、10?16目、16?26目、26?40目、40?70目、70?120目及325目的石英砂；所述玻璃砂包括:6?8目、8?16目、16?30目的玻璃砂。7.根据权利要求6所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述325目的石英砂用量为石板材原料体积的25%，所述玻璃砂用量为石板材原料体积的20%，不饱和树脂用量为石板材原料体积的9%。8.如权利要求1至3之一所述的高性能石英石板材的制造方法，其特征在于，包括: 步骤S101，在模具底层铺置底层石英石板原料； 步骤S102，在所述底层的石板材原料上铺置支撑布； 步骤S103，在所述支撑布的上部铺置上层石英石板原料。9.根据权利要求8所述的高性能石英石板材的制造方法，其特征在于，步骤S103后还包括: 步骤S104，对上层的石板材原料的上表面进行整平。10.根据权利要求9所述的高性能石英石板材的制造方法，其特征在于，步骤S104后还包括:步骤S105，对装有石板材原料模具陆续进行定型； 所述定型包括:压机、真空、振动、成型、烘干、冷却、抛光及脱模步骤。
【专利摘要】本发明提供了高性能石英石板材，包括一体成型的石英石板和支撑布，所述支撑布夹持在所述石英石板内部。解决了现有石英石板材易开裂、抗压能力差的问题。从而，本发明通过在石英石板原料的内部加入支撑布，从而增加石英石板在成型后的抗裂和抗压能力，使石英石板材的成品性能得到显著提高、延长了产品寿命，降低了产品的使用成本。
【IPC分类】B28B23/02, B32B13/14, C04B14/06, C04B26/02, B32B17/02, E04F13/077
【公开号】CN104929338
【申请号】CN201510273943
【发明人】马红青
【申请人】南京上登工贸有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日