新型通用梁模支架体系的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业和民用建筑工程中框架梁、地梁、圈梁等梁体模板加固技术领域，具体地说是一种新型通用梁模支架体系。
【背景技术】
[0002]传统的梁模支架主要采用钢管、木方、U托为主，配合对拉螺栓和木楔进行梁模的支设和加固，该类梁模支架体系技术含量低，木材消耗大，费工、耗时、周转率低，综合成本高、易出现涨模或跑模等质量问题。
[0003]近年来，随着国内、外建筑市场的高速发展，建设项目规模不断扩大，各类大型和特大型工业和民用建筑工程，尤其是群体工程不断涌现；随着国内劳动力日渐紧缺、林木的过度砍伐，人工单价和木材价格也在不断上涨，成本控制的压力越来越大；随着人们生活水平和教育水平的不断提高，维权意识越来越强烈，对工程的质量和环保要求也越来越高。传统的梁模支架体系已不能满足发展需要，急需研制一种标准化程度高、通用性强、经济性好、质量有保障、节能环保的新型梁模支架体系，来满足建筑市场发展需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，提供一种新型通用梁模支架体系，采用装配式全钢构件设计理念，顺应目前建筑市场发展趋势，有效解决了传统梁模支架体系的不足。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:新型通用梁模支架体系包括盖板、钢托板、带肋方螺母、调节螺栓、销栓、正扣螺栓杆、槽钢立柱、U型柱脚、钢管斜撑、调节手柄、反扣螺栓杆、U型支脚、方钢托梁、U托柱头、U托手柄、架子管。
[0006]方钢托梁水平放置，横向设等间距销孔，U托柱头一端的U型口托住方钢托梁，用销栓将其铰接在一起；u托柱头另一端套上U托手柄后安装在下部的架子管上，架子管固定在地面或楼板上，用U托手柄调节U托柱头的高度。
[0007]槽钢立柱由盖板、柱身和U型柱脚组成，盖板上设拉结圆孔，盖板焊接在柱身顶部，U型柱脚焊接在柱身的底部；槽钢立柱翼缘板上设翼缘板销孔，槽钢立柱腹板上设纺锤形腹板栓孔；带肋方螺母设置在腹板内侧，调节螺栓从外侧穿过腹板栓孔和带肋方螺母，其端部与钢托板背部的螺母相连；u型柱脚上设竖向柱脚调节孔，下部的U型口骑在方钢托梁上，用销栓将其铰接在一起；
[0008]钢管斜撑由上端的正扣螺栓杆、中间的圆钢管、下端的反扣螺栓杆、U型支脚和调节手柄组成；正扣螺栓杆一端旋入圆钢管上部，另一端用销栓铰接在翼缘板销孔上；调节手柄设置在圆钢管中间；反扣螺栓杆一端旋入圆钢管下部，另一端与U型支脚焊接为一体；U型支脚下部的U型口斜骑在方钢托梁上，用销栓将其铰接在一起；钢管斜撑双向可调。
[0009]进一步，所述翼缘板销孔和腹板栓孔是竖向等间距排列，间距为50mm或75mm。
[0010]进一步，所述的竖向柱脚调节孔的间距为25mm。
[0011]进一步，所述的托梁销孔的间距为50mm。
[0012]进一步，所述的钢托板又分为平面托板或弧面托板，其中平面托板适用方木或方钢管背棱，弧面托板适用于圆钢管背棱。
[0013]本实用新型的有益效果:支架体系采用装配式全钢构件、模数化设计:立柱高度、托梁长度、斜撑长度、销孔间距和螺栓孔间距均按M=50mm设计模数进行设计；立柱、斜撑及托梁等均为独立构件，主要构件均采用铰接；斜撑上的正反扣螺栓、U型支脚、销钉、调节螺栓、托板等采用一种规格设计；通过U型柱脚上的调节孔，实现立柱高度调节，单体调节量达O?100mm，相临规格的支架立柱的高度差为100mm，使该设计形成体系，实现全梁高覆盖；调节螺栓端部可安装平板托板或弧面托板，适用于方木背棱、方钢背棱及圆钢管背棱，实现了多背棱类型的覆盖；对于大型或特大型梁体，可与穿梁螺栓或拉片组合使用；在双斜撑和多斜撑支架的设计方面，采用高规格的向低规格的兼容的原理，增强了斜撑的通用性和经济性。
