一种烟囱灰泡沬墙板生产方法
【专利摘要】一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，原材料包括：石膏粉、烟囱灰、高炉渣、粉岩砂、水泥组成干混料；每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒、水和添加剂；添加剂包括:甲基纤维素、乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂；生产系统包括：料库、聚苯乙烯颗粒料仓、原料仓、蒸汽管、搅拌机、组合模具、膨化机组、模具车、轻轨、提升箕斗、地磅秤、计量器、添加剂库、水泵、加料车；其特征是：各料库的物料由人工用加料车经地磅秤控制加料到提升箕斗中，提升箕斗加料到搅拌机中；体积计量器加入聚苯乙烯颗粒，水泵加水，人工加添加剂，搅拌5?9分钟，灌入组合模具中成型；模具车运至初凝场中，初凝至中凝期拆模，叠码，施水养护，终凝期后出厂安装；产品是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
【专利说明】
一种烟囱灰泡沬墙板生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，属建筑材料生产枝术领域。
【背景技术】
[0002]现有国内大部分的高层建筑的外墙、隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。
【发明内容】
[0003]为克服老式砖体隔墙的缺陷，本发明所要解决的第一个问题是提供一种烟囱灰泡沬墙板生产方法。
[0004]为了解决上述问题，本发明要解决的第二个问题是提供一种烟囱灰泡沬墙板生产系统。
[0005]为解决上述第一个技术问题，一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，原材料配方:石膏粉5-10%、烟囱灰10-15%、高炉渣10-20%、粉岩砂15-20%、425#水泥45-50%组成干混料。
[0006]每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.3-2.4m3。
[0007]每吨干混料中加水230_240kg。
[0008]每吨干混料中加1.5-2%的多种添加剂。
[0009]1.5-2%的多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素1.5-1.6kg、可分散乳胶粉0.5-0.7kg、早强剂 1.5-12kg、减水剂500_800ml、引气剂 1100-1200ml。
[0010]高炉渣经过破碎机破碎，粒径要求在20mm以内，用做骨料。
[0011]为了解决上述第二个技术问题，一种烟囱灰泡沬墙板生产系统，包括:石膏粉料库、烟囱灰料库、高炉渣料库、粉岩砂料库、水泥料库、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯原料仓、一次膨化料仓、高温高压蒸汽管、搅拌机、组合模具、聚苯乙烯颗粒膨化机组、模具车、轻轨、提升箕斗、地镑秤、轻料体积计量器、添加剂库、水栗、加料车;其特征是:石膏粉料库、烟囱灰料库、高炉渣料库、粉岩砂料库和水泥料库的物料分别由人工用加料车经地镑秤控制将20块板所需配方中的用量加料到提升箕斗中，由提升箕斗加料到搅拌机中。
[0012]所述的聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的一次膨化料仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与所述的搅拌机连接。
[0013]所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压为8-lOkg/cm2的高压蒸汽管。
[0014]搅拌机的进料端连接有水栗出水管。
[0015]所述的搅拌机湿混料中人工加有各种添加剂。
[0016]水栗加水充分搅拌5-8分钟，水混料要有很好的流动性。
[0017]将水混料灌入备好的组合模具中成型。
[0018]轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少20套组合模具，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接。
[0019]灌模后的模具车从轻轨上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22?26小时至中凝期拆模，出模后的成品墙板叠放十块为一码，每日3-4次施水养护，28天终凝期后出厂安装。
[0020]由于备有数台加料车和足够的组合模具，因此能提高烟囱灰泡沬墙板的生产速度，减轻施工人员劳动强度。
[0021]生产的烟囱灰泡沬墙板与老式的墙材比较有如下特点和进歩:单位体积重量轻(是砖墙砌体总重的I/6、加气混凝土砖的I/2)。
[0022]非常好的耐水性能(软化系数为0.83)。
[0023]抗压强度高达4.3-4.5mpa。
[0024]抗裂性好(干燥收缩值为0.24mm/m)。
[0025]隔音效果大于35-45/db。
[0026]防火性能大于1.5_4h。
[0027]有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康。
[0028]节能保温性好(导热系数小于1.7w/m2.k，约为砼制品20%、粘土砖的25%)。
[0029]可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便。
[0030]墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积。
[0031 ]材料来源广泛，利用固体废料烟囱灰，高炉渣，变废为宝。
[0032]设备简单，生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高。
[0033]重复使用率高，拆装简便快捷。
[0034]产品配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
【附图说明】
[0035]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0036]附图1是本发明工艺流程示意图。
[0037]附图2是本发明生产系統结构示意图。
[0038]附图2中:1.石膏粉料库、2.烟囱灰料库、3.高炉渣料库、4.粉岩砂料库、5.水泥料库，6.聚苯乙稀颗粒料仓、7.聚苯乙稀原料仓、8.—次膨化料仓、9.高压蒸汽管、10.搅拌机、
11.组合模具，12.聚苯乙烯颗粒膨化机组、13.模具车、14.轻轨、15.提升箕斗、16.地镑秤、17.体积计量器、18.添加剂库、19.水栗、20.加料车。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0040]具体实施例一。
[0041 ] 原材料配方包括:石膏粉5%、烟囱灰15%、高炉渣20%、粉岩砂15%、425 #水泥45%组成干混料。
[0042]每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.3m3。
[0043]每吨干混料中加水230kg。
[0044]每吨干混料中加1.5%的多种添加剂。
[0045]1.5%的多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素1.5kg、可分散乳胶粉
