一种整体卫浴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，具体为一种整体卫浴。
【背景技术】
[0002]目前，我国绝大部分住宅承力结构都是采用现浇混凝土浇筑而成，部分采用预制板的多层建筑，其卫浴室部分板体结构也是采用现浇混凝土浇筑而成，其卫浴室部分一般采用现浇沉箱结构。当然，也有极少部分采用整体卫浴，相对于传统卫浴，整体卫浴具有安装方便、空间利用率高、材质优良、不漏水等优点。现有技术中的整体卫浴主要是采用模压成型的玻璃钢制作成整体式的卫浴底板和整体式的卫浴壁板，再将卫浴底板和壁板固定形成整体卫浴的整体结构。所述玻璃钢即SMC复合材料(Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料)或GPR材料(Fiberglass Reinforce plastic,也写为FRP，玻璃增强热固性塑料)。为了获得强度与厚度之间的平衡，现有技术的卫浴底板的下方设置有加强筋或者垂直肋，以在保证底板强度的同时降低其厚度。然而，由于底板通过加强筋或垂直肋搁置在下沉楼板上，会造成踩踏卫浴底板时的空响感，居住舒适感降低。由于这种整体卫浴的强度不足，无法独立支撑在楼板上，因此需要在壁板外侧的四周砌筑砖墙，以使其稳固，从而造成卫浴间的墙体较厚且占用室内空间。
[0003]而且现有技术中给排水管道的安装方法:在楼板上预留管道井所需洞口，将给排水各部件，如弯头、三通、存水弯等在现场组装，之后因隔音、防火等要求需要将洞口封闭，施工中采用吊模现浇封闭。存在现场组织配件多、组装工作量大、支模复杂、漏浆、模具无法拆除、密封性差、噪音污染、更换困难等问题。
[0004]现有技术中给排水设计中，管道多为PVC材质，PVC管材的使用年限，理论上说可以达到50年，但它受到诸多因素的影响，难以达到预期寿命。而建筑主体结构，包括楼板、设备井、设备井洞后浇混凝土处的设计使用年限多在50年之上。因此在建筑的使用过程中需要更换老化的管道。现有做法将管道与洞口现浇在一起形成整体，更换必然破坏楼板，修复工程量大且需要湿作业，易生成建筑垃圾，并造成室内污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种卫浴室，该卫浴室的给排水管道安装简单、效率较高以及现场污染少。
[0006]本实用新型的解决方案是这样实现的:一种整体卫浴，包括顶板、底板、墙体、沉箱和给排水系统，所述顶板与墙体之间、底板与墙体之间通过相连的骨架连接形成整体结构，所述沉箱设置在底板下面；所述给排水系统包括排水立管、给水立管、地漏存水弯和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、预置管道，所述预置管道预置集成于所述模块本体中；所述地漏存水弯设于所述沉箱中，所述地漏存水弯、排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。本方案中，顶板、底板和墙体都通过骨架相连，因此骨架构成对整个整体卫浴的支撑，是主要的承力构件，其稳定性非常好，可以相互约束防止整体卫浴变形或倒塌；另外，整体卫浴的主要承力构件由传统的墙体换成了骨架，一方面，可以大大减轻墙体的重量，使得整体卫浴的重量大幅度降低，对整体卫浴的吊装和运输都十分有利?’另一方面，墙体是挂在骨架上的，因此骨架自身的面可以设计成中空结构，这样可以方便水管和电线的布设，节省室内空间，有利于后期室内的个性化设计；再者，由于设有骨架的整体卫浴具有良好的稳定性，不需要再在墙体外砌砖墙，这样不仅节约了原材料和施工工序，还能大幅度提高卫浴的室内空间。再者，由于整体卫浴的主要承力构件是骨架，墙体不需要用来承重或作为主要承重部位，因此墙体安装起来十分容易。还有，这种结构的整体卫浴，其骨架、顶板、墙板和底板都很容易设计成可拆卸式，整体卫浴可以拆卸分开存放及运输，降低了整体卫浴在存放及运输过程中的占用空间，可以大幅度降低存放及运输成本，还可以避免因运输造成整体卫浴的变形损坏。另外，采用给排水集成模块，将建筑物中的各类管道预制集成到一起，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。
[0007]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道包括排水管和给水管，所述排水管和给水管分别与排水立管和给水立管分别相连；或者，包括给水管的套管和排水管，给水立管穿设于所述套管内，所述排水管与排水立管相连。通过预设排水管和给水管，可以将给排水管道和给水管集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设给水管的套管和排水管，可以将给水管安装于给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设给水管的套管和排水管套管，将给水管和排水管分别安装于给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道还包括热水管和/或与所述排水立管相连通的通气管；或者，所述预置管道还包括用于设置热水管的套管和/或与所述排水立管相连通的通气管。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管和/或通气管的顶部或底部还连接有变径装置。设置变径装置后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。当变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管上设置有伸缩环。在排水管上设置有伸缩环后，在管道预设的情况下，伸缩环可解决管道少量短缺的问题，不需要更换管道即可连接，同时，伸缩环还可以做小幅度偏移管口，使其对接的管道不在同一轴线上也可以连接。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与地漏存水弯头相连。这样，将第二横管接头与存水弯头的一端相连，存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连后，整体卫浴地面的表面积水可通过地漏进入排水管内。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体包括有至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，预置管道设置于筒形框体中，预置管道与筒形框体之间设置有填充材料。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体还设置有顶盖或底盖。在筒形框体设置有顶盖或底盖时，顶盖或底盖与筒形框体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖或底盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止整体卫浴地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。另外，当筒形框体设有底盖时，还能免去填设填充材料时的支模工序，而且底盖对预置管道和填充材料还能起到一定的承力作用。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋。在筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋后，筒形框体的壁厚可以进一步降低，同时，筒形框体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了筒形框体的抗冲击破坏能力以及承重能力。
