一种铝模三角片及其铝模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑模板领域中的一种模板支撑片，更具体地涉及一种铝模三角片及其铝模。
【背景技术】
[0002]在建筑工程铝合金模板的施工中，往往需要通过不同形状的铝模板(比如矩形铝模板)相互连接固定以形成槽状结构，从而方便进行混凝土构件的浇筑。这些铝模板彼此连接的位置以及铝模板本身上往往都缺乏特殊的加固处理，因此，对于循环使用多次的铝模板而言，往往容易因为混凝土膨胀或者转运过程中意外撞击等因素的影响而出现变形，甚至还会在模板使用过程中出现爆模、凸模等情况，从而不仅使得铝模板的耗材量增加，而且严重影响混凝土的成型质量，进一步影响施工进度以及建筑物质量。
[0003]现有技术中往往通过人工焊接铝模片进行铝模板的加固处理，但这种方法往往由于工人的技术水平或者其它原因等而导致模板的质量参差不齐，使得加工完成的模板没有统一的标准，成品模板的次品率较高，同样会增加成本且影响混凝土浇筑质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种铝模三角片及其铝模，从而解决现有技术中铝模板容易变形且不利于机械化生产的问题。
[0005]本实用新型提供的铝模三角片，该铝模三角片通过切割掉等腰三角形板的顶角以及两个底角而形成，所述铝模三角片包括两条腰边以及一条底边；两条腰边对应的顶角被切割后形成顶边，其中一条腰边和底边对应的底角被切割后形成第一侧边，另一条腰边和底边对应的底角被切割后形成第二侧板；顶边、第一侧边和所述第二侧边均垂直于各自对应的等腰三角形的角平分线；铝模三角片的中间部分设置有直径为15_20mm的圆洞。
[0006]所述圆洞的直径为17mm。
[0007]铝模三角片的厚度为4mm，两条腰边的长度均为55.9mm，底边的长度为49mm，顶边15的长度为5mm，第一侧边和第二侧边的长度均为5.83mm。
[0008]圆洞的圆心距离底边的垂直距离为20mm，距离两条腰边的垂直距离分别为17.89mm0
[0009]本实用新型还提供一种铝模，包括上述的铝模三角片。
[0010]所述铝模包括第一侧模、第二侧模和底模，所述第一侧模、第二侧模和底模两两相互垂直且相互连接固定形成角落，等腰三角形的铝模三角片倾斜设置于所述角落中，其中，该铝模三角片的三条边分别与第一侧模、第二侧模和底模焊接固定。
[0011]本实用新型的铝模三角片，其倾斜放置在模板的四个角落，可以增强铝模板的抗弯和抗扭强度，能够预防铝模板的变形，有利于铝模板的加固，有效保证混凝土成型质量。铝模三角片中间的圆洞可以方便机器人工装直接插入操作，大大加快了工作效率，有助于实现机械化自动生产。
【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型的一个实施例的铝模三角片的安装的立体示意图；
[0013]图2是根据本实用新型的一个实施例的铝模三角片的立体示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0015]图1示出了本实用新型的铝模三角片的安装示意图，由图1可知，在混凝土施工过程中，往往需要通过将不同型号的矩形模板拼接在一起以完成支模步骤，从而方便后续的浇筑工作。图1中示出了拼接后模板的一个转角部分的立体示意图，其中第一侧模20、第二侧模30和底模40相互垂直布置且相互连接固定，铝模三角片10为大致呈等腰三角形的铝板，机器人工装的固定装置(图中未示)直接插入铝模三角片10的圆洞14中并将其倾斜地放置于模板的转角处，使得铝模三角片10的两条腰边分别抵靠第一侧模20和第二侧模30，铝模三角片10的底边抵靠底模40，最后通过焊接工艺将铝模三角片10的三条边分别与相应的第一侧模20、第二侧模30和底模40焊接固定。
