一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置的制造方法
【专利摘要】一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置，插置于左侧的一排插块、插置于右侧的一排插块与底座板三者组合形成具有置料槽的拆装式置料槽板，石柱倒置于该置料槽中，4～8个木楔紧卡于石柱与插块上边沿的缝隙中，在石柱的顶部之上悬置有前后移旋切机构，前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4～8个滚轮，前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮能沿着左右两根导轨作前后移动，左右两根导轨分别紧固于左右两根L形轨道架板之上，链轮的旋转能通过链条带动整个前后移旋切机构前进/后退。本发明具有结构新颖、加工效率高的特点。
【专利说明】
一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置
技术领域
[0001]本发明属于石材加工设备领域，涉及一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置。
【背景技术】
[0002]石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，石柱是常用到的石材之一，石柱的大小规格有多种，可用于装饰设计，也可用于柱形石礅，还可以用于建筑施工，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，而目前对于石柱的加工环节，尤其是对石柱侧壁进行开槽的加工处理主要还是采用纯人工凿刻的方式进行，这种人工方式开凿石柱侧槽线会存在加工速度慢、加工效率低的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了弥补上述缺陷，本发明提供一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现:一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置，它是由拆装式置料槽板、4?8个木楔、L形轨道架板、一对导轨、4?8个滚轮、前后移旋切机构组成，其结构特征在于，
拆装式置料槽板包括底座板、10?20个插块，底座板的左右两侧分别设置有10?20个纵向插孔和10?20个牙槽，左侧的纵向插孔和右侧的纵向插孔之间平行对称排列设置，牙槽设置于纵向插孔的外侧，牙槽与纵向插孔的数量相同，左右两侧的牙槽平行对称排列设置，左侧的纵向插孔之间和右侧的纵向插孔之间均等距排列，每个插块的底部均设置有榫柱，每个插块通过该榫柱对应一个纵向插孔嵌入，每个插块的背面均设置有一个横向撑块，每个横向撑块的底面均紧固有一个块状牙条，每个块状牙条对应一个牙槽嵌入；
插置于左侧的一排插块、插置于右侧的一排插块与底座板三者组合形成具有置料槽的拆装式置料槽板，石柱倒置于该置料槽中，4?8个木楔紧卡于石柱与插块上边沿的缝隙中，在石柱的顶部之上悬置有前后移旋切机构，前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4?8个滚轮，前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮能沿着左右两根导轨作前后移动，左右两根导轨分别紧固于左右两根L形轨道架板之上；
前后移旋切机构包括机座架板、副架板、连架板、主电机、转轴、转轮、10?20个金刚石刀头、轴杆、链轮、塑料软管、纵向挡泥板，连架板呈拱形结构，连架板的左侧与副架板的内侧端紧固连接，连架板的右侧则与机座架板的内侧端紧固连接，副架板的外侧端和机座架板的外侧端均设置有4?8个滚轮，主电机紧固于机座架板上，主电机通过联轴器与转轴的一端紧固连接，转轴的两端各自通过轴承与连架板的两侧分别串接，转轮通过键条紧固套接于转轴的中部，转轮的外围紧固有10?20个金刚石刀头，10?20个金刚石刀头之间呈环形分布，转轮带动金刚石刀头以旋切的方式对处于下方的石柱的侧壁进行开槽； 机座架板的内侧端设置有塑料软管，机座架板的内侧端通过轴杆悬置有链轮，链轮套接于轴杆的底端，轴杆与机座架板的内侧端串接，在链轮与塑料软管之间间隔设置有一块纵向挡泥板，链轮的外围套接有链条，链轮的旋转能通过链条带动整个前后移旋切机构前进/后退。
[0005]由于在给石柱开槽的过程中会因为金刚石刀头与石柱之间发生磨擦而产生高温并且会产生大量的扬尘，所以塑料软管能在开槽的同时对金刚石刀头进行喷水和降温并同时进行除尘处理，塑料软管的设置就是为了达到输送冷却水的目的，安装塑料软管时，塑料软管的一管端紧固于机座架板的内侧端，塑料软管紧贴着机座架板向后纵深，塑料软管的另一管端连接至市政自来水或者与石粉沉淀池中的水循环使用设备连接。
[0006]通过金刚石刀头的旋转来实现对石柱的开槽加工能解决纯人工方式用钢钎对石柱进行开凿所存在的加工速度慢、加工效率低的问题。
[0007]本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
[0008]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体组合连接结构侧剖面图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置，它是由拆装式置料槽板、4?8个木楔B、L形轨道架板2、一对导轨C、4?8个滚轮D、前后移旋切机构组成，其特征在于，
