一种新型两层结构实木复合地板及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及实木复合地板。
【背景技术】
[0002]目前通常使用8mm以上多层实木、三层实木、实木地板或强化地板用于室内地板装饰，其适合毛坯房的装修；而墙面装饰受价格因素影响，只局限于小范围装饰(如电视背景墙、照片墙、线条等)。因此，目前的8mm以上多层实木、三层实木、实木地板，不仅木材使用量大、成本较高，而且由于层数较多，需要胶层的数量也多，也不够环保。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种新型两层结构实木复合地板及制作方法，减少木材使用量，降低成本，满足环保要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种新型两层结构实木复合地板，包括基材及设于基材表面的装饰单板，所述装饰单板与基材胶合固定为一体，所述基材的厚度是8?15mm，所述装饰单板的厚度是0.2?6.0mm。
[0005]优选的，所述装饰单板是名贵木材薄板。
[0006]优选的，所述基材采用高密度纤维板，或者定向刨花板，或者木塑复合板，或者实竹板。
[0007]优选的，相邻地板条之间设有硅胶垫或羊毛毡作为缓冲物，所述缓冲物的宽度为2 ?1mm0
[0008]本发明还提供了上述两层结构实木复合地板的制作方法，其包括如下步骤:
[0009]首先，将基材与装饰单板贴面处理；
[0010]然后，对压贴好的两层板坯企口处理；
[0011]最后，对企口好的两层素板油漆处理。
[0012]优选的，所述装饰单板与基材贴面使用EPI胶水作为粘合剂进行冷压胶合，胶水涂布量90?220g/m2，冷压胶合使用冷压机的压力8?18kgf/cm2，时间30?60min。
[0013]优选的，当基材选用高密度纤维板时，在贴面处理前，高密度纤维板使用热固性防水涂料进行涂布，涂布量为120?ISOg/ Hf ;然后，在使用脱模纸覆盖后在温度100?130°C，单位压力10?15kgf/c m2的热压机中压贴2?5min后下料脱模。
[0014]优选的，压贴好的两层板坯在企口处理前面对面放置，顶上压重，现场平衡168h。
[0015]优选的，企口使用木材专用防水剂或者地板专用蜡封闭处理，地板底面使用UV漆封闭处理，所述UV漆的涂布量为80?150g/m2。
[0016]本发明的两层结构实木地板具有稳定性好，脚感舒适，美观大气的装饰效果。同时，两层结构减少了胶层的数量，减少了背板或者平衡纸，地板厚度减少同时减少了木材的使用。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0018]图1为两层结构实木复合地板企口前的结构示意图；
[0019]图2为两层结构实木复合地板企口后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1，如图1和图2所示，一种新型两层结构实木复合地板，包括基材I及设于基材表面的装饰单板2，所述基材是高密度纤维板，所述装饰单板与基材冲压胶合固定为一体，所述装饰单板表面设有油漆层。每块地板条四周设有企口结构，即槽11和榫12，相邻地板条通过槽11和榫12配合结合在一起，同时相邻地板条之间设有硅胶垫或羊毛毡作为缓冲物，所述缓冲物的尺寸为2?10_。地板条之间企口可以为平扣，也可以为锁扣。
[0021]其中，所述装饰单板是名贵木材薄板，如橡木、榉木、榆木、柏木、核桃木的薄板等，所述高密度纤维板的厚度是8mm?12mm，所述装饰单板的厚度是0.2?0.6mm。高密度纤维板的使用可以节约木材，装饰单板采用名贵木材薄板，稳定性好，不易开裂，而且也美观，显得高档。
[0022]—种新型两层结构实木复合地板制作方法，包括如下步骤:
[0023]首先，将高密度纤维板使用环保防水涂料单面封闭，防水涂料涂布量120?180g/m2，使用脱模纸覆盖后在温度100?130°C，单位压力10?15kgf/c m2的热压机中压贴2?6min后下料脱模；
[0024]其次，将面板与高密度纤维板通过冷压胶合在一起；优选的冷压工艺为:使用EPI胶水作为粘合剂，胶水涂布量140?160g/ m2，使用冷压机压贴，压力16?18kgf/c m2 ;时间30?60min ;压贴好的两层板还面对面放置，顶上压重，现场平衡168h ；
[0025]最后，压贴好的板坯经企口油漆后四面喷涂木材专用防水剂；地板安装使用胶粘或打钉的方法。
[0026]优选的，所述防水涂料为热固性胶黏剂，脱膜纸使用高温铁氟龙，成型使用豪迈线企口，企口使用木材专用防水剂或者地板专用蜡。
[0027]实施例2，与实施例1的不同在于，基材使用定向刨花板(OSB)，装饰单板的厚度为1-6mm,定向刨花板厚度为8?15mm。
[0028]另外，复合地板的制作方法包括如下步骤:
