一种建筑隔墙轻质条板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑隔墙轻质条板。
【背景技术】
[0002]传统的隔墙板大多为石膏或钢筋混泥土制成，目前也存在一些复合板，它们主要由硅酸钙板和发泡水泥制成。现有技术中存在的不足之处是石膏制成的隔墙板隔音效果差、抗压强度低且在防水、防火等方面存在安全隐患；钢筋混凝土制成的隔墙板隔音效果差、施工工艺复杂、速度慢；复合板的连接处面板是平整的，在安装并加以粘结剂后，会使墙面每个接缝处形成了凸出平面，影响了整个墙面的美观和平整度，且牢固度差、易脱落。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型提供一种建筑隔墙轻质条板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括上硅酸钙面板和下硅酸钙面板及设于上硅酸钙面板与下硅酸钙面板之间的板芯，所述上硅酸钙面板与板芯之间设有第一岩棉层，所述下硅酸钙面板与板芯之间设有第二岩棉层，所述上硅酸钙面板和下硅酸钙面板的两侧分别设有微凹槽，所述板芯两侧面分别设有对称形状的凸榫和凹槽，所述板芯内设有并列的隔热孔，隔热孔内填充有隔热材料，相邻两隔热孔间隔的一侧或者两侧设有副孔，副孔内设有隔热材料。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型隔热孔侧部设有副孔，副孔直径大于相邻两隔热孔间隔，这种组合式隔热层有效的阻断了板体上热传导直线线路，隔音效果好，且具有良好的防火、防水、保温效果，安装好后的墙面平整、美观，接缝处牢固度好，且不易开裂、不易脱落。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括上硅酸钙面板I和下硅酸钙面板3及设于上硅酸钙面板I与下硅酸钙面板3之间的板芯2，所述上硅酸钙面板I与板芯2之间设有第一岩棉层4，下硅酸钙面板3与板芯2之间设有第二岩棉层5，上硅酸钙面板I和下硅酸钙面板3的两侧分别设有微凹槽12，两侧设置有微凹槽12，其作用是填充粘结剂11和防裂带10，使得墙面平整、美观且牢靠，所述板芯2两侧面分别设有对称形状的凸榫9和凹槽8，凸榫9和凹槽8的形状为梯形，其作用是利于相邻的两复合墙板之间插接和填充粘结剂11，所述板芯2内设有并列的隔热孔6，隔热孔6内填充有隔热材料，相邻两隔热孔6间隔的一侧或者两侧设有副孔7，副孔7内设有隔热材料。
[0010]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种建筑隔墙轻质条板，其特征在于:包括上硅酸钙面板和下硅酸钙面板及设于上硅酸钙面板与下硅酸钙面板之间的板芯，所述上硅酸钙面板与板芯之间设有第一岩棉层，所述下硅酸钙面板与板芯之间设有第二岩棉层，所述上硅酸钙面板和下硅酸钙面板的两侧分别设有微凹槽，所述板芯两侧面分别设有对称形状的凸榫和凹槽，所述板芯内设有并列的隔热孔，隔热孔内填充有隔热材料，相邻两隔热孔间隔的一侧或者两侧设有副孔，副孔内设有隔热材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑隔墙轻质条板，其包括上硅酸钙面板和下硅酸钙面板及设于上硅酸钙面板与下硅酸钙面板之间的板芯，上硅酸钙面板与板芯之间设有第一岩棉层，下硅酸钙面板与板芯之间设有第二岩棉层，上硅酸钙面板和下硅酸钙面板的两侧分别设有微凹槽，板芯两侧面分别设有对称形状的凸榫和凹槽，板芯内设有并列的隔热孔，隔热孔内填充有隔热材料，相邻两隔热孔间隔的一侧或者两侧设有副孔，副孔内设有隔热材料。本实用新型具有良好的防水、防火、保温效果，且连接牢固、不易开裂和脱落，使得整个墙面平整、美观。
【IPC分类】E04C2/296, E04B1/94, E04C2/38
【公开号】CN204738445
【申请号】CN201520377144
【发明人】郑成锋
【申请人】广西鼎康科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月3日