一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括安装第一、二、三预制墙，第一、二预制墙的外墙面设置装饰一体板，第一、二预制墙间隔顺延排布，第三预制墙与第一、二预制墙垂直布置，第一、二预制墙分置于第三预制墙的两侧，第一、二、三预制墙围合构成剪力墙现浇区，装饰一体板延伸至第一、二预制墙的边部外侧构成剪力墙现浇区的外侧模板，在剪力墙现浇区的其他部位铺设围合模板和预埋件，在装饰一体板的外侧铺设横状布置的槽钢，槽钢与装饰一体板交接处设置软质垫层，槽钢通过螺栓组件与第三预制墙相连接，在剪力墙现浇区浇筑混凝土。上述方案可减少预制生产环节，提高生产效率。
【专利说明】一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及建筑领域，具体涉及一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法。
【背景技术】
[0003]传统现浇剪力墙结构:现场后贴保温，工序复杂，工期长，成本高，耐久性差。我国预制剪力墙结构尚处于起步阶段，预制剪力墙现浇区主要采用PCF板方式进行浇筑，边缘构件现浇区的PCF模板存在以下技术问题:
融合性:目前使用的保温板属于高分子材料，有机材料与混凝土无相容性，二者连接性较差，同时膨胀系数等各项性能指标差异较大，不是最佳选择。
[0004]耐久性:保温连接件安全性和耐久性，在国内还未得到长期有效验证。
防火性能:根据浇筑防火规范(GB 50016-2014)要求:建筑的内、外保温系统，宜采用燃烧性能为A级的保温材料，不宜采用B2级保温材料。挤塑板本身所添加阻燃剂十二烷具有挥发性，随时间推移，阻燃性能会下降。
[0005]面层:面层5cm混凝土，按照配合比设计规程要求，粒径不应大于面层厚度1/3。实际生产中，容易产生开裂等质量问题。
[000?]成本较高:由于生产方式的环节多、保温连接件多、外叶墙板(50mm厚的混凝土板)面层等，造成成本高于普通现浇方式施工。
[0007]另外，亦有采用无机板进行反打，但未能解决现场现浇区节点问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的就是提供一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其可有效解决上述问题，减少预制生产环节，提高生产效率。
[0009]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括如下操作:安装第一、二、三预制墙，第一、二预制墙的外墙面设置装饰一体板，第一、二预制墙间隔顺延排布，第三预制墙与第一、二预制墙垂直布置，第一、二预制墙分置于第三预制墙的两侧，第一、二、三预制墙围合构成剪力墙现浇区，装饰一体板延伸至第一、二预制墙的边部外侧构成剪力墙现浇区的外侧模板，在剪力墙现浇区的其他部位铺设围合模板和预埋件，在装饰一体板的外侧铺设横状布置的槽钢，槽钢与装饰一体板交接处设置软质垫层，槽钢通过螺栓组件与第三预制墙相连接，在剪力墙现浇区浇筑混凝土。
[0010]具体的方案为，第一、二预制墙采用如下方法预制得到:
铺板:在钢模具上先铺装饰一体板，保证装饰一体板排布均匀，板缝控制在5mm左右；
拼缝处理:板缝之间采用勾缝胶进行处理，确保混凝土反打时不会从缝隙间流入外板面；
混凝土浇筑:混凝土保护层采用钢纤维混凝土浇筑，厚度不小于20mm;其他部分采用普通混凝土；
振捣:按常规方式振捣构件混凝土;在装饰一体板的保护层部位应控制振捣力度，避免震碎装饰一体板。
[0011 ]剪力墙现浇区采用分层浇筑的方式浇筑混凝土。
[0012]上述技术方案具有如下优点:
1、采用无机非金属材料，满足A级防火；
2、一次成型:减少预制生产环节，提高生产效率；
3、湿作业:保证了保温层与结构层的连接强度；
4、减少现场作业，提供了剪力墙现浇区的模板，并将保温装饰层一体化集成在该模板上，提高集成度缩短工期；
5、降低成本:将传统三明治改为两层;去除了保温连接件;可有效降低成本。
【附图说明】
