一种钢筋连接用全灌浆套筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑领域，具体涉及一种钢筋连接用全灌浆套筒。
【背景技术】
[0002]传统的钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。但随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠传统钢筋连接方式无法完成，钢筋连接用全灌浆套筒作为一种钢筋连接件能够很好的实现钢筋连接，但普通的钢筋连接用全灌浆套筒使用时轴向控制困难，定位不准确，容易漏浆，抗拉力差，不能保证工程质量。
【发明内容】
[0003]为弥补现有技术的不足，本发明提供一种操作简单，不易漏浆的钢筋连接用全灌浆套筒。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特殊之处在于:包括套筒本体，所述套筒本体内部为灌浆空腔，两根钢筋分别从套筒本体两端插入套筒本体内，套筒本体两端与钢筋之间密封有O型密封圈;所诉套筒本体内表面设有内剪力环，外表面设有外剪力环;所述套筒本体一端侧面开有灌浆口，另一端侧面开有出浆口。
[0005]本发明的一种钢筋连接用全灌浆套筒，所述灌浆口和出浆口的外表面设有螺纹。
[0006]本发明的一种钢筋连接用全灌浆套筒，所述套筒本体的壁厚为4.8mm，大大增强了套筒的抗拉力。
[0007]本发明的有益效果是:本发明的钢筋连接用全灌浆套筒设有内外剪力环，增强了套筒与灌浆混凝土之间的咬合力，套筒两端设有密封圈防止漏浆，本发明操作简单，定位准确，值得推广。
【附图说明】
[0008]附图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中，I套筒本体，2内剪力环，3外剪力环，4钢筋，50型密封圈，6灌浆口，7出浆口，8螺纹。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]附图是本发明的一种【具体实施方式】。该实施例包括套筒本体I，套筒本体I为圆柱形筒，套筒本体I的壁厚为4.8mm，该厚度比普通套筒厚度大，能够增强套筒的抗拉力，所述套筒本体I内部为灌浆空腔，两根钢筋4分别从套筒本体I两端插入套筒本体I内，套筒本体I两端与钢筋4之间密封有O型密封圈5，防止灌浆时混凝土从端口漏出；所诉套筒本体I内表面设有内剪力环2，外表面设有外剪力环3，增强套筒本体I与灌浆混凝土之间的咬合力;所述套筒本体I 一端侧面开有灌浆口 6，另一端侧面开有出浆口 7，灌浆口 6和出浆口 7的外表面设有螺纹8，便于灌浆。
[0012]本实施例在施工时，将两根钢筋4分别从套筒本体I两端插入套筒本体I内，套筒本体I内表面中间设有一圈凸边，能准确帮助两端钢筋4定位，密封好O型密封圈5，从灌浆口6注入混凝土直至混凝土从出浆口7溢出，此时，灌浆空腔内已经注满混凝土，套筒本体I外面的外剪力环3增加了套筒与混凝土的咬合力，本实施例增加了灌浆口 6和出浆口 7的长度，使注浆时更容易与外接注浆管连接，不易脱落。
【主权项】
1.一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于:包括套筒本体(I)，所述套筒本体(I)内部为灌浆空腔，两根钢筋(4)分别从套筒本体(I)两端插入套筒本体(I)内，套筒本体(I)两端与钢筋(4)之间密封有O型密封圈(5);所诉套筒本体(I)内表面设有内剪力环(2)，外表面设有外剪力环(3);所述套筒本体(I)一端侧面开有灌浆口(6)，另一端侧面开有出浆口(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于:所述灌浆口(6)和出浆口( 7)的外表面设有螺纹(8)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于:所述套筒本体(I)的壁厚为4.8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋连接用全灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体内部为灌浆空腔，两根钢筋分别从套筒本体两端插入套筒本体内，套筒本体两端与钢筋之间密封有O型密封圈，套筒本体内表面设有内剪力环，外表面设有外剪力环，套筒本体一端侧面开有灌浆口，另一端侧面开有出浆口。本发明的钢筋连接用全灌浆套筒增强了套筒与灌浆混凝土之间的咬合力，套筒两端设有密封圈防止漏浆，本发明操作简单，定位准确，值得推广。
【IPC分类】E04C5/16
【公开号】CN105672581
【申请号】CN201610175175
【发明人】吕绪亮, 马汉旭, 刘彬
【申请人】山东明达建筑科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月25日