管组式保温墙及管组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保墙体，尤其涉及一种管组式保温墙。
【背景技术】
[0002]现有技术中，组成墙体的板材需要特制，全新的材料以及复杂的结构，这样不仅带来浪费，还带来安装制作过程中的复杂工序和操作。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的管组式保温墙。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为:一种管组式保温墙，包括:若干个层叠在一起的管组，其特征在于，每个管组底部均带有向内凹入的弧形槽，下方相邻的管组顶面能够形状吻合的嵌入上方管组底部的弧形槽内，所述管组包括若干层同心设置的支架管，相邻两支架管之间形成环形的填充空间，所述填充空间内设置有若干个填充管，所述填充管与内外两层支架管均相切设置。
[0005]本发明一个较佳实施例中，所述弧形槽的轴向与所述管组轴向平行。
[0006]本发明一个较佳实施例中，所述弧形槽凹入的设置在最外层的支架管上。
[0007]本发明一个较佳实施例中，与最外层支架管相邻的支架管为第二层支架管，所述弧形槽与所述第二层支架管相切设置。
[0008]本发明一个较佳实施例中，所述支架管设置有三层。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述填充管内预先填充有发泡胶。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述弧形槽外表面与嵌入其内部的管组顶面之间通过粘胶剂粘合固定。
[0011]本发明采用的另一种技术方案为:一种管组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)在填充管内充满发泡剂；
(2)将若干支架管按照直径大小逐层嵌套在一起，然后在相邻两层支架管之间按照预定数量塞入填充管；
(3)在弧形槽两侧边缘刻画折弯线槽；
(4)将管组上需要形成弧形槽的一侧朝上设置，使得填充管在重力作用下落下，并在将要形成弧形槽的位置形成没有填充管的预留空间；
(5)在预留空间附近，从管组外侧向内侧挤压最外层支架管，进而形成凹入结构的弧形槽。
[0012]本发明一个较佳实施例中，所述折弯线槽通过刀具刻画，刻画深度小于最外层所述支架管厚度的二分之一。
[0013]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果:
(1)利用现有PVC管材便可制作管组，就地取材，又是甚至可以变废为宝。
[0014](2)支架管与填充管相互配合，支架管形成整个管组的整体支架结构，填充管可以保证相邻之间之间的同心位置，同时填充管还可以有效的将支架管之间的空间有效的分隔成多个密闭空间，有利于保温。
[0015](3)在填充管内填充发泡胶，能够提高管组的保温性能。
[0016](4)弧形槽的结构保证累叠在一起的管组能够较为稳固，粘合剂能够更加稳定保证相邻管组之间连接关系的稳定。
[0017](5)通过折弯线槽的引导，挤压过程便可以沿预定的形状进行形变，同时预留空间也可以保证形变量不会过大，这样便容易形成弧形槽结构。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1是本发明的优选实施例保温墙的横截面结构示意图；
图2是本发明的优选实施例管组的横截面结构示意图；
图3是本发明的优选实施例管组制作的横截面结构示意图；
图中:1、管组，2、弧形槽，3、支架管，4、填充管，5、折弯线槽。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021]如图1和图2所示，一种管组式保温墙，包括:若干个层叠在一起的管组1，每个管组1底部均带有向内凹入的弧形槽2，下方相邻的管组1顶面能够形状吻合的嵌入上方管组1底部的弧形槽2内，管组1包括三层同心设置的支架管3，相邻两支架管3之间形成环形的填充空间，填充空间内设置有若干个填充管4，填充管4与内外两层支架管3均相切设置。
[0022]利用现有PVC管材便可制作管组1，就地取材，又是甚至可以变废为宝。