[0014]该实用新型的特点为受力合理、组装灵活、通用性强、成体系、方便拆装和运输、易于维修等。与专用U托配套使用，可实现快拆。支架体系的立柱采用可调节顶紧螺栓加固设计，使模板的垂直度和断面尺寸调节灵活、精确，周转率大大提高，较传统的木楔加固方式，既降低了木材的消耗，又安全、环保，且提高了梁体混凝土质量。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的带肋方螺母主视图；
[0018]图3是本实用新型的带肋方螺母俯视图；
[0019]图4是本实用新型的平面钢托板主视图；
[0020]图5是本实用新型的平面钢托板左视图；
[0021]图6是本实用新型的弧面钢托板主视图；
[0022]图7是本实用新型的弧面钢托板左视图；
[0023]图8是本实用新型的正扣螺栓杆左视图；
[0024]图9是本实用新型的正扣螺栓杆主视图；
[0025]图10是本实用新型的U型支脚与反扣螺栓杆焊接在一起的左视图；
[0026]图11是本实用新型的U型支脚与反扣螺栓杆焊接在一起的主视图；
[0027]图12是本实用新型的U型柱脚左视图；
[0028]图13是本实用新型的U型柱脚主视图；
[0029]图14是本实用新型的U托柱头主视图；
[0030]图15是本实用新型的U托柱头左视图；
[0031]图16是本实用新型的中小型梁体支架安装示意图；
[0032]图17是本实用新型的大型梁体支架安装示意图。
[0033]图中:1、盖板，2、钢托板，3、带肋方螺母，4、调节螺栓，5、销栓，6、正扣螺栓杆，7、槽钢立柱，8、翼缘板销孔，9、纺锤形腹板栓孔，10,U型柱脚，11、柱脚调节孔，12、钢管斜撑，13、调节手柄，14、反扣螺栓杆，15、U型支脚，16、方钢托梁，17、托梁销孔，18、U托柱头，19、U托手柄，20、架子管。
【具体实施方式】
[0034]如图1?15所示，新型通用梁模支架体系包括:盖板1、钢托板2、带肋方螺母3、调节螺栓4、销栓5、正扣螺栓杆6、槽钢立柱7、U型柱脚10、钢管斜撑12、调节手柄13、反扣螺栓杆14、U型支脚15、方钢托梁16、U托柱头18、U托手柄19、架子管20 ；
[0035]方钢托梁16水平放置，前后中间位置设横向等间距销孔17，U托柱头18 —端的U型口托住方钢托梁16底部，用销栓5-1将其铰接连接在一起；U托柱头18另一端套上U托手柄19后安装在下部的架子管20上，架子管20固定在地面或楼板上，U托柱头18可在架子管20中上下移动。
[0036]槽钢立柱7垂直放置，由盖板1、柱身和U型柱脚10组成，盖板I上设拉结圆孔，盖板I焊接在柱身顶部，U型柱脚10焊接在柱身的底部；槽钢立柱翼缘板上设翼缘板销孔8，槽钢立柱腹板上设纺锤形腹板栓孔9 ;调节螺栓4从外侧穿过腹板上的纺锤形腹板栓孔9和带肋方螺母3，调节螺栓4的端部与钢托板2背部的螺母相连；U型柱脚10上设竖向柱脚调节孔11，下部的U型口骑在方钢托梁16上，用销栓5-2将其铰接在一起。
[0037]钢管斜撑12由上端的正扣螺栓杆6、中间的圆钢管、下端的反扣螺栓杆14、U型支脚15和调节手柄13组成；正扣螺栓杆6—端旋入圆钢管上部，另一端用销栓5-3铰接在翼缘板销孔8上；调节手柄13设置在圆钢管中间；反扣螺栓杆14 一端旋入圆钢管下部，另一端与U型支脚15焊接为一体；U型支脚15下部的U型口斜骑在方钢托梁16上，用销栓5-4将其铰接在一起；钢管斜撑12双向可调。
[0038]所述翼缘板销孔8和腹板栓孔9是竖向等间距排列，间距为50mm或75mm。
[0039]所述的竖向柱脚调节孔11间距为25mm。
[0040]所述的托梁销孔17间距为50mm。
[0041]所述的钢托板2又分为平面托板或