0.5kg,早强剂10.5kg、减水剂500ml、引气剂I10ml组成水混料。
[0046]高炉渣经过破碎机破碎，粒径要求在20mm以内，用做骨料。
[0047]水混料充分搅拌5-7分钟，灌入模具中成型。
[0048]具体实施例二。
[0049]原材料配方包括:石膏粉10%、烟囱灰10%、高炉渣15%、粉岩砂15%、425#水泥50%组成干混料。
[0050]每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.4m3。
[0051 ] 每吨干混料中加水240kg。
[0052]每吨干混料中加2%的多种添加剂。
[0053]2%的多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素1.6kg、可分散乳胶粉
0.7kg、早强剂12kg、减水剂800ml、引气剂1200ml。
[0054]高炉渣经过破碎机破碎，粒径要求在20mm以内，用做骨料。
[0055]水混料充分搅拌6-8分钟，灌入模具中成型。
[0056]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0057]参见附图2:烟囱灰泡沬墙板生产系统，包括:石膏粉料库1、烟囱灰料库2、高炉渣料库3、粉岩砂料库4、水泥料库5的物料按配方中的重量比例分别由人工用加料车20经地镑秤I6计量后送往提升箕斗15中，提升箕斗15将干混料送入搅拌机10。
[0058]聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有高温高压蒸汽管9，一次膨化料仓8的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12出口与聚苯乙烯颗粒料仓6和一次膨化料仓8连接，聚苯乙烯颗粒料仓6的出口由电动控制体积计量器17与搅拌机10连接。
[0059]聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压为8-lOkg/cm2的高压蒸汽管。
[0060 ]搅拌机1的进料端连接有水栗19的出水管。
[0061]由人工加入各种添加剂18。
[0062]地面上安装有轻轨14，该轻轨14上设有至少一台模具车13，在所述的模具车上设有至少20套组合模具11，组合模具11与搅拌机10的出口对接。
[0063]工作时，石膏粉料库1、烟囱灰料库2、高炉渣料库3、粉岩砂料库4、水泥料库5的物料按配方中的重量比例分别由人工用加料车20经地镑秤16计量后送往提升箕斗15中，控制提升箕斗15将干混料送入搅拌机10。
[0064]聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中继续进行膨化，使颗粒直径达Φ4-5_时(48小时)再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入聚苯乙烯颗粒料仓6( 二次膨化料仓)继续进行膨化颗粒直径达Φ 6-8_，室温维持到25 °C左右。
[0065]聚苯乙烯颗粒料仓6中的颗粒料由电动控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料同时进入搅拌机10。
[0066]时控开关控制水栗19，加入定量的水。
[0067]由人工加入各种添加剂。
[0068]水混料充分搅拌5-9分钟，将水混料灌入备好的组合模具11中成型。
[0069]由模具车13将组合模具从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22?26小时至中凝期拆模。
[0070]出模后的成品墙板叠放十块为一码，每日3-4次施水养护，28天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。
[0071]生产的烟囱灰泡沬墙板规格长度2.44米，宽0.61米，其厚度有60、75、90、120、150
毫米等多种规格。
[0072]以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。
【主权项】
1.一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，原材料包括:石膏粉、烟囱灰、高炉渣、粉岩砂、425 #水泥组成干混料;每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒、水和多种添加剂；多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂;生产系统包括:石膏粉料库、烟囱灰料库、高炉渣料库、粉岩砂料库、水泥料库、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯原料仓、一次膨化料仓、高温高压蒸汽管、搅拌机、组合模具、聚苯乙烯颗粒膨化机组、模具车、轻轨、提升箕斗、地镑秤、轻料体积计量器、添加剂库、水栗、加料车;其特征是:各料库的物料分别由人工用加料车经地镑秤控制将所需配方中的用量加料到提升箕斗中，由提升箕斗加料到搅拌机中；聚苯乙烯原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机，通入高压蒸汽进行二次膨化，膨化颗粒进入聚苯乙烯颗粒料仓，通过电动控制体积计量器与所述的搅拌机连接;搅拌机的进料端连接有水栗出水管;人工加入各种添加剂，水栗加水充分搅拌5-9分钟，水混料要有很好的流动性；将水混料灌入备好的组合模具中成型；灌模后的模具车从轻轨上运送至初凝静置场中，在常温下初凝至中凝期拆模，出模后的成品墙板叠码，每日施水养护，终凝期后出厂安装。2.根据权利要求1所述的一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，其特征是:原材料配方包括:石膏粉5-10%、烟囱灰10-15%、高炉渣10-20%、粉岩砂15-20%、425#水泥45-50%组成干混料。3.根据权利要求1或2所述的一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，其特征是:每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.3-2.4m3。4.根据权利要求1或2所述的一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，其特征是:每吨干混料中加水230-240kg和I.5-2%的多种添加剂。5.根据权利要求1或4所述的一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，其特征是:1.5-2%的多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素1.5-1.6kg、可分散乳胶粉0.5-0.7kg、早强剂10.5-12kg、减水剂500-800ml、引气剂1100-1200ml。6.根据权利要求1或2所述的一种烟囱灰泡沬墙板生产方法，其特征是:高炉渣经过破碎机破碎，粒径要求在20mm以内。
【文档编号】C04B18/08GK106003405SQ201610322295
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】杨朴, 杨红丽, 杨自芳
【申请人】澧县方石坪镇杨朴矿山机械厂