用于顶模平台的可滑动串筒及其施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于顶模平台的可滑动串筒及其施工方法，所述可滑动串筒包括：顶模平台上设有二滑轨及定位机构，所述滑轨具有相对于另一滑轨的内侧以及远离另一滑轨的外侧；所述定位机构具有多数个拉钩两两成对地设于所述滑轨的外侧；所述二滑轨上设有滑座，所述滑座具有一吊置口，所述吊置口用以卡设并吊挂串筒，令串筒吊挂于所述滑座下方并随所述滑座滑移调整，且所述滑座为位置对应的成对拉钩钩持定位。本发明通过在顶模平台上设置滑轨、定位机构及滑座，使串筒吊挂于滑座后能够实现长距离内的滑动布料，达到了增加布料范围，减少串筒数量及施作成本，同时减少顶模平台的自重等技术效果。
【专利说明】
用于顶模平台的可滑动串筒及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及超高层建筑的浇筑技术领域，具体来说涉及用于顶模平台的串筒及其施工方法。
【背景技术】
[0002]随着超高层建筑的不断兴建，新型模架也不断衍生，近几年顶模体系在超高层建筑施工中成为主要的模架体系选择。然而顶模系统下挂楼层多，混凝土栗管只能通过设在顶模平台顶部的布料机对核心筒墙体混凝土进行浇筑;在前述浇筑过程中，由于混凝土下落高度大，因此串筒应运而生。
[0003]所述串筒是指在垂直输送混凝土过程中为了防止混凝土产生离析现象而设置的一种筒状物，用于使混凝土通过串筒滑落下来。值得注意的是，串筒浇筑范围大约仅在25公尺(25m)，因此，在实际浇筑混凝土时，需设置大量串筒，累积数量甚至可达上百个，造成串筒及其设置成本相当高昂；此外，串筒主要由金属材料制成，因此重量不容忽视，当数量一多，对顶模平台的自重影响将明显增大。
【发明内容】
[0004]鉴于上述情况，本发明提供一种用于顶模平台的可滑动串筒及其施工方法，通过在模平台上设置用以吊挂串筒的滑移装置，使串筒经由所述滑移装置实现了在顶模平台上滑动进行长距离的布料，解决了以往顶模平台需要设置数量庞大的固定串筒以完成混凝土浇筑所导致的成本高昂以及顶模平台自重因串筒而大幅增加等技术问题，达到增加串筒的布料范围，减少串筒数量，同时减少顶模平台的自重等有益技术效果。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0006]—种用于顶模平台的可滑动串筒，包括:顶模平台上设有滑轨以及位在所述滑轨相对两侧的定位机构;所述滑轨上设有滑座，所述滑座具有一吊置口用以设置并吊挂串筒；令串筒吊挂于所述吊置口并随所述滑座滑移调整，且所述滑座通过所述定位机构被定位于所述滑轨上。
[0007]本发明的有益效果在于，通过在顶模平台上设置滑轨、定位机构及滑座，使串筒吊挂于滑座后能够实现长距离内的滑动布料，达到了增加布料范围，减少串筒数量，同时减少顶模平台的自重等技术效果。
[0008]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的进一步改进在于，所述顶模平台上具有二滑轨设于建筑的预留洞口的相对两侧，且位于所述预留洞口与定位机构之间。
[0009]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的进一步改进在于，所述顶模平台具有二第一桁架梁及二第二桁架梁，所述二第一桁架梁的顶面上设有所述二滑轨，所述第二桁架梁的顶面上设有所述定位机构。
[0010]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的进一步改进在于，所述滑轨通过焊接技术设置于所述第一桁架梁的顶面上;所述定位机构具有多数个拉钩及相对数量的支座，所述支座通过焊接技术设置于所述第二桁架梁的顶面上，且所述拉钩枢接于所述支座上，以枢转拉钩钩持固定或脱钩解开所述滑座。
