组合模具单板施工方法

组合模具单板施工方法
【专利摘要】本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具单板施工方法。组合模具单板施工方法包含以下步骤：放置模具底板架、放置钢筋笼、合模、浇注、养护、脱模。通过本发明，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，优化产品质量，实现预制钢筋混凝土墙板自动化、工厂化生产。
【专利说明】
组合模具单板施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具单板施工方法。
【背景技术】
[0002]现在国内市场建筑墙体材料主要分为砖、块、板三类产品，预制钢筋混凝土墙板以其优越的性能，应用越来越广泛。目前较常见的预制钢筋混凝土墙板采用平模浇注混凝土，浇注前要清理模具，涂刷脱模剂，然后经浇注、振捣、修平等多道工序、最后再送至蒸养窑进行养护，生产过程大多依靠人工操作，不仅生产效率低，而且产品质量无保障。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种组合模具单板施工方法，解决现有钢筋混凝土墙板施工工艺复杂，施工效率低等问题。
[0004]本发明组合模具单板施工方法包含以下步骤:第一步，放置模具底板架，将模具底板放置在浇注工位，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板架上，将钢筋笼定位；第三步，合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，浇注，使用浇注栗车，通过模具底板的浇注孔由下向上浇注浇注自密实混凝土；第五步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第六步，脱模，将墙板上部吊运环连接吊运装置，组合模具滚轮解锁，组合模具液压缸启动，模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，组合模具自动行走至下一工位。
[0005]本发明的有益效果是:不使用脱模剂，无需振捣，生产工艺简单，生产过程自动化，提高生产效率，优化产品质量。
【附图说明】
[0006]图1是放置钢筋笼的示意图。
[0007]图2是合模示意图。
[0008]图3是组合模具底部结构示意图。
[0009]附图标记:1、钢筋笼；2、吊运环；3、底板支架；4、组合模具；5、液压缸；6、自密实混凝土 ；7、底板托架；8、滚轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明:如图1所示，钢筋笼I的上方焊接两个吊运环2，首先将底板支架3放置于浇注工位，放置于两片组合模具4之间，方向垂直于组合模具行走轨道，将钢筋笼I吊运放至底板支架3上，如图2和图3所示，组合模具4下方有多个滚轮8，可沿轨道行走，钢筋笼I放置好后，组合模具4行进至浇注工位，调整组合模具4与钢筋笼I的位置，使模具底板3与底板托架7配合完好，如图3所示，此时合模完成，将组合模具4底部的滚轮8锁紧，组合模具4位置被固定，此时可以除去钢筋笼I顶部的吊运装置。
[0011]合模完成后可以浇注自密实混凝土 6，采用混凝土栗车，使用软管，通过底板上的浇注孔浇注自密实混凝土 6，自密实混凝土由下向上浇注，减少气泡的产生，保障墙板质量，浇注完成后，将模具底板的浇注孔密封，浇注过程完成。
[0012]组合模具4内壁分布有弯曲排布的水管，向水管内注入循环热水可以实现混凝土墙板的养护，养护一定时间后停止循环水，将吊运装置连接墙板上部的吊运环2，组合模具4滚轮8解锁，组合模具液压缸5启动，活塞伸出，组合模具4在液压缸5推力作用下与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，组合模具自动行走至下一工位。
[0013]通过本发明，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，优化产品质量，实现预制钢筋混凝土墙板自动化、工厂化生产。
【主权项】
1.组合模具单板施工方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步，放置模具底板架，将模具底板放置在浇注工位，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板架上，将钢筋笼定位；第三步，合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，浇注，使用浇注栗车，通过模具底板的浇注孔由下向上浇注浇注自密实混凝土；第五步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第六步，脱模，将墙板上部吊运环连接吊运装置，组合模具滚轮解锁，组合模具液压缸启动，模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，组合模具自动行走至下一工位。
【文档编号】B28B7/22GK105984023SQ201510063514
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月9日
【发明人】朱连吉, 刘艳颖
【申请人】任丘市永基建筑安装工程有限公司