旋转楼梯石材饰面三维定位装饰施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰领域，是一种旋转楼梯石材饰面三维定位装饰施工方法。
【背景技术】
[0002]石材饰面的旋转楼梯所具有的独特设计越来越受到人们的青睐，它以精妙的结构和独特的空间立体艺术造型倍受推崇，是高档建筑中观赏及使用的重要区域，又以繁琐复杂的施工工艺让人望而止步。目前，建筑主体工程先行，而主体验收在结构标高、平整度、垂直度的标准量化上较为宽泛，加上因支模支撑注砼操作不当等原因，往往出现旋转楼梯基层结构成型，但实际尺寸与设计尺寸存在偏离的问题；在旋转楼梯石材饰面施工中普遍采用的做法是施工者在现场测量每一块石板材所需的数据，根据每一块所需石材的形状尺寸现场对整块的石材板进行切割，施工者需要消耗大量的体力、浪费大量的时间，也不能充分对每块所需石材进行整体的分配设计合理利用，又不能把握旋转楼梯施工后的整体效果，同时施工现场粉尘、扬灰、噪音等污染严重，既造成人力物力的浪费又不符合国家节能环保发展方针。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种节约材料、高效环保且能把控旋转楼梯石材饰面施工后整体效果的三维定位装饰施工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种旋转楼梯石材饰面三维定位装饰施工方法，按以下步骤进行:
[0005]步骤一 B頂信息化模型的建立及石材饰面部件加工参数的输出:
[0006]测量并记录旋转楼梯土建基体的各项数据，做为测量值；
[0007]根据所述测量值，建立旋转楼梯的B頂信息化模型，对设计图纸进行深化设计，输出所述旋转楼梯所需的每一块石材饰面部件的尺寸、各边的弧度、厚度的关键数据及参数。
[0008]步骤二石材饰面部件加工:
[0009]根据每块石材饰面部件的关键数据及参数对待加工石材合理布局、整体加工，在每块加工后的石材饰面部件上标注编号，并制作施工拼装图。
[0010]步骤三建立确保施工基准面及各踏步层空间准确定位、提高安装精度的三维可测量空间坐标体系。
[0011 ] 步骤四旋转楼梯土建基体修正:
[0012]借助所述的三维可测量空间坐标体系，按照B頂信息化模型系统地修正旋转楼梯土建基体，使旋转楼梯土建基体整体各部位尺寸与相应B頂信息化模型的各部位尺寸吻入口 ο
[0013]步骤五根据修正后的旋转楼梯土建基体，制作安装适配的用来安装所述石材饰面部件的基体骨架。
[0014]步骤六根据所述施工拼装图及所述编号，制定施工顺序并按照所述施工顺序进行石材饰面部件的定位安装。
[0015]进一步地，步骤一所述对旋转楼梯土建基体进行测量具体为:在基层工作面，弹线出所述旋转楼梯投影面，得到旋转楼梯在弹线投影面上的内外边线，确定旋转楼梯起点坐标、终点坐标、各踏步的投影半径、投影弧长、各踏步标高h。
[0016]更进一步地，步骤三所述三维可测量空间坐标体系由以下方法建立:
[0017]a、根据弹线投影面得到的旋转楼梯内外边线，取任一边线上任意直线距离大于或等于200mm的两点，做此两点间的垂直中心线，多根垂直中心线的交点即为同心轨道轴中心；
[0018]b、根据所述同心轨道轴中心，在同心轨道轴中心与旋转楼梯的顶板层面间拉垂直于施工基准面的垂直线，所述垂直线即为同心轨道轴，所述垂直线上设适配的固定套，所述固定套外水平设置有与所述垂直线同轴的刻度盘，刻度盘上固定设有水平校准设备和竖直校准设备，即为所述三维可测量空间坐标体系。
[0019]优选地，所述系统修正旋转楼梯土建基体具体为:
[0020]调整所述固定套上的水平校准设备处于水平位置，所述水平校准设备绕所述垂直线绕动，根据圆周或一定角度的圆弧划分成若干等份的区间，水平校准设备每转过一定角度后画一次线，检验旋转楼梯土建基体的施工精度；
[0021]将竖直校准设备调试整平后，将竖直校准设备置于初始踏步位置，读取初始刻度盘的读数，垂直标尺拉出踏步的高度h，垂直标尺上端即为上一级踏步的位置，垂直标尺每提升高度h后画一次线，检验旋转楼梯土建基体踏步的施工精度；
[0022]修正旋转楼梯土建基体，使旋转楼梯土建基体整体各部位尺寸与相应B頂信息化模型的各部位尺寸吻合。
[0023]优选地，踢脚基点及相应踏步高度值按以下方法确定:全段楼梯踏步按同心圆径向分格，每个踏步的夹角一致，高度统一；休息平台尺寸在平面图中标注清楚；踏板分块线与盖板分块线对齐；踏步踢脚与护边侧板分块线对齐；与旋转型曲线配合，将垂直单踏步高度定为h，计算每个踏步的实际高度，并确定踢脚基点及相应楼梯高度值。
[0024]优选地，所述基体骨架为小型型钢或冷弯空心型钢材料制作的钢骨架。