[0011]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的进一步改进在于，所述第一桁架梁的顶面与第二桁架梁的顶面上设有一钢板连接。
[0012]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的进一步改进在于，所述顶模平台上具有二滑轨，所述滑轨具有相对于另一滑轨的内侧以及远离另一滑轨的外侧;所述定位机构具有多数个拉钩两两成对地设于所述滑轨的外侧及对应所述拉钩数量的支座，所述拉钩一端形成钩部，另一端形成枢结部，所述支座通过焊接技术设置于所述顶模平台上，且所述支座设有枢接部与所述拉钩的枢结部枢接;所述滑座具有二支架梁，各支架梁的两端端面上设有挂环，令所述拉钩通过其枢结部枢转，以所述钩部与所述滑座的挂环钩持固定或脱钩解开。
[0013]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的进一步改进在于，所述二滑轨各开设有滑槽，且所述滑槽的槽口收缩形成限位狭口；所述滑座具有二支架梁，所述二支架梁之间形成所述吊置口，各支架梁的中段上侧设有卡固部且两端下侧设有滑杆，所述滑杆末端扩张形成限位滑块，令所述支架梁两端与所述二滑轨滑移组接，所述滑杆穿置所述限位狭口，所述限位滑块容置于所述滑槽内并与所述限位狭口相互卡抵防脱;所述串筒的顶部容置于所述滑座的吊置口中，且所述串筒的相对两侧设有吊耳与所述滑座的卡固部卡抵定位，令串筒吊挂于所述滑座下方并随所述滑座滑移调整。
[0014]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的进一步改进在于，所述拉钩两两成对且位置对应地设于所述二滑轨的外侧，且位于滑轨同侧的拉钩之间间距为10公尺。
[0015]此外，本发明亦提供了一种用于顶模平台的可滑动串筒的施工方法，所述方法步骤包括:
[0016]在建筑的预留洞口两侧的顶模平台桁架梁上设置滑轨，所述二滑轨的相对两侧设有定位机构；
[0017]在所述滑轨上设置滑座，并在滑座上形成用以吊置串筒的吊置口；
[0018]将所述串筒容置设于吊置口内，使串筒随滑座沿滑轨滑动调整在顶模平台的位置；
[0019]将滑座及串筒移动至待浇筑混凝土的位置，使滑座被定位机构固定在滑轨上，以进行混凝土饶筑；
[0020]浇筑混凝土后，使滑座从定位机构解除定位以滑移至下一个待浇筑位置，再以定位机构固定所述滑座及串筒进行混凝土浇筑；
[0021 ]重覆前一步骤，至所述滑轨所经区域的待浇筑位置完成浇筑工作。
[0022]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的施工方法进一步改进在于:
[0023]在建筑的预留洞口两侧的顶模平台桁架梁上焊接二滑轨，并在所述二滑轨的外侧焊接多数个两两相对拉钩;所述二滑轨的长度为建筑的长向墙体长度，且所述拉钩的间距为沿长向每10公尺设置一个拉钩；
[0024]在所述二滑轨上设置滑座，在滑座上形成用以吊置串筒的吊置口；所述滑座具有二支架梁，各支架梁的两端下侧焊设有滑杆，令滑座通过所述滑杆滑移组接于所述滑轨，并沿所述滑轨滑动；
[0025]将所述串筒的顶部穿置在吊置口内，并将串筒的吊耳固定在所述吊置口周侧，使串筒随滑座沿滑轨滑动调整在顶模平台的位置；
[0026]将滑座及串筒移动至待浇筑混凝土的位置，将定位机构的拉钩与滑座的两端钩持固定，进行混凝土饶筑；
[0027]浇筑混凝土后，将拉钩从滑座两端脱钩，使滑座解除定位以滑移至下一个待浇筑位置，再以拉钩固定所述滑座及串筒进行混凝土浇筑;所述支架梁的两端端面上设有挂环，用以和定位机构的拉钩钩持使滑座定位，或者脱钩使滑座解除定位。