[0029]首先，将装饰单板与定向刨花板通过胶水胶合在一起；优选的冷压工艺为:使用EP1、MUF、PF胶水作为粘合剂，胶水涂布量180?220g/m2，使用压机压贴，压力12?18kgf/cm2，时间5?30min，温度70?130°C ;压贴好的两层板还面对面放置，顶上压重，现场平衡168h ；
[0030]其次，按照常规地板企口方法企口 ；可以为平扣，也可以为锁扣；
[0031]之后，使用抛光机或手工对企口进行抛光处理；
[0032]之后，将企口好的两层素板四边喷涂木材防水剂，底部使用环保UV漆封闭，油漆涂布量80?150g/ m2 ；
[0033]最后，按常规地板油漆方法进行油漆，可以为UV漆、UV油、自然油或者其它表面涂布方式。
[0034]实施例3，与实施例1的不同在于，基材使用实竹，实竹可以选用本平、炭平、本侧、炭侧或重竹，实竹基材的厚度为8?15mm，装饰单板厚度为l_6mm。
[0035]另外，复合地板的制作方法包括如下步骤:
[0036]首先，将装饰单板与实竹基材通过胶水胶合在一起；优选的冷压工艺为:使用EPIF胶水作为粘合剂，胶水涂布量180?220g/ m2，使用A字型冷压机压贴，压力16?18kgf/cm2，时间30?60min ;压贴好的两层板还面对面放置，顶上压重，现场平衡168h ；
[0037]其次，按照常规地板企口方法企口 ；可以为平扣，也可以为锁扣；
[0038]之后，按常规地板油漆方法进行油漆，可以为UV漆、UV油、自然油或者其它表面涂布方式；
[0039]最后，对油漆成品企口进行四面封蜡防水处理；地板安装使用胶粘或打钉的方法。
[0040]实施例4，与实施例1的不同在于，基材使用木塑复合材料(WPC)，木塑复合材料基材的厚度为8?15mm，装饰单板厚度为l_6mm。
[0041]另外，该复合地板的制作方法与实施例3相同。
[0042]本发明有益效果为:
[0043]1、节约利用速生材，对森林资源具有很好的保护作用，更加环保；
[0044]2、相对现有的地面或墙面装饰材料具有成本优势；
[0045]3、可使用各种贵重木材薄皮作为面板，稳定性好，不易开裂；
[0046]4、两层结构生产工艺更加节能；
[0047]5、本方法制作的两层结构实木复合地板生产工艺简单，不需添加设备，只需常规实木复合地板的生产设备即可。
【主权项】
1.一种新型两层结构实木复合地板，其特征在于:包括基材及设于基材表面的装饰单板，所述装饰单板与基材胶合固定为一体，所述基材的厚度是8?15mm，所述装饰单板的厚度是0.2?6.Ctam。2.根据权利要求1所述的一种新型两层结构实木复合地板，其特征在于:所述装饰单板是名贵木材薄板。3.根据权利要求1所述的一种新型两层结构实木复合地板，其特征在于:所述基材采用高密度纤维板，或者定向刨花板，或者木塑复合板，或者实竹板。4.根据权利要求1所述的一种新型两层结构实木复合地板，其特征在于:相邻地板条之间设有硅胶垫或羊毛毡作为缓冲物，所述缓冲物的宽度为2?10_。5.一种新型两层结构实木复合地板制作方法，其特征在于包括如下步骤: 首先，将基材与装饰单板贴面处理； 然后，对压贴好的两层板坯企口处理； 最后，对企口好的两层素板油漆处理。6.根据权利要求5所述的一种新型两层结构实木复合地板制作方法，其特征在于:所述装饰单板与基材贴面使用EPI胶水作为粘合剂进行冷压胶合，胶水涂布量90?220g/m2，冷压胶合使用冷压机的压力8?18kgf/cm2，时间30?60min。7.根据权利要求5所述的一种新型两层结构实木复合地板制作方法，其特征在于:当基材选用高密度纤维板时，在贴面处理前，高密度纤维板使用热固性防水涂料进行涂布，涂布量为120?180g/ m2 ;然后，在使用脱模纸覆盖后在温度100?130°C，单位压力10?15kgf/c m2的热压机中压贴2?5min后下料脱模。8.根据权利要求5所述的一种新型两层结构实木复合地板制作方法，其特征在于:压贴好的两层板坯在企口处理前面对面放置，顶上压重，现场平衡168h。9.根据权利要求5所述的一种新型两层结构实木复合地板制作方法，其特征在于:企口使用木材专用防水剂或者地板专用蜡封闭处理，地板底面使用UV漆封闭处理，所述UV漆的涂布量为80?150g/m2。
【专利摘要】本发明公开了一种新型两层结构实木复合地板及制作方法，包括基材及设于基材表面的装饰单板，所述装饰单板与基材胶合固定为一体，所述基材的厚度是8～15mm，所述装饰单板的厚度是0.2～6.0mm，首先，将基材与装饰单板贴面处理；然后，对压贴好的两层板坯企口处理；最后，对企口好的两层素板油漆处理。本发明的两层结构实木地板具有稳定性好，脚感舒适，美观大气的装饰效果。同时，两层结构减少了胶层的数量，减少了背板或者平衡纸，地板厚度减少同时减少了木材的使用。
【IPC分类】B32B21/04, B32B7/12, E04F15/02
【公开号】CN105220861
【申请号】CN201510725346
【发明人】李丰, 缪运革, 刘林, 蒙二虎
【申请人】浙江大东吴绿家木业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月29日