拆装式置料槽板包括底座板1、10?20个插块9，底座板I的左右两侧分别设置有10?20个纵向插孔11和1?20个牙槽，左侧的纵向插孔和右侧的纵向插孔之间平行对称排列设置，牙槽设置于纵向插孔11的外侧，牙槽与纵向插孔11的数量相同，左右两侧的牙槽平行对称排列设置，左侧的纵向插孔之间和右侧的纵向插孔之间均等距排列，每个插块9的底部均设置有榫柱93，每个插块9通过该榫柱93对应一个纵向插孔11嵌入，每个插块9的背面均设置有一个横向撑块91，每个横向撑块91的底面均紧固有一个块状牙条92，每个块状牙条92对应一个牙槽嵌入；
插置于左侧的一排插块9、插置于右侧的一排插块9与底座板I三者组合形成具有置料槽的拆装式置料槽板，石柱A倒置于该置料槽中，4?8个木楔B紧卡于石柱A与插块9上边沿的缝隙中，在石柱A的顶部之上悬置有前后移旋切机构，前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4?8个滚轮D，前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮D能沿着左右两根导轨C作前后移动，左右两根导轨C分别紧固于左右两根L形轨道架板2之上；
前后移旋切机构包括机座架板3、副架板4、连架板、主电机5、转轴6、转轮7、10?20个金刚石刀头8、轴杆、链轮31、塑料软管G、纵向挡泥板E，连架板呈拱形结构，连架板的左侧与副架板4的内侧端紧固连接，连架板的右侧则与机座架板3的内侧端紧固连接，副架板4的外侧端和机座架板3的外侧端均设置有4?8个滚轮D，主电机5紧固于机座架板3上，主电机5通过联轴器与转轴6的一端紧固连接，转轴6的两端各自通过轴承与连架板的两侧分别串接，转轮7通过键条F紧固套接于转轴6的中部，转轮7的外围紧固有10?20个金刚石刀头8，10?20个金刚石刀头8之间呈环形分布，转轮7带动金刚石刀头8以旋切的方式对处于下方的石柱A的侧壁进行开槽；
机座架板3的内侧端设置有塑料软管G，机座架板3的内侧端通过轴杆悬置有链轮31，链轮31套接于轴杆的底端，轴杆与机座架板3的内侧端串接，在链轮31与塑料软管G之间间隔设置有一块纵向挡泥板E，链轮31的外围套接有链条，链轮31的旋转能通过链条带动整个前后移旋切机构前进/后退。
【主权项】
1.一种用于加工石柱柱槽的改进型轮式单站位上移开槽装置，它是由拆装式置料槽板、4?8个木楔(B)、L形轨道架板(2)、一对导轨(C)、4?8个滚轮(D)、前后移旋切机构组成，其特征在于， 拆装式置料槽板包括底座板(I)、10?20个插块(9)，底座板(I)的左右两侧分别设置有1?20个纵向插孔(11)和1?20个牙槽，左侧的纵向插孔和右侧的纵向插孔之间平行对称排列设置，牙槽设置于纵向插孔(11)的外侧，牙槽与纵向插孔(11)的数量相同，左右两侧的牙槽平行对称排列设置，左侧的纵向插孔之间和右侧的纵向插孔之间均等距排列，每个插块(9)的底部均设置有榫柱(93)，每个插块(9)通过该榫柱(93)对应一个纵向插孔(11)嵌入，每个插块(9)的背面均设置有一个横向撑块(91)，每个横向撑块(91)的底面均紧固有一个块状牙条(92)，每个块状牙条(92)对应一个牙槽嵌入； 插置于左侧的一排插块(9)、插置于右侧的一排插块(9)与底座板(I)三者组合形成具有置料槽的拆装式置料槽板，石柱(A)倒置于该置料槽中，4?8个木楔(B)紧卡于石柱(A)与插块(9)上边沿的缝隙中，在石柱(A)的顶部之上悬置有前后移旋切机构，前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4?8个滚轮(D)，前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮(D)能沿着左右两根导轨(C)作前后移动，左右两根导轨(C)分别紧固于左右两根L形轨道架板(2)之上；前后移旋切机构包括机座架板(3 )、副架板(4 )、连架板、主电机(5 )、转轴(6 )、转轮(7 )、10?20个金刚石刀头(8)、轴杆、链轮(31)、塑料软管(G)、纵向挡泥板(E)，连架板呈拱形结构，连架板的左侧与副架板(4 )的内侧端紧固连接，连架板的右侧则与机座架板(3 )的内侧端紧固连接，副架板(4)的外侧端和机座架板(3)的外侧端均设置有4?8个滚轮(D)，主电机(5)紧固于机座架板(3)上，主电机(5)通过联轴器与转轴(6)的一端紧固连接，转轴(6)的两端各自通过轴承与连架板的两侧分别串接，转轮(7)通过键条(F)紧固套接于转轴(6)的中部，转轮(7)的外围紧固有10?20个金刚石刀头(8)，10?20个金刚石刀头(8)之间呈环形分布，转轮(7)带动金刚石刀头(8)以旋切的方式对处于下方的石柱(A)的侧壁进行开槽； 机座架板(3)的内侧端设置有塑料软管(G)，机座架板(3)的内侧端通过轴杆悬置有链轮(31)，链轮(31)套接于轴杆的底端，轴杆与机座架板(3 )的内侧端串接，在链轮(31)与塑料软管(G)之间间隔设置有一块纵向挡泥板(E)，链轮(31)的外围套接有链条，链轮(31)的旋转能通过链条带动整个前后移旋切机构前进/后退。
【文档编号】B28D1/18GK105856434SQ201610401553
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月11日
【发明人】侯灿伟
【申请人】南安市金兴石业有限公司