【附图说明】
[0028]图1是本发明滑动槽及拉钩设于桁架梁的平面结构示意图。
[0029]图2是本发明图1的A_A#lj线#1』视不意图。
[0030]图3是本发明串筒定位于滑动槽中段的平面结构示意图。
[0031 ]图4是本发明串筒定位于滑动槽端部的平面结构示意图。
[0032]图5是本发明图3的B-B剖线剖视示意图。
[0033]图6是本发明图5的拉钩解除定位的结构剖视示意图。
[0034]附图标记与部件的对应关系如下:
[0035]顶模平台10;第一桁架梁11;顶面111;第二桁架梁12;顶面121;钢板13;滑轨20;内侧21;外侧22;滑槽23;限位狭口 24;定位机构30;拉钩31;钩部311;枢结部312;支座32;枢接部321;滑座40;吊置口 401;支架梁41 ；滑杆42 ；限位滑块43;卡固部44;挂环45;串筒50;顶部51;吊耳52。
【具体实施方式】
[0036]为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0037]请参阅图1至图6，本发明提供一种用于顶模平台的可滑动串筒及其施工方法;所述用于顶模平台的可滑动串筒包括用以设置串筒50的顶模平台10、滑轨20、定位机构30及滑座40;其中，顶模平台10上设有二滑轨20及定位机构30，所述滑轨20具有相对于另一滑轨20的内侧21以及远离另一滑轨20的外侧22;所述定位机构30具有多数个拉钩31两两成对地设于所述滑轨20的外侧22;所述二滑轨20上设有滑座40，所述滑座40具有一吊置口 401，所述吊置口 401用以卡设并吊挂串筒50，令串筒50吊挂于所述滑座40下方并随所述滑座40滑移调整，且所述滑座40为位置对应的成对拉钩31钩持定位。
[0038]本发明顶模平台的可滑动串筒用于浇筑核心筒墙体混凝土，所述核心筒在浇筑前形成建筑的预留洞口，且所述滑轨20设于建筑的预留洞口的相对两侧，且位于所述预留洞口与定位机构30之间，令滑座40及串筒50沿滑轨20滑移对建筑不同部位进行浇筑，同时通过定位机构30对滑座40起到钩持定位的作用。
[0039]具体地，如图2所示，所述顶模平台10具有二第一桁架梁11及二第二桁架梁12，所述二第一桁架梁11的顶面111上设有所述二滑轨20，所述第二桁架梁12的顶面121上设有所述定位机构30。于本实施例中，所述第一桁架梁11及第二桁架梁12为截面呈I型的型钢，但不限于此，而是以能够在顶部形成用以固设滑轨20、定位机构30的平坦顶面的型钢皆可。
[0040]如图3至图6所示，所述滑轨20通过焊接技术设置于所述第一桁架梁11的顶面111上;所述定位机构30具有多数个拉钩31及相对数量的支座32，所述支座32通过焊接技术设置于所述第二桁架梁12的顶面121上，且所述拉钩31枢接于所述支座32上，以枢转拉钩31钩持固定或脱钩解开所述滑座40。
[0041]如图5、图6所示，所述定位机构30的拉钩31—端形成钩部311，另一端形成枢结部312，且所述支座32设有枢接部321与所述拉钩31的枢结部312枢接;于本实施例中，所述拉钩31的枢结部312可以形成孔结构，所述枢接部321可以是头部成形为环状的固定钉，一端钉固于所述支座32，另端环状结构穿置所述拉钩31的枢结部312孔结构而枢结，或者是其他能够使拉钩31起到稳定枢转的枢接结构，亦属本发明的保护范围，例如枢座与枢耳的枢接结构。
[0042]进一步地，所述拉钩31两两成对且位置对应地设于所述二滑轨20的外侧22，且位于滑轨20同侧的拉钩31之间间距为10公尺。