[0025]优选地，步骤六所述石材饰面部件的定位安装中，旋转楼梯踏步两侧的外侧护边
(10)的弧形石材板采用干挂法安装在相应的基体骨架上，旋转楼梯踏步两侧的内侧护边
(40)的弧形石材板采用干粘法安装，顶面第一盖板(20)的扭曲石材面板采用干粘法固定。
[0026]优选地，步骤六中所述施工顺序为:外侧护边(10)-内侧护边(40)-波打(50)-踏步板(60)-踢脚-第二盖板(30)-第一盖板(20)-腰线围栏一扶手。
[0027]优选地，步骤六中在正式施工前按施工要求做一层用来展示施工后效果的旋转楼梯施工模板。
[0028]优选地，本发明施工方法还包括步骤七:对石材饰面加工后的旋转楼梯踏步板进行防滑、楼梯底部的收尾处理及整体石材饰面的打磨抛光。
[0029]与现有技术相比，本发明通过测量旋转楼梯土建基体的各项数据实地测量建立B頂信息化模型，对设计图纸进行深化设计，输出所需的每一块石材饰面部件的大小、弧度、厚度等的尺寸及参数，统一合理布局石材饰面部件、整体定量加工，材料利用率提高30%以上；对每一块加工后的石材饰面部件进行编号并制作完整的施工拼装图及最优的施工顺序，施工者按照施工拼装图施工，把旋梯加工变难为易，使普通施工者即可胜任，节省培训成本；省时省力、相比现有施工方法节省工期30%以上，减轻施工者的劳动量，提高生产效率；同时施工现场无需进行石材切割，极大降低施工现场粉尘、扬灰、噪音等污染；三维可测量空间坐标体系的建立，使旋转楼梯土建基体的误差修正更加精确，保证整体加工的各石材饰面部件平整完全贴合，施工效果卓越。
【附图说明】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地解释。
[0031]图1本发明中旋转楼梯石材饰面部件示意图
【具体实施方式】
[0032]实施例
[0033]本实施例以圆形旋转楼梯石材饰面三维定位装饰施工为例。
[0034]步骤一 B頂信息化模型的建立及石材饰面部件加工参数的输出:
[0035]专职测量员根据图纸制定每层楼梯的测量放线方案，并严格按照测量放线方案进行实地测量。
[0036]测量放线时，以设计尺寸为准，将整个楼梯造型视为整体，利用现有技术，最好采用吊垂线的方法，用50m钢尺配合经玮仪逐条测量放线，在基层工作面，弹线出旋转楼梯投影面，确定旋转楼梯圆弧起点坐标、终点坐标、投影半径、投影弧长、各段标高等参数，放线测量过程中，充分考虑相关旋转楼梯总体走势的设计方案及平台起点、终点及过渡点的收口问题、楼梯特殊结构的处理、与周边装饰物的依赖关系等，确保放线过程的合理准确，采集并记录所测量的数据，作为测量值；测量放线完毕后最好能组织专业技术人员验线保证数据采集的准确性。
[0037]根据得到的所述测量值，建立旋转楼梯的B頂信息化模型，可以在施工开始前展示施工后的整体效果图。在WM信息化模型中分别设计绘制出旋转楼梯内圈、外圈的内、外侧共四个立面的展开图:全段楼梯踏步按同心圆径向分格，每个踏步的夹角一致，高度统一且最好为整数值；休息平台尺寸在平面图中标注清楚；踏板分块线与盖板分块线对齐；踏步踢脚与护边侧板分块线对齐；与旋转型曲线配合，将垂直单踏步高度定为h，则以此类推，计算每个踏步的实际高度，第二、三踏步为2h、3h……，并确定踢脚基点及相应踏步高度值。
[0038]进一步地，结合建立的所述B頂信息化模型，利用现有技术对设计图纸进行深化设计，本实施例中，利用VB语言对AUCAD进行二次深化设计，输出如图1所示的外侧护边10、第一盖板20、第二盖板30、内侧护边40、波打50、踏步板60、踢脚、腰线围栏、扶手等每一块所需石材部件的大小、厚度、各边的弧度等所需的标准数据及参数。
[0039]步骤二石材饰面部件加工:
[0040]根据步骤一中输出的每一块所需石材饰面部件的标准数据及参数，对大块石材合理布局设计，明确加工要求，移交石材加工厂进行整体切割，统一加工出每一块所需的石材饰面部件。工厂加工过程中尽量满足以下加工要求:踏步高度最好复核模数150且统一一致，符合人体工学；踏步板较长必须分块时，最好在踏步板正中设缝，整条缝要随着旋转楼梯的旋转趋势流畅贯通整个楼梯；外侧护边和内侧护边宜采取整体造型，减少拼接扭曲面；第一盖板、第二盖板盖板为扭曲石，扭曲形变量较大，最内、外弧形板略突出5-10_，需要工厂预拼修整；旋转楼梯扶手、腰线围栏要求统一模数，机械造型打磨。尽量组织专业人员对加工后的石材饰面部件进行质检，最好做“正一负零”的要求，即石材饰面部件允许+1_的偏差；检查单件的投影弦长及爬坡高度，结合相邻工件拼接检验。
[0041]所有石材饰面部件加工完成后，在每块加工后的石材饰面部件上标注编号，并制作施工拼装图。
[0042]步骤三建立确保施工基准面及各踏