一种卫浴室的制作方法

文档序号:8782959阅读:218来源:国知局
一种卫浴室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域,具体为一种卫浴室。
【背景技术】
[0002]传统建筑的给排水系统基本采取沉箱式的同层排水或异层排水,且这两种方式都需要设置沉箱,即在卫生间的底板下面进行降板处理,二者的不同之处在于,沉箱式的同层排水是将地漏的存水弯头设置在沉箱中,且存水弯头的排水口直接从建筑上层伸出,而异层排水是将洗脸盆、马桶以及地漏的排水管道穿过沉箱,设置在建筑下层的卫生间的顶部。这两种方式的给排水系统存在以下缺点:
[0003]1、都需要针对卫生间下方的楼板进行降板处理,因此需要额外设置支持该降板的次梁,增加了施工难度;当建筑下层是大开间时,下方卫生间的天花板会向下凸起,影响美观,必须进行吊顶处理,增加装修工作量且减少卫生间室内使用空间。
[0004]2、带沉箱的卫生间结构复杂,同时回填工作量大,防水做法困难,施工不便,而且,回填区的载荷高于楼板其它部位。
[0005]3、对于沉箱式的同层排水,如果发生堵管或漏水,检修时需要将回填区敲掉,然后换管再回填,施工非常困难,甚至还可能破坏楼板。
[0006]4、对于异层排水,排水管道直接延伸到了建筑下层的卫生间,视觉上不美观,也造成下层空间更大的浪费,而且一旦发生漏水或堵管,将直接污染下层空间,检修也必须到下层进行;另外,管道的水流噪音也会严重影响建筑下层的居住环境。
[0007]另外,普通卫生间内缺少能使衣服或卫浴产品进行烘干的设备。