[0043]如图3至图6所示，所述二滑轨20各开设有滑槽23，且所述滑槽23的槽口收缩形成限位狭口 24;所述二支架梁41之间形成所述吊置口 401，各支架梁41的中段上侧设有卡固部44、两端端面上设有挂环45且两端下侧设有滑杆42，所述滑杆42末端扩张形成限位滑块43，令所述支架梁41两端与所述二滑轨20滑移组接，所述滑杆42穿置所述限位狭口 24，所述限位滑块43容置于所述滑槽23内并与所述限位狭口 24相互卡抵防脱。
[0044]于本实施例中，所述挂环45用于与拉钩31的钩部311钩持固定，除了确保串筒被定位于待浇筑位置，同时可避免浇筑过程中滑座40小幅滑移导致滑杆42的损伤。
[0045]如图5、图6，所述串筒50的顶部51容置于所述滑座40的吊置口401中，且所述串筒50的相对两侧设有吊耳52与所述滑座40的卡固部44卡抵定位，令串筒50吊挂于所述滑座40下方并随所述滑座40滑移调整，
[0046]于本实施例中，所述第一桁架梁11的顶面111与第二桁架梁12的顶面121上可增设一钢板13连接，所述钢板13用以使第一桁架梁11与第二桁架梁12之间距离固定，避免第一桁架梁11和第二桁架梁12之间距离改变导致长度固定的拉钩31无法发挥其定位作用，确保定位机构30的拉钩31能够发挥作用。
[0047]本发明用于顶模平台的可滑动串筒的施工方法，是在建筑的预留洞口两侧的顶模平台10桁架梁上焊接二滑轨20，并在所述二滑轨20的外侧22焊接多数个两两相对拉钩31;在所述二滑轨20上设置滑座40，在滑座40上形成用以吊置串筒50的吊置口 401;将所述串筒50的顶部51穿置在吊置口401内，并将串筒50的吊耳52固定在所述吊置口401周侧，使串筒50随滑座40沿滑轨20滑动调整在顶模平台10的位置;将滑座40及串筒50移动至待浇筑混凝土的位置，将定位机构30的拉钩31与滑座40的两端钩持固定，进行混凝土浇筑;浇筑混凝土后，将拉钩31从滑座40两端脱钩，使滑座40解除定位以滑移至下一个待浇筑位置，再以拉钩31固定所述滑座40及串筒50进行混凝土浇筑;最后重覆前一步骤，至所述滑轨20所经区域的待浇筑建筑部分完成浇筑工作为止。
[0048]本发明通过前述用于顶模平台的可滑动串筒及其施工方法，达到实现串筒50在长距离内滑动布料，有效增加以往仅有25公尺的布料范围，同时减少了串筒50的数量及其设置的人工成本，并达到大幅减少顶模平台的自重等有益技术效果。
[0049]以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于，包括: 顶模平台上设有滑轨以及位在所述滑轨相对两侧的定位机构；所述滑轨上设有滑座，所述滑座具有一吊置口用以设置并吊挂串筒;令串筒吊挂于所述吊置口并随所述滑座滑移调整，且所述滑座通过所述定位机构被定位于所述滑轨上。2.根据权利要求1所述的用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于: 所述顶模平台上具有二滑轨设于建筑的预留洞口的相对两侧，且位于所述预留洞口与定位机构之间。3.根据权利要求1所述的用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于: 所述顶模平台具有二第一桁架梁及二第二桁架梁，所述二第一桁架梁的顶面上设有所述二滑轨，所述第二桁架梁的顶面上设有所述定位机构。4.根据权利要求3所述的用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于: 所述滑轨通过焊接技术设置于所述第一桁架梁的顶面上； 所述定位机构具有多数个拉钩及相对数量的支座，所述支座通过焊接技术设置于所述第二桁架梁的顶面上，且所述拉钩枢接于所述支座上，以枢转拉钩钩持固定或脱钩解开所述滑座。5.