[0013]图1为剪力墙现浇区的施工结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0015]本发明采取的技术方案如图1所示，一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括如下操作:安装第一、二、三预制墙11、12、13，第一、二预制墙11、12的外墙面设置装饰一体板21，第一、二预制墙11、12间隔顺延排布，第三预制墙13与第一、二预制墙
11、12垂直布置，第一、二预制墙11、12分置于第三预制墙13的两侧，第一、二、三预制墙11、
12、13围合构成剪力墙现浇区30，装饰一体板21延伸至第一、二预制墙11、12的边部外侧构成剪力墙现浇区30的外侧模板，在剪力墙现浇区30的其他部位铺设围合模板31和预埋件，在装饰一体板21的外侧铺设横状布置的槽钢22，槽钢22与装饰一体板21交接处设置软质垫层，槽钢22通过螺栓组件23与第三预制墙13相连接，在剪力墙现浇区30浇筑混凝土。具体操作时，装饰一体板可为陶瓷保温装饰一体板。
[0016]本发明提供技术方案包括两部分:场内预制构件制作及保温模板设置，现场节点加固及混凝土浇筑施工。
[0017]预制构件制作包括以下环节:
铺板:在钢模具上先铺装饰一体板，保证装饰一体板排布均匀，板缝控制在5mm左右。
[0018]拼缝处理:对板缝之间采用勾缝胶进行处理，确保混凝土反打时不会从缝隙间流入外板面。
[0019]混凝土浇筑:混凝土保护层采用钢纤维混凝土浇筑，厚度不小于20mm;其他部分采用普通混凝土即可。
[0020]振捣:按常规方式振捣构件混凝土;在装饰一体板保护层部位应控制振捣力度，避免震碎一体板;振捣棒不可直接振捣保温板;不宜采用振机进行振捣。
[0021 ]现场加固方案采用以下方式:
槽钢加固:装饰一体板外侧设置横向槽钢(水平方向布置)，装饰一体板沿墙高方向竖向布置，间距不大于200mm。槽钢底部铺设软质材料，紧贴装饰一体板。槽钢中心预留螺栓孔，螺栓一端固定于内剪力墙，另外一端固定于槽钢一侧。
[0022]混凝土饶筑:混凝土饶筑可分层饶筑。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括如下操作:安装第一、二、三预制墙，第一、二预制墙的外墙面设置装饰一体板，第一、二预制墙间隔顺延排布，第三预制墙与第一、二预制墙垂直布置，第一、二预制墙分置于第三预制墙的两侧，第一、二、三预制墙围合构成剪力墙现浇区，装饰一体板延伸至第一、二预制墙的边部外侧构成剪力墙现浇区的外侧模板，在剪力墙现浇区的其他部位铺设围合模板和预埋件，在装饰一体板的外侧铺设横状布置的槽钢，槽钢与装饰一体板交接处设置软质垫层，槽钢通过螺栓组件与第三预制墙相连接，在剪力墙现浇区浇筑混凝土。2.根据权利要求1所述的采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其特征在于，第一、二预制墙采用如下方法预制得到: 铺板:在钢模具上先铺装饰一体板，保证装饰一体板排布均匀，板缝控制在5mm左右； 拼缝处理:板缝之间采用勾缝胶进行处理，确保混凝土反打时不会从缝隙间流入外板面； 混凝土浇筑:混凝土保护层采用钢纤维混凝土浇筑，厚度不小于20mm;其他部分采用普通混凝土； 振捣:振捣构件混凝土;在装饰一体板的保护层部位应控制振捣力度，避免震碎装饰一体板。3.根据权利要求1所述的采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其特征在于，剪力墙现饶区采用分层饶筑的方式饶筑混凝土。4.根据权利要求1所述的采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其特征在于，装饰一体板为陶瓷保温装饰一体板。
【文档编号】E04B2/58GK106088619SQ201610418228
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610418228.1, CN 106088619 A, CN 106088619A, CN 201610418228, CN-A-106088619, CN106088619 A, CN106088619A, CN201610418228, CN201610418228.1
【发明人】姜绍杰, 张宗军, 姚大伟, 陈长林, 王铁柱, 韩成浩
【申请人】安徽海龙建筑工业有限公司