[0016]图2为本实用新型的铝模三角片10的立体示意图，其中，该铝模三角片10整体为铝制的大致为等腰三角形的板状结构，该铝模三角片10通过切割等腰三角形板而形成，其中等腰三角形板的顶角以及两个底角分别被切割掉以形成两条腰边11、12以及一条底边13，腰边11和12对应的顶角被切割后形成顶边15，腰边11和底边13对应的底角被切割后形成第一侧边16，腰边12和底边13对应的底角被切割后形成第二侧板17。该铝模三角片10的厚度为4臟，腰边11和12的长度分别为55.9臟，底边13的长度为49mm，顶边15的长度为5mm，第一侧边16和第二侧边17的长度均为5.83mm。需要注意的是，顶边15、第一侧边16和第二侧边17优选为垂直于各自对应的角平分线，从而便于机器设置切割作业。该铝模三角片10的顶角以及两个底角均被切割掉，从而使得工人在三角片的运输过程中不至于因误触其尖锐的角或者由于零件掉落而误伤。另外，该铝模三角片10中间还设置有直径17mm的圆洞14，该圆洞14的圆心距离底边13的垂直距离为20mm，距离腰边11和12的垂直距离分别为17.89mm。圆洞14的大小不仅不妨碍铝模三角片14整体的强度和稳定性，而且能够便于机器人工装直接把固定装置(图中未示)插入圆洞14中，通过机器人工装将铝模三角片10放置在铝模板上的固定位置，当腰边11、12和底边13分别经点焊后，机器人工装还可以松开固定装置进行整体满焊焊接，大大加快了工作效率，实现了机械化自动生产的目标。
[0017]本实用新型在使用时仅需将该铝模三角片10倾斜地放置在铝模板的四个角落，铝模三角片10与铝模板焊接后可增强铝模板的抗弯和抗扭强度，提高铝模板的强度，能够很好地预防变形，有利于铝模板的加固，有效保证混凝土成型质量。本实用新型相对于人工放置作业而言，可通过机器人抓取装置直接插入圆洞14，自动将铝模三角片10放置在指定位置，固定后自动松开，减少了人工操作，提高了产品的质量与数量，而且使得整体装置简洁美观，便于大规模工厂生产。
[0018]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化，比如顶边、第一侧边和第二侧边可以设置为弧形切割边。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
【主权项】
1.一种铝模三角片，其特征在于，所述铝模三角片通过切割掉等腰三角形板的顶角以及两个底角而形成，所述铝模三角片包括两条腰边以及一条底边；两条所述腰边所对应的顶角被切割后形成顶边，其中一条所述腰边和所述底边所对应的底角被切割后形成第一侧边，另一条所述腰边和底边所对应的底角被切割后形成第二侧板；所述顶边、所述第一侧边和所述第二侧边均垂直于各自对应的等腰三角形的角平分线；所述铝模三角片的中间部分设置有直径为15-20_的圆洞。2.根据权利要求1所述的铝模三角片，其特征在于，所述圆洞的直径为17mm。3.根据权利要求1所述的铝模三角片，其特征在于，所述铝模三角片的厚度为4mm，两条所述腰边的长度均为55.9mm，所述底边的长度为49mm，所述顶边15的长度为5mm，所述第一侧边和第二侧边的长度均为5.83mm。4.根据权利要求3所述的铝模三角片，其特征在于，所述圆洞的圆心距离所述底边的垂直距离为20mm，距离两条所述腰边的垂直距离分别为17.89mm。5.一种铝模，其特征在于，所述铝模包括根据权利要求1-4中任一项所述的铝模三角片。6.根据权利要求5所述的铝模，其特征在于，所述铝模包括第一侧模、第二侧模和底模，所述第一侧模、第二侧模和底模两两相互垂直且相互连接固定形成角落，等腰三角形的铝模三角片倾斜设置于所述角落中，其中，该铝模三角片的三条边分别与第一侧模、第二侧模和底模焊接固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种铝模三角片，其通过切割掉等腰三角形板的顶角以及两个底角而形成，包括两条腰边以及一条底边；两条腰边对应的顶角被切割后形成顶边，其中一条腰边和底边对应的底角被切割后形成第一侧边，另一条腰边和底边对应的底角被切割后形成第二侧板；顶边、第一侧边和第二侧边均垂直于各自对应的等腰三角形的角平分线；铝模三角片的中间部分设置有直径为15-20mm的圆洞。本实用新型还提供一种包括上述铝模三角片的铝模。本实用新型可以增强铝模板的抗弯和抗扭强度，能够预防铝模板的变形，有利于铝模板的加固，有效保证混凝土成型质量，同时便于机器人工装自动抓取固定。
【IPC分类】E04G9/06, E04G17/00
【公开号】CN204960313
【申请号】CN201520625339
【发明人】王佳音
【申请人】上海宏金设备工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月19日