根据权利要求3所述的用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于: 所述第一桁架梁的顶面与第二桁架梁的顶面上设有一钢板连接。6.根据权利要求1所述的用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于: 所述顶模平台上具有二滑轨，所述滑轨具有相对于另一滑轨的内侧以及远离另一滑轨的外侧； 所述定位机构具有多数个拉钩两两成对地设于所述滑轨的外侧及对应所述拉钩数量的支座，所述拉钩一端形成钩部，另一端形成枢结部，所述支座通过焊接技术设置于所述顶模平台上，且所述支座设有枢接部与所述拉钩的枢结部枢接； 所述滑座具有二支架梁，各支架梁的两端端面上设有挂环，令所述拉钩通过其枢结部枢转，以所述钩部与所述滑座的挂环钩持固定或脱钩解开。7.根据权利要求1所述的用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于: 所述二滑轨各开设有滑槽，且所述滑槽的槽口收缩形成限位狭口 ； 所述滑座具有二支架梁，所述二支架梁之间形成所述吊置口，各支架梁的中段上侧设有卡固部且两端下侧设有滑杆，所述滑杆末端扩张形成限位滑块，令所述支架梁两端与所述二滑轨滑移组接，所述滑杆穿置所述限位狭口，所述限位滑块容置于所述滑槽内并与所述限位狭口相互卡抵防脱； 所述串筒的顶部容置于所述滑座的吊置口中，且所述串筒的相对两侧设有吊耳与所述滑座的卡固部卡抵定位，令串筒吊挂于所述滑座下方并随所述滑座滑移调整。8.根据权利要求1所述的用于顶模平台的可滑动串筒，其特征在于: 所述拉钩两两成对且位置对应地设于所述二滑轨的外侧，且位于滑轨同侧的拉钩之间间距为10公尺。9.一种用于顶模平台的可滑动串筒的施工方法，其特征在于，包括: 在建筑的预留洞口两侧的顶模平台桁架梁上设置滑轨，所述二滑轨的相对两侧设有定位机构； 在所述滑轨上设置滑座，并在滑座上形成用以吊置串筒的吊置口； 将所述串筒容置设于吊置口内，使串筒随滑座沿滑轨滑动调整在顶模平台的位置；将滑座及串筒移动至待浇筑混凝土的位置，使滑座被定位机构固定在滑轨上，以进行混凝土饶筑； 浇筑混凝土后，使滑座从定位机构解除定位以滑移至下一个待浇筑位置，再以定位机构固定所述滑座及串筒进行混凝土浇筑； 重覆前一步骤，至所述滑轨所经区域的待浇筑位置完成浇筑工作。10.根据权利要求9所述的用于顶模平台的可滑动串筒的施工方法，其特征在于: 在建筑的预留洞口两侧的顶模平台桁架梁上焊接二滑轨，并在所述二滑轨的外侧焊接多数个两两相对拉钩;所述二滑轨的长度为建筑的长向墙体长度，且所述拉钩的间距为沿长向每10公尺设置一个拉钩； 在所述二滑轨上设置滑座，在滑座上形成用以吊置串筒的吊置口；所述滑座具有二支架梁，各支架梁的两端下侧焊设有滑杆，令滑座通过所述滑杆滑移组接于所述滑轨，并沿所述滑轨滑动； 将所述串筒的顶部穿置在吊置口内，并将串筒的吊耳固定在所述吊置口周侧，使串筒随滑座沿滑轨滑动调整在顶模平台的位置； 将滑座及串筒移动至待浇筑混凝土的位置，将定位机构的拉钩与滑座的两端钩持固定，进行混凝土饶筑； 浇筑混凝土后，将拉钩从滑座两端脱钩，使滑座解除定位以滑移至下一个待浇筑位置，再以拉钩固定所述滑座及串筒进行混凝土浇筑;所述支架梁的两端端面上设有挂环，用以和定位机构的拉钩钩持使滑座定位，或者脱钩使滑座解除定位。
【文档编号】E04G21/04GK105908972SQ201610377307
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】于海申, 裴鸿斌, 亓立刚, 苏亚武, 刘鹏, 周洪涛, 杨红岩, 高辉, 柯子平, 戚明浩, 孟进龙, 崔爱珍
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司