一种纤维水泥管砖及墙体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种建筑用砖及墙体。
【背景技术】
[0002] 现有的建筑用砖多为窑烧的实心红砖或者空心砖，现有的空心砖基本上为在方形 的砖体上均布有多个砖孔，材料多采用加石子的水泥、粘土、工程塑胶等，强度较差，墙体是 通过砖一层层的砌成，墙体只能采用在砖外保温的方式制作保温层。
[0003] 如中国专利CN1119233公开了一种空心砖，是由工程塑料制成的空心砖，其缺点 在于，一是其结构形式基本上还是方形结构，空心砖之间通过插接进行连接，仍然没有改变 原始的砖的施工方法一堆皇的方法，增加了施工强度，二是采用工程塑料，增加了成本， 限制了它的推广应用。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种重量较轻且强度较高的纤维水泥管 砖，以及提供一种重量较轻且承重能力较强的墙体。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型包括直形的管状主体，管状主体的管孔为一 个贯穿管状主体的顶面和底面的直通孔，管状主体至少有一个外侧面为平面，管状主体采 用纤维水泥材料。
[0006] 为了适用范围广，所述的管状主体的横截面的外形为三角形、长方形、梯形或平行 四边形。
[0007] 为连接方便，所述的管状主体的对接面具有相匹配的插接部。
[0008] 为了提高保温效果，所述的管状主体的管孔中填充有保温材料。
[0009] 为了适用范围广，所述的管状主体壁厚为5-20mm，高度为0. l-4m。
[0010] 为了易于在常规的墙体上应用，所述的管状主体高度为2-3m。
[0011] 为了便于安装，所述的管状主体至少一个侧面上设有至少一个与管状主体的管孔 相通的安装孔。
[0012] 为了便于安装，所述的管状主体的截面的外形为长方形、梯形或平行四边形，所述 的管状主体有两个相邻的侧面上均设有至少一个与管状主体的管孔相通的安装孔。
[0013] 为了进一步增强管状主体的强度，所述的管状主体内嵌入有加强筋。
[0014] 本实用新型墙体采用如上所述中任何一项所述的纤维水泥管砖，所述墙体在厚度 方向包括至少一排纤维水泥管砖，每排纤维水泥管砖包括多个在墙体长度方向紧密排列的 纤维水泥管砖，纤维水泥管砖的管状主体的管孔竖向设置，每排纤维水泥管砖中相邻纤维 水泥管砖相固定。
[0015] 所述墙体的高度方向上只有一层所述的纤维水泥管砖。由于在墙体高度上只有一 层纤维水泥管砖，使得墙体没有横向的砖缝，使得墙体的结构强度高，施工快洁方便。
[0016] 为了提高保温和隔音效果，所述的墙体在厚度方向上包括多排紧密排列的纤维水 泥管砖，相邻排的纤维水泥管砖的砖缝相错开，相邻排中相邻的纤维水泥管砖相固定。
[0017] 为了便于施工，所述的墙体在厚度方向上包括两排紧密排列的纤维水泥管砖，其 中一排纤维水泥管砖的两端用半剖的纤维水泥管砖与另一排补齐。
[0018] 为了提高墙体强度，每排中相邻的纤维水泥管砖通过连接件固定连接，一排中的 每个纤维水泥管砖与另一排中相邻的两个纤维水泥管砖均通过连接件固定。
[0019] 本实用新型的有益效果是：本实用新型纤维水泥管砖由于是空心，重量较轻，并且 易于安装保温材料，保温材料封闭在管体内，防火性好，由于采用纤维水泥材料，管砖的强 度较高，适合制作承重和非承重墙体，并可钉、可锯且可刨，保温、隔热、隔音、防火、防震效 果好，降低建筑重量，一旦发生坍塌对人员伤害小。本实用新型墙体通过多根纤维水泥管砖 排列而成，施工方便，墙面的平整度易于保证，纤维水泥管砖平面的外侧面即可当作墙体表 面，不需要二次抹灰面，还可在管孔中安装各种室内所需要的水管电线，不会破坏墙体，使 得墙体结构强度高。
【附图说明】
[0020] 图1、图2、图3本三种纤维水泥管砖的结构示意图；
[0021] 图4、5是两种墙体的结构示意图；
[0022] 图6、图7、图8和图9是湿坯二次成型工序中各工步的示意图；
[0023] 图10、11、12、13、14、15为6种纤维水泥管砖制作的墙体的俯视图；
[0024] 图中：1、管状主体，1-1、管孔，1-2、安装孔，2、保温条，3、连接件，4、湿坯，5、压板， 6、负压底模板，7、负压侧模板，8、负压顶模板。
【具体实施方式】
[0025] 具体实施例一
[0026] 如图1所示的一种纤维水泥管砖，它包括外形为长方体的管状主体1，管状主体1 的管孔1-1为一个贯穿管状主体1的顶面和底面的直通孔，管状主体1采用纤维水泥材料。
[0027] 图1所示纤维水泥管砖制作方法包括如下步骤：（1)将原材料混合制取料浆；（2) 网笼抄取料浆制成片状材料，将片状材料缠绕多层挤压制成圆管状湿坯，该步骤为现有技 术；（3)将圆管状湿坯二次成型制成外形为长方体的管状主体I :(3-1)如图6所示，将圆管 状湿坯4放置在负压底模板6上，湿坯4的中心轴线与负压底模板6平行，在湿坯4的管孔 中放入压板5,压板5下压的同时负压底模板6抽真空，将湿还4在压板5和负压底模板6 之间的部分压成第一平面(如图7所示）；（3-2)在湿坯4的两侧各加载一个负压侧模板7， 负压侧模板7在抽直空的同时压缩湿坯4,直至在湿坯4上压出与第一平面垂直相交的第 二平面和第三平面(如图8所示）；（3-3)加载负压顶模板8,负压顶模板8在抽直空的同时 压缩湿坯4,直至在湿坯4上压出与第二平面和第三平面均垂直相交的第四平面(如图9所 示）；（3-4)湿坯4固化成外形为长方体的管状主体。
[0028] 具体实施例二
[0029] 如图2所示的一种纤维水泥管砖，它包括外形为长方体的管状主体1，管状主体1 的管孔1-1为一个贯穿管状主体1的顶面和底面的直通孔，管状主体1的采用纤维水泥材 料，管状主体1有两个相邻的侧面上各设有上下两个与管状主体1的管孔1-1相通的安装 孔1-2。管状主体1采用纤维水泥材料。
[0030] 如图4所示，该墙体在厚度方向包括一排采用图2所示纤维水泥管砖，该排纤维水 泥管砖包括多个在墙体长度方向紧密排列的纤维水泥管砖，纤维水泥管砖的管状主体1的 管孔1-1竖向设置，相邻纤维水泥管砖通过连接件3固定。施工时，通过安装孔1-2将射 钉枪嘴伸入管状主体1中，射入连接件3将两纤维水泥管砖的管状主体1相邻的两个面通 过连接件3钉在一起。墙体在高度方向上只有一层纤维水泥管砖，因此，纤维水泥管砖的 高度即为墙体高度，可以根据墙体的高度需要来设置管状主体1的高度，根据墙体的承重 量来设置管状主体1的壁厚，管状主体1的高度一般为〇. l_4m，管状主体1的壁厚一般为 5-20mm〇
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