一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，包括圆型钢体和不锈钢层，所述不锈钢层沿芯部圆型钢体长度方向包覆，所述不锈钢层与圆型钢体之间为熔合层，所述不锈钢层的厚度为0.2～2.5毫米。本发明的不锈钢包层带肋钢筋、通过真空溶合层结合，结合强度高，耐高温，使钢筋具有优异的耐腐蚀和机械性能，可广泛用于暴露于高氯离子或腐蚀性工业环境下的钢结构，如桥梁、港口、岛屿、电力、腐蚀、高温、交通、机械等场合使用。
【专利说明】
一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢
技术领域
[0001]本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢。
【背景技术】
[0002]螺纹钢及圆钢为建筑行业生产钢筋混凝土的重要原材料，螺纹钢在自然条件下钢筋容易锈蚀，特别是在沿海等湿度高的地方容易氧化腐蚀，从而可能导致钢筋混凝土结构发生耐久性失效。另外，为了提高建筑结构的耐腐蚀性能，在一些桥梁、钢结构大楼、立交桥等重要结构部位有时会使用不锈钢材质的钢筋材料，这种全不锈钢材质钢筋虽然提高了耐腐蚀和氧化性能、延长了建筑结构的使用寿命，但由于不锈钢价格和生产成本较高，强度较低，不可能较大范围地用于建筑行业生产钢筋混凝土。
[0003]因此，寻找一种成本适宜且具有良好抗腐蚀和氧化性能的钢筋材料，对于提高建筑工程质量、延长建筑结构的使用寿命具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种性价比高且具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能的不锈钢包层带肋钢筋和圆钢。
[0005]为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，包括圆型钢体和不锈钢层，所述不锈钢层沿芯部钢体长度方向包覆，所述不锈钢层与圆形钢体之间为熔合层，所述不锈钢层的厚度为0.2?2.5毫米。
[0007]以满足不同耐腐蚀工况不同使用寿命的要求，上述不锈钢层的厚度进一步优选为I?2毫米。
[0008]上述圆形钢体为低碳钢和低合金钢中的任意一种。
[0009]上述溶合层为真空结构，真空熔合层的形成方法如下:钢体坯料去氧化后，通过二氧化碳保护，再放置到不锈钢带料上面通过滚压与钢体坯料密合;再采用高频焊接方法，把密合好之后的不锈钢接合缝直线焊合，获得不锈钢复合坯料;最后对不锈钢复合坯料高频加热，使钢坯料与不锈钢带料之间形真空熔合面，进行乳制，使不锈钢带料和钢体坯料之间整体形成真空熔合层。
[0010]上述不锈钢层为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢的任意一种。
[0011]本发明不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，釆用以下方法进行制备的:
[0012](I)选用现有铸造及热乳工艺生产出的钢体坯料；
[0013 ] (2)对钢体坯料于放料机和校直机中依次进行放料、校直处理；
[0014](3)将步骤(2)校直处理的钢体坯料于中频、高频加热设备中进行加热处理，加热温度为1100°C ;
[0015](4)使用高压水封360度滚轮对钢体坯料进行去氧化处理；
[0016](5) 二氧化碳保护处理:将步骤(4)去氧化处理的钢体坯料进入用耐高温材料制作的二氧化碳保护罩，二氧化碳从保护罩外注入碳钢钢坯的表面；
[0017](6)采用现有的铸造及热乳工艺生产不锈钢带料，不锈钢带料的厚度为1mm，不锈钢带料的长度与步骤(I)的钢体坯料的长度一致，其横截面的宽度与步骤(I)钢体坯料横截面轮廓的宽度匹配；
[0018](7)将步骤(5)获得的钢体坯料放置到步骤(6)的不锈钢带料上面滚压与钢体坯料密合；
[0019](8)采用焊接方法，把密合好之后的不锈钢接合缝直线焊合，获得不锈钢复合坯料；
[0020](9)将步骤(8)的不锈钢复合坯料高频加热，不锈钢带料和钢体坯料之间整体形成高温真空熔合面，采用现有的乳制工艺乳制，获得不锈钢包层带肋钢筋和圆钢产品。
[0021 ]与现有技术相比，具有以下优点:
[0022]本发明的不锈钢包层带肋钢筋，通过真空溶合层结合，结合强度高，耐高温，使钢筋具有优异的耐腐蚀和机械性能，可广泛用于暴露于高氯离子或腐蚀性工业环境下的钢结构，如桥梁、港口、岛屿、电力、腐蚀、高温等场合使用。本发明的生产处理工艺简单，设备投资少，适于推广使用。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢的截面图。
【具体实施方式】
[0024]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0025]实施例1