[0017]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体与预置管道之间没有缝隙，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构。当连接固定装置为外凸模块时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹结构，给排水集成模块安装后，外凸模块与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹结构相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧壁材质为钢质或者有机材料。当侧壁材质为金属或者有机材料时，给排水集成模块的生产工艺简单，开模冲压或者焊接即可，有利于大批量低成本生产。
[0020]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。
[0021]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预设于所述模块本体中。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。
[0022]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预设于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间浇筑有混凝土或水泥浆料。采用上述方案来制作给排水集成模块，可先将由架杆相互连接成整体模块本体框架设置于楼板的预留安装位中，然后再用混凝土或者水泥浆将其浇筑密实封堵，在楼板预留孔的孔洞侧面设置快易收口网后，能够将楼板与给排水集成模块结合成为整体，进一步防止其渗漏。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中。模块本体为空心箱体结构，预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中时，在给排水集成模块安装完毕开始使用前，在对楼层上下管道系统进行测试确认没有渗漏的情况后，再将空心箱体填充满保温隔热材料或者轻质的泡沫混凝土，而预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中则可以有效的防止预置管道在浇筑混凝土或者水泥浆的过程中发生移动，有利于施工准确定位。
[0024]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。当模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构时，给排水集成模块的生产工艺简单，采用模具铸造或者焊接即可，有利于大批量低成本生产，同时，在预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料则可以将预置管道固定在设计位置，防止其松动偏移。
[0025]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述给排水系统还设置有排水管路防堵装置。这样可以解决排水管发生堵塞的问题。
[0026]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管路防堵装置为过滤网或过滤板，所述过滤网或过滤板设置在排水管路的入口处。通过在排水管路的入口处设置过滤网或过滤板，可以有效拦截排水管中的较大物体，从而防止排水管发生堵塞现象。
[0027]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管路防堵装置为高压水泵或高压气泵，所述高压水泵或高压气泵的出口接入排水管路中。在排水管路中设置有高压水泵或高压气泵，当排水管路发生堵塞时，可以启动所述高压水泵或高压气泵，通过高压水流或气流来冲洗排水管中的堵塞物，从而解决排水管的堵塞问题。
[0028]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管路防堵装置为粉碎装置或搅拌装置，所述粉碎装置或搅拌装置安装在排水管路上。在排水管路上安装粉碎装置或搅拌装置，当排水管路发生堵塞时，可以启动所述粉碎装置或搅拌装置，通过粉碎装置或搅拌装置来打碎堵塞在排水管中的物体，然后通过排水管排出，从而解决排水管的堵塞冋题。
[0029]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体外壁设置有止水槽。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，整体卫浴在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。
[0030]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述止水槽上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽，且止水槽上槽口外挑后，整体卫浴在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。
[0031]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道。当模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道时，止水槽汇集的积水可以通过集水管排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了整体卫浴积水问题。
[0032]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置为与所述预置管道的侧壁相连通的引流管，所述引流管为U形管，所述预置管道的侧壁上设置有渗水口，所述引流管的第一端与所述渗水口相连，所述引流管的第二端为入水口，在竖直方向上所述入水口的位置高于所述渗水口的位置。这样当卫浴底部积水时，可以及时通过引流管排水，由于引流管为U形管或者引流管的下端为U形结构，当积水从引流管的入水口流入引流管后，在引流管的下端形成水封，当引流管中的水逐渐增多，水封的水位超过预置管道的渗水口时，积水即从预置管道的渗水口排入到预置管道中，从而能及时将预置管道外侧的积水及时排出。
[0033]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述引流管中还设置有止水口、限位装置和浮球，所述止水口的直径小于所述引流管的孔径，所述限位装置设置在所述止水口的下方，所述浮球设置在所述限位装置和止水口之间，所述浮球的直径大于所述止水口的直径且小于所述引流管的孔径。在引流管中设置了浮球机构，当预置管道发生堵塞或溢水时，从预置管道回流到引流管中的水会使