单元式金属幕墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单元式金属幕墙。
【背景技术】
[0002]金属幕墙材料强度大，材质轻，着色处理方便；表面已成形，分格限止小，易实现大分格和整体转角处理；加工方便，易实现大规模生产的优势。因此金属幕墙受到了国内外建筑师们的睛睐，市场应用广阔。
[0003]但金属幕墙材料的温变性能比较灵敏，在日常温度变化中，金属幕墙的表面就会出现不平整的情况，并且随着温度的变化其平整度也变化。因此金属幕墙的平整度问题已成为行业中最难以解决的质量通病。
[0004]经过研究，发现传统金属幕墙的构造设计中存在自身无法克服的问题。传统金属幕墙，其金属板执边后通过连接角码与幕墙骨架连接，然后注胶密封，最终成型。金属饰面板与骨架紧密连接(如螺钉锁紧)，在阳光照射下板面温度升高导致面积增大，由于周边的螺钉将其固定，其膨胀出的面积增量就会出现鼓面，相反当夜间温度下降时板面出现凹面。
[0005]且传统金属幕墙在施工安装时，由于板面较大，需要多名操作人员同时进行，步调一致，才能完成一块板的定位，还往往造成分格缝的不均勾O无形中对操作人员的操作技能提出了很高的要求，施工成本就相对提高了。
[0006]目前虽然也出现一些金属板幕墙能消除温变影响，然而为实现消除温变，需要付出非常昂贵的代价，使得一般用户难以接受。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种单元式金属幕墙，其能有效消除温变引起的幕墙金属板变形，防止金属板面出现鼓面或凹面，且不需要幕墙骨架。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种单元式金属幕墙，包括:若干横竖向拼接的矩形金属板，转接件，以及用于遮挡相邻金属板间分格缝的遮挡件；
[0009]所述金属板包括折边形成的:顶部横向悬挂边，底部横向自由边，左侧竖向自由边，以及右侧竖向自由边；
[0010]所述转接件包括如下型材:用于连接右侧竖向自由边的竖向加强边肋，用于连接左侧竖向自由边的竖向连接边肋，用于连接底部横向自由边的横向连接边肋，用于连接并支承顶部横向悬挂边的横向加强边肋，用于连接并支承横向加强边肋的横向转接槽，以及用于连接并支承横向转接槽的槽钢；
[0011]所述遮挡件包括如下橡胶型材:用于遮挡横向分格缝的横向遮挡橡胶条，以及用于遮挡竖向分格缝的竖向遮挡橡胶条；
[0012]所述横向加强边肋配有用于将其与横向转接槽紧固连接的第二紧固件，该第二紧固件包括第二螺栓、第二螺帽和条形螺母；
[0013]所述横向转接槽配有用于将其与槽钢紧固连接的第一紧固件，该第一紧固件包括第一螺栓和第一螺帽；
[0014]所述横向加强边肋的型材长度方向横向设置；所述横向加强边肋包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于连接横向转接槽的连接边，用于与顶部横向悬挂边内表面贴靠的侧贴靠边，以及用于与金属板背面贴靠的背贴靠边；所述横向加强边肋还设有用于让横向连接边肋插接的横向插接槽，该横向插接槽沿横向加强边肋的型材长度方向延伸，且槽口向上；所述横向加强边肋，其连接边的横向两端分别开设有两个用于安装第二螺栓的同侧第三安装孔；
[0015]所述横向加强边肋，其背贴靠边与对应金属板的背面贴靠并紧固连接，其侧贴靠边与对应金属板的顶部横向悬挂边内表面贴靠并紧固连接；
[0016]所述横向连接边肋的型材长度方向横向设置；所述横向连接边肋包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于插入横向插接槽的插接边，用于与底部横向自由边内表面贴靠的侧贴靠边，用于与金属板背面贴靠的背贴靠边，以及用于连接横向遮挡橡胶条的连接边；所述横向连接边肋在其连接边上还设有用于卡接横向遮挡橡胶条的横向卡槽，该横向卡槽沿横向连接边肋的型材长度方向延伸；
[0017]所述横向连接边肋，其背贴靠边与对应金属板的背面贴靠并紧固连接，其侧贴靠边与对应金属板的底部横向自由边内表面贴靠并紧固连接，其横向卡槽卡接有对应横向遮挡橡胶条，其插接边插入与其竖向相邻的横向插接槽内，该插接边与横向插接槽间设有横向和竖向滑动间隙；
[0018]所述横向遮挡橡胶条的型材长度方向横向设置；所述横向遮挡橡胶条包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于遮挡横向分格缝的遮挡边，以及用于与横向卡槽卡接的卡条边；
[0019]所述横向遮挡橡胶条，其卡条边卡入对应横向卡槽内，其遮挡边遮挡对应横向分格缝；