[0026]—种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，包括圆型钢体I和不锈钢层3，所述不锈钢层3沿芯部圆型钢体I长度方向包覆，所述不锈钢层3与圆型钢体I之间为熔合层2，所述不锈钢层3的厚度为2毫米。
[0027]制备过程如下:
[0028](I)选用现有铸造及热乳工艺生产出的钢体坯料；
[0029](2)对钢体坯料于放料机和校直机中依次进行放料、校直处理；
[0030](3)将步骤(2)校直处理的钢体坯料于中频、高频加热设备中进行加热处理，加热温度为1100°c;
[0031 ] (4)使用高压水封360度滚轮对钢体坯料进行去氧化处理；
[0032](5) 二氧化碳保护处理:将步骤(4)去氧化处理的钢体坯料进入用耐高温材料制作的二氧化碳保护罩，二氧化碳从保护罩外注入碳钢钢坯的表面；
[0033](6)采用现有的铸造及热乳工艺生产不锈钢带料，不锈钢带料的厚度为1mm，不锈钢带料的长度与步骤(I)的钢体坯料的长度一致，其横截面的宽度与步骤(I)钢体坯料横截面轮廓的宽度匹配；
[0034](7)将步骤(5)获得的钢体坯料放置到步骤(6)的不锈钢带料上面滚压与钢体坯料密合；
[0035](8)采用焊接方法，把密合好之后的不锈钢接合缝直线焊合，获得不锈钢复合坯料；
[0036](9)将步骤(8)的不锈钢复合坯料高频加热，不锈钢带料和钢体坯料之间整体形成高温真空熔合面，采用现有的乳制工艺乳制，获得不锈钢包层带肋钢筋和圆钢产品。
[0037]釆用本实施例制备的不锈钢包层带肋钢筋和圆钢产品的屈服性能等机械性能要明显优于普通螺纹钢。
[0038]实施例2
[0039]—种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，包括圆型钢体I和不锈钢层3，所述不锈钢层3沿芯部圆型钢体I长度方向包覆，所述不锈钢层3与圆型钢体I之间为熔合层2，所述不锈钢层3的厚度为I毫米。
[0040](I)选用现有铸造及者热乳工艺生产出的钢体坯料；
[0041 ] (2)对钢体坯料于放料机和校直机中依次进行放料、校直处理；
[0042](3)将步骤(2)校直处理的钢体坯料于中频或高频加热设备中进行加热处理，加热温度为1100°c;
[0043](4)使用高压水封360度滚轮对钢体坯料进行去氧化处理；
[0044](5) 二氧化碳保护处理:将步骤(4)去氧化处理的钢体坯料进入用耐高温材料制作的二氧化碳保护罩，二氧化碳从保护罩外注入碳钢钢坯的表面；
[0045](6)采用现有的铸造及者热乳工艺生产不锈钢带料，不锈钢带料的厚度为2mm，不锈钢带料的长度与步骤(I)的钢体坯料的长度一致，其横截面的宽度与步骤(I)钢体坯料横截面轮廓的宽度匹配；
[0046](7)将步骤(5)获得的钢体坯料放置到步骤(6)的不锈钢带料上面滚压与钢体坯料密合；
[0047](8)采用焊接方法，把密合好之后的不锈钢接合缝直线焊合，获得不锈钢复合坯料；
[0048](9)将步骤(8)的不锈钢复合坯料高频加热，不锈钢带料和钢体坯料之间整体形成高温真空熔合面，采用现有的乳制工艺乳制，获得不锈钢包层带肋圆钢产品。
[0049]釆用本实施例制备的不锈钢包层带肋钢筋产品的屈服性能等机械性能要明显优于普通螺纹钢。
【主权项】
1.一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，包括圆型钢体(I)和不锈钢层(3)，其特征在于:所述不锈钢层(3)沿芯部圆形钢体(I)长度方向包覆，所述不锈钢层(3)与圆型钢体(I)之间为熔合层(2)，所述不锈钢层(3)的厚度为0.2?2.5毫米。2.如权利要求1所述的一种不锈钢包层带肋钢筋，其特征在于，所述熔合层(2)为真空熔合层，所述真空熔合层的形成方法如下: 钢体坯料去氧化后，通过二氧化碳保护，再放置到不锈钢带料上面通过滚压与钢体坯料密合;再采用高频焊接方法，把密合好之后的不锈钢接合缝直线焊合，获得不锈钢复合坯料;最后对不锈钢复合坯料高频加热，形成高温真空熔合面，再通过现有的乳制工艺，使不锈钢带料和钢体坯料之间整体形成真空熔合层。3.如权利要求1所述的一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，其特征在于，所述不锈钢层(3)的厚度为I?2毫米。4.如权利要求1所述的一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，其特征在于:所述圆形钢体(I)为低碳钢和低合金钢中的任意一种。5.如权利要求1所述的一种不锈钢包层带肋钢筋和圆钢，其特征在于:所述不锈钢层(3)为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢的任意一种。
【文档编号】E04C5/02GK105839854SQ201610297305
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】陈志明
【申请人】陈志明