[0023]支架管3与填充管4相互配合，支架管3形成整个管组1的整体支架结构，填充管4可以保证相邻之间之间的同心位置，同时填充管4还可以有效的将支架管3之间的空间有效的分隔成多个密闭空间，有利于保温。
[0024]弧形槽2的轴向与管组1轴向平行。
[0025]弧形槽2凹入的设置在最外层的支架管3上，与最外层支架管3相邻的支架管3为第二层支架管3，弧形槽2与第二层支架管3相切设置。
[0026]填充管4内预先填充有发泡胶。在填充管4内填充发泡胶，能够提高管组1的保温性能。
[0027]弧形槽2外表面与嵌入其内部的管组1顶面之间通过粘胶剂粘合固定，弧形槽2的结构保证累叠在一起的管组1能够较为稳固，粘合剂能够更加稳定保证相邻管组1之间连接关系的稳定。
[0028]如图3所示，一种管组1的制作方法，包括以下步骤:
(1)在填充管4内充满发泡剂；
(2)将若干支架管3按照直径大小逐层嵌套在一起，然后在相邻两层支架管3之间按照预定数量塞入填充管4 ；
(3)在弧形槽2两侧边缘刻画折弯线槽5;
(4)将管组1上需要形成弧形槽2的一侧朝上设置，使得填充管4在重力作用下落下，并在将要形成弧形槽2的位置形成没有填充管4的预留空间；
(5)在预留空间附近，从管组1外侧向内侧挤压最外层支架管3，进而形成凹入结构的弧形槽2。
[0029]折弯线槽通过刀具刻画，刻画深度小于最外层支架管3厚度的二分之一。
[0030]通过折弯线槽5的引导，挤压过程便可以沿预定的形状进行形变，同时预留空间也可以保证形变量不会过大，这样便容易形成弧形槽2结构。
[0031]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种管组式保温墙，包括:若干个层叠在一起的管组，其特征在于，每个管组底部均带有向内凹入的弧形槽，下方相邻的管组顶面能够形状吻合的嵌入上方管组底部的弧形槽内，所述管组包括若干层同心设置的支架管，相邻两支架管之间形成环形的填充空间，所述填充空间内设置有若干个填充管，所述填充管与内外两层支架管均相切设置。2.根据权利要求1所述的管组式保温墙，其特征在于:所述弧形槽的轴向与所述管组轴向平行。3.根据权利要求1所述的管组式保温墙，其特征在于:所述弧形槽凹入的设置在最外层的支架管上。4.根据权利要求3所述的管组式保温墙，其特征在于:与最外层支架管相邻的支架管为第二层支架管，所述弧形槽与所述第二层支架管相切设置。5.根据权利要求1所述的管组式保温墙，其特征在于:所述支架管设置有三层。6.根据权利要求1所述的管组式保温墙，其特征在于:所述填充管内预先填充有发泡胶。7.根据权利要求1所述的管组式保温墙，其特征在于:所述弧形槽外表面与嵌入其内部的管组顶面之间通过粘胶剂粘合固定。8.一种根据权利要求1-7中任一权利要求所述的管组制作方法，其特征在于，包括以下步骤: Cl)在填充管内充满发泡剂； (2)将若干支架管按照直径大小逐层嵌套在一起，然后在相邻两层支架管之间按照预定数量塞入填充管； (3)在弧形槽两侧边缘刻画折弯线槽； (4)将管组上需要形成弧形槽的一侧朝上设置，使得填充管在重力作用下落下，并在将要形成弧形槽的位置形成没有填充管的预留空间； (5)在预留空间附近，从管组外侧向内侧挤压最外层支架管，进而形成凹入结构的弧形槽。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于:所述折弯线槽通过刀具刻画，刻画深度小于最外层所述支架管厚度的二分之一。
【专利摘要】本发明涉及一种管组式保温墙及管组的制作方法，包括：若干个层叠在一起的管组，每个管组底部均带有向内凹入的弧形槽，下方相邻的管组顶面能够形状吻合的嵌入上方管组底部的弧形槽内，所述管组包括若干层同心设置的支架管，相邻两支架管之间形成环形的填充空间，所述填充空间内设置有若干个填充管，所述填充管与内外两层支架管均相切设置。支架管与填充管相互配合，支架管形成整个管组的整体支架结构，填充管可以保证相邻之间的同心位置，同时填充管还可以有效的将支架管之间的空间有效的分隔成多个密闭空间，有利于保温。在填充管内填充发泡胶，能够提高管组的保温性能。弧形槽的结构保证累叠在一起的管组能够较为稳固。
【IPC分类】E04B2/74
【公开号】CN105350689
【申请号】CN201510825795
【发明人】陈建, 杨文乾, 张建光
【申请人】苏州富通高新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日