[0020]所述竖向加强边肋的型材长度方向竖向设置；所述竖向加强边肋包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于与右侧竖向自由边内表面贴靠的侧贴靠边，以及用于与金属板背面贴靠的背贴靠边；所述竖向加强边肋还设有用于让竖向连接边肋插接的竖向插接槽，该竖向插接槽沿竖向加强边肋的型材长度方向延伸，且槽口向右；
[0021]所述竖向加强边肋，其背贴靠边与对应金属板的背面贴靠并紧固连接，其侧贴靠边与对应金属板的右侧竖向自由边内表面贴靠并紧固连接；
[0022]所述竖向连接边肋的型材长度方向竖向设置；所述竖向连接边肋包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于插入竖向插接槽的插接边，用于与左侧竖向自由边内表面贴靠的侧贴靠边，用于与金属板背面贴靠的背贴靠边，以及用于连接竖向遮挡橡胶条的连接边；所述竖向连接边肋在其连接边上还设有用于卡接竖向遮挡橡胶条的竖向卡槽，该竖向卡槽沿竖向连接边肋的型材长度方向延伸；
[0023]所述竖向连接边肋，其背贴靠边与对应金属板的背面贴靠并紧固连接，其侧贴靠边与对应金属板的左侧竖向自由边内表面贴靠并紧固连接，其竖向卡槽卡接有对应竖向遮挡橡胶条，其插接边插入与其横向相邻的竖向插接槽内，该插接边与竖向插接槽间设有横向和竖向滑动间隙；
[0024]所述竖向遮挡橡胶条的型材长度方向竖向设置；所述竖向遮挡橡胶条包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于遮挡竖向分格缝的遮挡边，以及用于与竖向卡槽卡接的卡条边；
[0025]所述竖向遮挡橡胶条，其卡条边卡入对应竖向卡槽内，其遮挡边遮挡对应竖向分格缝；
[0026]所述槽钢固定于墙体上，且槽口向下；所述槽钢包括平置腹板和两个竖置翼板；所述腹板和两个翼板都垂直于墙面；所述腹板设有用于安装第一螺栓的两个长圆孔，该两个长圆孔的长度方向垂直于墙面；
[0027]所述横向转接槽，其型材长度方向横向设置，且槽口向上；所述横向转接槽包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于与腹板上表面贴靠的底边，分设于槽口两侧、用于支承横向加强边肋连接边的两个顶边；所述横向转接槽在其两个顶边的下表面分别设有用于插接条形螺母的安装槽，该安装槽沿横向转接槽的型材长度方向延伸；所述横向转接槽还在其底边的上表面设有用于限制第一螺栓头部转动的第一限位槽，该第一限位槽沿横向转接槽的型材长度方向延伸，且槽口向上；所述横向转接槽还在其底边开设有用于安装第一螺栓的两个第一安装孔，该两个第一安装孔位于第一限位槽内；
[0028]所述条形螺母包括与横向转接槽槽口滑动配合的平置长条形主体，该长条形主体的长度方向横向设置；所述长条形主体的底部设有用于限制第二螺栓头部转动的第二限位槽，该第二限位槽沿长条形主体的长度方向延伸，且槽口向下；所述长条形主体在其宽度方向两侧还设有用于插入上述安装槽的插接凸条，该插接凸条沿长条形主体的长度方向延伸；所述长条形主体还开设有用于安装第二螺栓的两个第二安装孔，该两个第二安装孔位于第二限位槽内；
[0029]单个横向加强边肋由两个横向相邻的横向转接槽支承，该两个横向转接槽分别连接于横向加强边肋连接边的横向两端；
[0030]横向相邻的一对横向加强边肋与同一横向转接槽连接，该对横向加强边肋的连接边与对应横向转接槽的顶边顶面贴靠，该对横向加强边肋各自配置一个条形螺母，条形螺母的插接凸条完全插入横向转接槽的安装槽，条形螺母的两个第二安装孔与横向加强边肋的两个同侧第三安装孔一一对应，第二螺栓由下至上依次竖向贯穿第二安装孔、第三安装孔，第二螺栓的头部置入条形螺母的第二限位槽内，第二螺帽由上至下锁紧于第二螺栓上;
[0031]每个横向转接槽对应连接一个槽钢，横向转接槽的底边与对应槽钢的腹板上表面贴靠，且底边的两个第一安装孔与腹板的两个长圆孔一一对应，第一螺栓由上至下依次竖向贯穿第一安装孔、长圆孔，第一螺栓的头部置入底边的第一限位槽内，第一螺帽由下至上锁紧于第一螺栓上。
[0032]优选的，条形螺母与对应横向转接槽间设有横向滑动间隙。
[0033]优选的，所述横向加强边肋还配有:横向支点角码、与墙体固定的第一后置锚栓；所述横向加强边肋通过横向支点角码与第一后置锚栓连接；所述横向加强边肋还包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于连接横向支点角码的加固边；
[0034]所述竖向加强边肋还配有:竖向支点角码、与墙体固定的第二后置锚栓；所述竖向加强边肋通过竖向支点角码与第二后置锚栓连接；所述竖向加强边肋还包括如下沿其型材长度方向延伸的边:用于连接竖向支点角码的加固边。
[0035]优选的，所述横向加强边肋的加固边设有横向基础刻线；
[0036]所述竖向加强边肋的加固边设有竖向基础刻线；
[0037]所述条形螺母长条形主体的上表面设有基础刻线，该基础刻线沿长条形主体的长度方向延伸；