工厂化生产连接预制节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接预制节点，尤其是连接更坚固的一种工厂化生产连接预制节点。
【背景技术】
[0002]当前大型钢筋混凝土构件进行连接施工时，节点处多采用圆形平面法兰及相互靠接的钢体进行焊接，并通过紧固螺栓进行连接，这种方式在对齐构件时困难，仅使用螺栓将构件连接，节点处能承受的力小，导致构件整体不够坚固，而焊接时又费时费力，因此提供一种结构更为合理的工厂化生产连接预制节点就很有必要。
【实用新型内容】
[0003]为了克服当前连接预制节点存在的对齐构件困难、节点处承受力小、构件整体不坚固等问题，本实用新型提供一种工厂化生产连接预制节点，该工厂化生产连接预制节点扣接构件方便快捷、节点承受力大、构件整体坚固耐用。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该工厂化生产连接预制节点包括中间体、分支体、法兰、钢筋架、紧固螺栓、方形锥台、螺栓孔、方形锥凹槽；该工厂化生产连接预制节点有一个钢筋混凝土材质的十字形中间体，中间体的周围设有2~6个伸出的分支体，该分支体能够与其他预制混凝土构件进行连接，中间体和分支体内预制有钢筋架，每个分支体的对接面上设有法兰，法兰连接有方形锥台或匹配的方形锥凹槽，每个法兰的靠近边缘处设有螺栓孔，紧固螺栓穿过螺栓孔即能够固定两个对接的法兰；使用时，将预制节点带方形锥台的一端扣入预制节点的方形锥凹槽中，两个法兰的螺栓孔将自动对正，把紧固螺栓穿过螺栓孔，旋紧螺母即能将构件固定住。
[0005]在图中，每个节点的分支体与混凝土构件的对接面为一个斜面，这样能达到增大对接面受力的目的。
[0006]本实用新型的有益效果是:该工厂化生产连接预制节点扣接构件方便快捷、节点承受力大、构件整体坚固耐用。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构原理示意图。
[0009]图1中，1.中间体，2.分支体，3.法兰，4.钢筋架，5.紧固螺栓，6.方形锥台，7.螺栓孔，8.方形锥凹槽。
【具体实施方式】
[0010]图1中，工厂化生产连接预制节点包括:中间体1、分支体2、法兰3、钢筋架4、紧固螺栓5、方形锥台6、螺栓孔7、方形锥凹槽8;该工厂化生产连接预制节点有一个钢筋混凝土材质的十字形中间体1，中间体I的周围设有2~6个伸出的分支体2，该分支体2能够与其他预制混凝土构件进行连接，中间体I和分支体2内预制有钢筋架4，每个分支体2的对接面上设有法兰3，法兰3连接有方形锥台6或匹配的方形锥凹槽8，每个法兰3的靠近边缘处设有螺栓孔7，紧固螺栓5穿过螺栓孔7即能够固定两个对接的法兰3 ;使用时，将预制节点带方形锥台6的一端扣入预制节点的方形锥凹槽8中，两个法兰9的螺栓孔7将自动对正，把紧固螺栓5穿过螺栓孔，旋紧螺母即能将构件固定住。
[0011]在图中，每个节点的分支体2与混凝土构件的对接面为一个斜面，这样能达到增大对接面受力的目的。
【主权项】
1.工厂化生产连接预制节点，包括:中间体(1)、分支体(2)、法兰(3)、钢筋架(4)、紧固螺栓(5)、方形锥台(6)、螺栓孔(7)、方形锥凹槽(8);其特征是:该工厂化生产连接预制节点有一个钢筋混凝土材质的十字形中间体(I )，中间体(I)的周围设有2~6个伸出的分支体(2 )，中间体(I)和分支体(2 )内预制有钢筋架(4)，每个分支体(2 )的对接面上设有法兰(3 )，法兰(3 )连接有方形锥台(6 )或匹配的方形锥凹槽(8 )，每个法兰(3 )的靠近边缘处设有螺栓孔(7)。
2.根据权利要求1所述的工厂化生产连接预制节点，其特征是:每个节点的分支体(2)与混凝土构件的对接面为一个斜面，这样能达到增大对接面受力的目的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工厂化生产连接预制节点，该预制节点有一个钢筋混凝土材质的十字形中间体，中间体的周围设有2~6个伸出的分支体，该分支体能够与其他预制混凝土构件进行连接，中间体和分支体内预制有钢筋架，每个分支体的对接面上设有法兰，法兰连接有方形锥台或匹配的方形锥凹槽，每个法兰的靠近边缘处设有螺栓孔，紧固螺栓穿过螺栓孔即能够固定两个对接的法兰。该工厂化生产连接预制节点扣接构件方便快捷、节点承受力大、构件整体坚固耐用。
【IPC分类】E04B1-21
【公开号】CN204475511
【申请号】CN201520102341
【发明人】王松威, 冯展, 孙浩, 董晶, 史超男
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月13日