十字滑台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种十字滑台，尤指一种具有两呈交互垂直方向运动的直线滑动的十字滑台。
【背景技术】
[0002]地震为地壳快速释放能量过程中所造成的震动，它是地球上主要的自然灾害之一。一旦地震的强度到达一定程度时，往往会给人类造成巨大的财产损失和人员伤亡，而其造成财产损失的主因是建筑物倒塌及家具重物倾倒，即使建筑物没有倒塌，一旦屋内陈设物品的架柜倾倒时，除会造成屋内人员受架柜、物品造成压伤、砸伤的身体伤害以外，另外许多陈设品或高价艺品亦面临损毁之灾。
[0003]为此，在日本此一受地震灾害最频繁的地区，已有业者设计出专供房宅达到减震作用的滑台结构，例如日本特开平8-240033号的免震构造物专利，以求房宅不受地震晃动的作用而发生倒塌、财损或人员伤亡。但此等对于要求大规模房舍所需的隔震设备，往往只能以增加隔震装置的数量或加大隔震装置的规格尺寸等方式来因应，产生隔震设备的结构复杂化、设备成本增加及安装匹配困难度高等诸多问题，实有加以研宄改进的必要。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种十字滑台，通过其具有两呈交互垂直方向运动的直线滑动结构设计，组成适用在房舍建筑物底部基梁的超荷重十字滑台，达到确实负荷防震的目的。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型提供一种十字滑台，包括一滑座本体、二导轨、多数个侧盖及多数个滚柱，其特征在于:该滑座本体为一体式铸造成型，该滑座本体的顶端部成型有一第一轨槽，该滑座本体的底端部成型有一第二轨槽，该第一轨槽与该第二轨槽为十字交错的设置，该第一轨槽与该第二轨槽的二侧壁面分别成型有一滚柱导沟，该第一轨槽与该第二轨槽的槽底面分别成型有多数道滚柱导沟，该滑座本体对应于各该滚柱导沟的旁侧分别设有一贯通该滑座本体的通道；各该侧盖罩盖于该第一轨槽与该第二轨槽两端的槽口端部，各该滚柱导沟及该通道通过该侧盖连通形成一循环通道；各该滚柱充填置入于各该循环通道中；该二导轨分别滑设于该第一轨槽及该第二轨槽，该第一轨槽与该第二轨槽侧壁面的滚柱导沟内的滚柱限位勾持该二导轨，以组成该十字滑台。
[0006]优选地，其中该第一轨槽的循环通道与第二轨槽的循环通道以相互圈绕的方式设置于该滑座本体。
[0007]优选地，其中该滑座本体的二端部凸设有多数个分别对应该滚柱导沟及该通道的回流导块。
[0008]优选地，其中该回流导块表面成型有内循环槽，该内循环槽连通于该滚柱导沟及该通道之间。
[0009]优选地，其中该侧盖于其内侧结合面上成型有对应该内循环槽的外循环槽。
[0010]优选地，其中该第一轨槽与该第二轨槽二侧壁面的该滚柱导沟为V型沟。
[0011]优选地，其中各该导轨的顶端面分别具有一研磨轨道面，该研磨轨道面分别与该第一轨槽与该第二轨槽槽底的滚柱导沟内的滚柱抵压承靠；各该导轨的两侧侧壁面分别成型有一侧沟，该侧沟分别与该第一轨槽及该第二轨槽两侧滚柱导沟内的滚柱形成限位滚转。
[0012]优选地，其中各该导轨的侧沟为V型沟。
[0013]优选地，其中各该导轨的两侧底缘部外伸成型有凸缘，该凸缘设有多数个穿孔。
[0014]本实用新型所提供的十字滑台，通过其具有两呈交互垂直方向运动的直线滑动结构设计，组成适用在房舍建筑物底部基梁的超荷重十字滑台，达到确实负荷防震的目的；通过一体式精密铸造的滑座本体设计，使滑座本体的加工工序更形简易，制造成本更易控制，且装设于滑座本体与导轨间的滚柱能承受更佳的负荷。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型十字滑台第一较佳实施例的组合示意图；
[0016]图2为本实用新型十字滑台第一较佳实施例的分解示意图；
[0017]图3为本实用新型滑座本体第一较佳实施例的分解示意图；
[0018]图4为本实用新型滑座本体第一较佳实施例的剖面示意图；
[0019]图5为本实用新型滑座本体滚柱及侧盖第一较佳实施例的剖面示意图；
[0020]图6为本实用新型十字滑台第一较佳实施例的剖面示意图；
[0021]图7为本实用新型滚珠导沟与通道相互圈绕的示意图；
[0022]图8为本实用新型滑座本体第二较佳实施例的分解示意图。
[0023]主要部件名称:
[0024]1-滑座本体；I’ -本体部件；
[0025]11-第一轨槽；12-第二轨槽；13-滚柱导沟；14-滚柱导沟；15、16-通道；17-回流导块；171-内循环槽；18_法兰；
[0026]2-导轨；21-轨道面；22-侧沟;23_凸缘；24~穿孔；
[0027]3-侧盖；31_凹部；32_外循环槽；
[0028]4-滚柱。
【具体实施方式】
[0029]有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合【附图说明】如下，然而附图仅作为说明之用，并非用于限制本实用新型。
[0030]参阅图1至图3所示，本实用新型的十字滑台，为一种应用在建筑物底部基梁上的防震装置，其较佳的第一实施例包括一滑座本体1、二导轨2、多数个侧盖3及多数个滚柱4，其中:
[0031]如图2及图3所示，该滑座本体I为采用合金钢材质以精密铸造方式模造成型制成的块体，于座体的顶端部成型有一第一轨槽11，而底端部成型有一第二轨槽12，该第一轨槽11与该第二轨槽12以十字交错方式90度垂直设置，于第一轨槽11、第二轨槽12的二侧垂直壁面分别成型有一顺向平行的V型滚柱导沟13，而第一轨槽11、第二轨槽12的槽底面成型有多数道顺向平行的凹型滚柱导沟14 ;该滑座本体I对应各该滚柱导沟13、14的旁侧分别设置有一贯通滑座本体I的通道15、16 (如图4及图5所示)，第一轨槽11、第二轨槽12的二端部分别凸设有各回流导块17，该回流导块17表面成型有一个以上的内循环槽171，使各该内循环槽171分别连通于相对应的滚柱导沟13、14及通道15、16，进而使各滚柱导沟13、14及通道15、16形成一循环通道，借此提供多数个滚柱4容置及循环滚动。
[0032]如图1及图2所示，该导轨2为长条型块体，其顶端面具有一研磨的轨道面21，使该轨道面21可提供第一轨槽11及第二轨槽12槽底的滚柱导沟14内的滚柱4所抵压承靠(如图6所示)。且各该导轨2的两