【发明内容】

[0008]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种卫浴室,其不需要对卫生间下方的楼板进行降板处理,不需要设置沉箱,提高了卫生间室内的使用空间,同时具有烘干功能。
[0009]本实用新型的解决方案是这样实现的:一种卫浴室,包括墙体和给排水系统,所述给排水系统包括排水立管、给水立管、侧墙地漏和给排水集成模块;所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯头和预置管道,所述预置管道和地漏存水弯头均预置集成于所述模块本体中;所述侧墙地漏设置在墙体的下部;所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连,所述地漏存水弯头的一端与侧墙地漏相连,另一端与排水管相连,在所述卫浴室内设置有烘干设备。所本方案中,采用侧墙地漏,并设置在所述卫浴室的墙体下部,使得地漏排水管道都可以通过墙体内布设,解决了需要在卫浴室底板下方设置管道的复杂施工问题。同时,还将地漏存水弯头设置在给排水集成模块中,进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理,即卫浴室可以不设置沉箱,使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到排水立管中,从而,简化了施工过程,提高了施工效率。同时,采用给排水集成模块,将建筑物中的各类管道预制集成到一起,在建筑施工中,只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中,然后进行上下楼层之间的立管安装,这样即完成了建筑中管道的安装连接工作,安装速度非常快,环境污染小,现场组织配件少,组装工作量小;另夕卜,管道或者给排水集成模块老化后,也可以很方便的更换,不需要破坏楼板。同时,在卫浴室内设置烘干设备,可以直接在卫浴室内对衣服或卫浴产品进行快速烘干,特别是洗浴用品,如毛巾之类的难以干燥的物品,在阴凉环境中难以自蒸发干燥,容易滋生细菌,且下一次使用时尚未干燥,降低了使用舒适性,烘干设备解决了上述问题,提高使用便利性。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述预置管道包括排水管和给水管,所述排水管和给水管分别与排水立管和给水立管分别相连;或者,包括给水管的套管和排水管,给水立管穿设于所述套管内,所述排水管与排水立管相连。通过预设排水管和给水管,可以将给排水管道和给水管集成到一起后,有利于管道的安装与维护,并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设给水管的套管和排水管,可以将给水管安装于给水管的套管中,并和排水管集成到一起,有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设给水管的套管和排水管套管,将给水管和排水管分别安装于给水管的套管和排水管套管中,从而也可以将给排水管道和给水管集成到一起,提高管道安装与维护的便利性,简化了施工过程。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述预置管道还包括热水管和/或与所述排水立管相连通的通气管;或者,所述预置管道还包括用于设置热水管的套管和/或与所述排水立管相连通的通气管。将更多的管道集成到一起,更有利于管道的安装与维护;另外,安装通气管更符合高层建筑的要求,保证排水管排水的通畅性,减小排水管堵管的可能;热水管或热水管的套管的安装,更适合酒店建筑,便于集中供应热水。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述排水管和/或通气管的顶部或底部还连接有变径装置。设置变径装置后,方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接;另外,如设置的是大开口变径管,则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口,使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞,而设置小开口变径管,则可以在给排水集成模块中设置多个入口,方便多个部位积水排入同一下水管道中。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。当变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置时,可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题,只需要调整偏心装置即可顺畅对接,降低了管道安装难度。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述排水管上设置有伸缩环。在排水管上设置有伸缩环后,在管道预埋的情况下,伸缩环可解决管道少量短缺的问题,不需要更换管道即可连接,同时,伸缩环还可以做小幅度偏移管口,使其对接的管道不在同一轴线上也可以连接。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述排水管包含有第一横管接头,所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后,可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述排水管还包含有第二横管接头,所述第二横管接头与地漏存水弯头相连。这样,将第二横管接头与存水弯头的一端相连,存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连后,卫浴室地面的表面积水可通过地漏进入排水管内。
[0017]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述模块本体包括有至少一个侧壁,侧壁围合构成筒形框体,预置管道设置于筒形框体中,预置管道与筒形框体之间设置有填充材料。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述筒形框体还设置有顶盖或底盖。在筒形框体设置有顶盖或底盖时,顶盖或底盖与筒形框体结合处设置橡胶密封件,同时在顶盖或底盖与管道接合处也设置橡胶密封件后,可以防止卫浴室地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。另外,筒形框体的底部设有底盖,底盖上设有预置管道穿过的预留口。这样,由于预留口对预置管道的卡位,可以对预置管道起到预定位的作用,而且,在填塞填充材料的时候,免除了在模块本体的下端面支模的操作,不但节约了制作工艺,底盖还能对填充材料起到一定的支承作用
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋。在筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋后,筒形框体的壁厚可以进一步降低,同时,筒形框体本身的刚度更高,使其在应用过程中不会变形损坏,特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后,大幅度提高了筒形框体的抗冲击破坏能力以及承重能力。
[0020]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时,模块本体与预置管道之间没有缝隙,而且,采用整体注塑成型的生产工艺效率高,质量稳定可靠,生产成本相对较低,有利于大规模推广应用。
[0021]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述连接固定装置为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边;或者,所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块;或者,所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构。当连接固定装置为外凸模块时,相应地,在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹结构,给排水集成模块安装后,外凸模块与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹结构相吻合,从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位,提高了给排水集成模块的承力能力,使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。
[0022]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述侧壁材质为钢质或者有机材料。当侧壁材质为钢质或者有机材料时,给排水集成模块的生产工艺简单,开模冲压或者焊接即可,有利于大批量低成本生产。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料,使得给排水集成模块的自重轻,易于搬运与安装,同时,还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外,当用泡沫混凝土的时候,不但可以起到层间防火的作用,还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。
[0024]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置,所述预置管道预埋于所述模块本体中。如此,采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料,有利于降低给排水集成模块的材料成本,且因混凝土或者水泥为可模塑型材料,有利于异型给排水集成模块的生产加工,此外,因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质,与楼板本身材质一致,因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。
[0025]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成,所述预置管道预埋于于所述模块本体中,所述预置管道与所述框架之间浇筑有混凝土或水泥浆料。采用上述方案来制作给排水集成模块,可先将由架杆相互连接成整体,再将预置管道集成设置在架杆框架中,然后再用混凝土或者水泥浆将其浇筑密实封堵;另外,在楼板预留孔的孔洞侧面设置快易收口网后,能够将楼板与给排水集
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