逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程逆作法施工技术领域，特别涉及一种逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统。
【背景技术】
[0002]地下工程施工或深基坑工程施工可分为顺作法和逆作法两种，顺作法施工通过设置水平支撑以及挡土结构围护基坑稳定，挖土至设计深度后自下而上施工地下主体结构部分；逆作法是先沿建筑物地下室轴线施工地下连续墙或其他支护结构，作为底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑，然后施工地面一层的梁板结构作为地下连续墙的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底；相比顺作法，逆作法因其在控制基坑变形、减少材料浪费、文明施工以及克服施工场地狭小等方面表现出的优势而越来越受到重视。
[0003]在“两墙合一”逆作法施工中，地面一层梁板结构一般采用明挖法施工，地面一层梁板结构以下均采用暗挖法施工，通过人力开挖与基坑水平运土，然后由设置在基坑两端的取土口专用取土设备，将挖出的土方提升装车并外运；为了满足结构受力以及水平力有效传递的要求，上述取土口大小一般在150m2左右，底板及各层梁板结构施工完成后，取土口需回筑施工以完成地下主体结构整体的施工；一般是在结构柱回筑完成后由下向上逐层连接梁板结构，完成取土口的楼板补全施工；此时，一层楼板混凝土浇筑并达到设计要求的强度后，需以该层楼板作为施工上一层楼板的支撑，而楼板的混凝土浇捣养护需要占用较长的时间，采用这种施工方法进行取土口的楼板补全施工耗费时间长，工作效率低。
【发明内容】
[0004]针对现有逆作法施工中，取土口处需逐层搭设模板支架并逐层浇筑楼板混凝土，而混凝土的凝结需要占用大量时间，从而拖沓工程进度的问题，本实用新型的目的是提供了一种逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，用于浇筑地下各层楼板的模板组件通过吊筋固定于吊挂钢梁上，并通过吊挂钢梁架设于顶层，能够实现多个模板组件的定位，拆装容易，操作快捷方便；而且，由于模板系统一次性搭设完成，因此，能够利用其完成地下各层楼板连接处混凝土结构的一次性浇筑施工，从而提高了工作效率，缩短了施工工期。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，用于对地下主体结构的取口土进行回筑施工，包括平行设置于地下主体结构的顶层且架设于所述取土口两侧的至少两根吊挂钢梁，相邻两根所述吊挂钢梁之间通过连接梁固接并形成一稳定的框架结构；每根所述吊挂钢梁上连接至少两组吊筋；所述取土口内沿纵向排列的若干模板组件依次与所述吊筋活动连接；所述模板组件与位于其两侧的所述地下主体结构的结构柱相抵，且每个所述模板组件的上表面与相对应的所述地下主体结构的楼板的下表面平齐。
[0006]优选的，所述模板组件包括支撑架体，及固定于所述支撑架体上的模板，所述吊筋依次贯穿各层所述模板组件，所述模板组件通过扣件连接于所述吊筋上。
[0007]优选的，所述支撑架体由若干平行设置的双槽型钢梁或双内卷槽钢构成，所述双槽型钢梁由两根槽钢相向设置并由固定块焊接于一体，且两根所述槽钢的腹板构成一用于贯穿所述吊筋的孔隙，所述双内卷槽钢为纵截面呈C形的槽钢，且所述双内卷槽钢的腹板设有若干贯穿所述吊筋的安装孔。
[0008]优选的，所述支撑架体还包括若干平行排列的钢次梁，所述钢次梁与所述双槽型钢梁或双内卷槽钢交错设置。
[0009]优选的，还包括安装于所述双槽型钢梁的孔隙或双内卷槽钢的安装孔内的限位装置，所述限位装置具有一内径与所述吊筋外径相配合的通孔。
[0010]优选的，顶端设有外螺纹的所述吊筋贯穿所述吊挂钢梁并由双螺母拧紧，所述双螺母与所述吊挂钢梁之间还设有垫片。
[0011 ] 优选的，所述吊挂钢梁为箱型钢梁或工字钢梁。
[0012]本实用新型的效果在于:本实用新型逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，利用地下主体结构的顶板承载能力较大的特点，在取土口位置的顶板上设置承载能力与侧向稳定性均较佳的吊挂钢梁作为承载梁，而无需采取另外的加固措施；各模板组件通过贯穿的吊筋固定于吊挂钢梁上，因此，吊挂钢梁通过吊筋将各模板组件与施工荷载传递给取土口两侧的顶板，采用吊挂钢梁作为模板系统的骨架，吊挂钢梁能够很好地适应吊挂受力与变形的要求，因而提高了模板系统的整体刚度，保证了模板系统的稳定性；尤为重要的是，相比目前取土口回筑施工互相占用作业面，上一层模板的搭设需待下层楼板混凝土硬化并达到设计要求强度的现状，本实用新型的模板系统充分利用已完成的地下主体结构作为支撑进行搭设，由于地下主体结构的各层楼板对应的模板组件能够一次性完成支模，且模板组件之间互相不占用作业面，因而能够利用该模板系统同时绑扎钢筋并浇筑混凝土，从而一次性完成取土口内各层楼板的补全施工，不但提高了工作效率，缩短了施工工期，而且节省了脚手架的搭设费用，降低了工程成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例地下主体工程中取土口的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一实施例的逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统应用于地下工程的示意图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为吊筋顶端与吊挂钢梁连接的结构示意图；
[0017]图5为模板组件连接于吊筋上的结构示意图；
[0018]图6为图5的A-A向剖面图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
[0020]如图1所示，本实施例以某地下工程取土口 I处楼板的补全施工为例，需指出的是，此时，地下三层的主体结构基本完成，图示为地下主体结构的顶板10、底板20、地下一层楼板11、地下二层楼板12及结构柱13，仅取土口 I处尚未进行回筑施工。下面结合图2至图6说明本实施例的逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统30，它包括平行设置于顶板10且架设于取土口 I两侧的三根吊挂钢梁31，相邻两根吊挂钢梁31之间通过三根连接梁32固接并形成一稳定的框架结构；每根吊挂钢梁31上连接三组吊筋33，取土口 I内沿纵向排列的三个模板组件34依次与吊筋33活动连接；也就是说，本实施例的每个取土口I内设置9道吊筋33，吊筋33的截面面积是通过施工实际承载计算，具有足够的刚度以保证各模板组件34稳定设置于取土口 I的地下空间内，当然，此处吊筋的数量仅是一个示例，并不局限于此；上述模板组件34与位于其两侧的结构柱13相抵，且三个模板组件34的上表面与相对应的三层楼板(顶板10、地下一层楼板11、地下二层楼板12)的下表面平齐，用于为后续各层楼板补全施工提供绑扎钢筋及混凝土浇筑的施工空间。
[0021]本实用新型逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统30，利用地下主体结构的顶板10承载能力较大的特点，在取土口 I位置的顶板10上设置承载能力与侧向稳定性均较佳的吊挂钢梁31作为承载梁，而无需采取另外的加固措施；各模板组件34通过贯穿的吊筋33固定于吊挂钢梁31上，因此，吊挂钢梁31通过吊筋33将各模板组件34与施工荷载传递给取土口 I两侧的顶板31，采用吊挂钢梁31作为模板系统30的骨架，吊挂钢梁31能够很好地适应吊挂受力与变形的要求，因而提高了模板系统30的整体刚度，保证了模板系统30的稳定性；尤为重要的是，相比目前取土口 I回筑施工互相占用作业面，上一层模板的搭设需待