一种膨化轻骨料砌块生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采用矿山尾矿或工业尾渣生产膨化轻骨料砌块生产工具领域，具体涉及一种膨化轻骨料砌块生产设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，环境保护的观念深入人心。目前，多以工业尾渣、矿山尾矿为主导材料生产建筑膨化轻骨料自保温砌块砖。该型砌块砖具有节能环保、质轻高强、防火隔音、抗震防潮、无毒无放射性等显著优点，是墙体自保温材料的理想选择，其综合性能是有机材料所无法比拟的。
[0003]目前市场上流通的使用粉煤灰加工的砌块砖，其生产工艺多采用化学制剂产品，根据热胀冷缩原理，墙体会随着季节更替反复收缩、膨胀，久而久之会产生缝隙，外墙体不能有效防止雨水的渗透，从而使新建房屋在使用大概5年时间后，出现内墙装饰大面积脱落或者墙角部分渗漏现象；而利用该工艺及设备以普通尾矿、工业尾渣等为原料生产出的膨化轻骨料砌块砖不仅能够解决墙体渗漏的问题，而且还能实现高效自保温作用，真正意义上践行了节能环保理念。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对存在现有技术及砌块砖不能很好解决渗漏的问题，缺少采用尾矿及工业尾渣生产出合格的砌块砖的工艺及设备，提出一种新型膨化轻骨料砌块生产设备。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种膨化轻骨料砌块生产设备，包括至少一个进料仓和多刀切割器，进料仓的出料口设置有PLC计量秤，PLC计量秤之后连接有辊压破碎机，辊压破碎机之后连接有雾化搅拌机，雾化搅拌机之后连接有双辊造粒机，双辊造粒机之后连接有颗粒整形机，颗粒整形机之后依次连接有回转烧结机和冷却机，冷却机之后设置有原料仓和辅料仓，原料仓和辅料仓下方设置有PLC配料系统，PLC配料系统之后连接有斗提机，斗提机之后连接有2号原料仓和添加剂仓，2号原料仓下连接2号计量秤，添加剂仓下连接添加剂秤，与2号计量秤、添加剂秤并列的是铝粉罐，2号计量秤、添加剂秤和铝粉罐三者均与浇注机连接，浇注机下方设置有摆渡车以及位于摆渡车上的模具，摆渡车之后设置有多刀切割器；
[0006]所述添加剂秤与配浆池通过管道连接，陶粒渣及切割边角料在配浆池搅拌后通过管道直接输送到添加剂秤实现循环利用。
[0007]所述的膨化轻骨料砌块生产设备，膨化轻骨料砌块生产设备还包括一套除尘系统，所述除尘系统包括储气罐，储气罐连接有1号除尘器、2号除尘器和3号除尘器，其中，1号除尘器通过管道与进料仓连接，2号除尘器通过管道与回转烧结机连接，3号除尘器通过管道与辅料仓、斗提机、2号原料仓和添加剂仓连接。
[0008]所述的膨化轻骨料砌块生产设备，所述浇注机下方设置有废浆池，所述多刀切割器下方也设置有废浆池，废浆池通过管道回流到配浆池。
[0009]所述的膨化轻骨料砌块生产设备，所述冷却机为自然风冷却机或者水冷却机。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、实施方便，利用工业尾渣、矿山尾矿等固体废弃物，生产出建筑膨化轻骨料自保温砌块，首先，解决了大宗固体废弃物资源化再利用的问题，实现了废物利用的价值；其次，生产出的新型墙体材料，弥补了传统材料隔音、隔热和渗漏方面的缺陷，真正实现了节能环保价值；最后，该实用新型真正践行了环保节能、资源节约理念，在大宗工业固体废弃处理方面起到了先导示范作用，并期寄能以此带动大宗工业固废处理领域新工艺的突破发展。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构连接示意图；
[0012]图中个，1为储气罐，2为1号除尘器，3为进料仓，4为PLC计量秤，5为辊压破碎机，6为雾化搅拌机，7为双辊造粒机，8为颗粒整形机，9为回转烧结机，10为冷却机，11为2号除尘器，12为3号除尘器，13为原料仓，14为辅料仓，15为PLC配料系统，16为斗提机，17为2号原料仓，18为添加剂仓，19为2号计量秤，20为添加剂秤，21为铝粉罐，22为浇注机，23为模具，24为摆渡车，25为多刀切割器，26为废浆池，27为配浆池。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:结合图1，一种膨化轻骨料砌块生产设备，包括至少一个进料仓和多刀切割器，两个进料仓的出料口处设置有PLC计量秤，PLC计量秤把两个进料仓中的物料按照重量比例混合，在PLC计量秤之后连接有辊压破碎机，物料进入辊压破碎机进行破碎，破碎之后的物料进入雾化搅拌机，物料在雾化搅拌机内加水进行雾化，物料经过雾化搅拌机之后进入到双辊造粒机进行初步造粒加工，物料经过双辊造粒机初步加工之后进入到颗粒整形机进行二次整形，物料经过颗粒整形机二次整形之后依次进入回转烧结机进行烧结，回转烧结机采用煤粉加热或者煤气加热，烧结后颗粒再进入到冷却机进行冷却。
[0014]经过冷却之后的物料颗粒进入到原料仓，在原料仓的旁边并列设置有辅料仓，原料仓和辅料仓下方设置有PLC配料系统，物料颗粒与辅料经过PLC配料系统精确配比之后通过斗提机进入2号原料仓，2号原料仓旁边并列设置有添加剂仓，2号原料仓下连接2号计量秤，添加剂仓下连接添加剂秤，与2号计量秤、添加剂秤并列的是铝粉罐；2号计量秤、添加剂秤和铝粉罐三者均与浇注机连接，浇注机下方设置有摆渡车以及位于摆渡车上的模具，摆渡车之后设置有多刀切割器；所述添加剂秤与配浆池通过管道连接，陶粒渣及切割边角料在配浆池搅拌后通过管道直接输送到添加剂秤实现循环利用；所述浇注机下方设置有废浆池，所述多刀切割器下方也设置有废浆池，废浆池通过管道回流到配浆池。
[0015]膨化轻骨料砌块生产设备还包括一套除尘系统，所述除尘系统包括储气罐，储气罐连接有1号除尘器、2号除尘器和3号除尘器，其中，1号除尘器通过管道与进料仓连接，2号除尘器通过管道与回转烧结机连接，3号除尘器通过管道与辅料仓、斗提机、2号原料仓和添加剂仓连接。所述冷却机为自然风冷却机或者水冷却机。
[0016]工作过程:多种物料经PLC计量秤按比例均衡配制，将配制好的原材料经破碎机初步加工成颗粒，然后由雾化搅拌机完成加水雾化、均衡混合搅拌，并输送至双辊造粒机压制出粒径不等的颗粒，此阶段的颗粒是基本坯体，成不规则状态，必须通过下一环节颗粒整形机进行二次整形为椭圆形或圆形颗粒，同时整形后的边角料返回至辊压破碎机形成闭路循环；整形后的成品输送至回转烧结机，在回转炉烧结机缓慢旋转的动态工况下烧制成膨化轻骨料。再经冷却机冷却至40°C进入原料仓，同时与另一种原料经PLC配料系统混合配料后由斗提机提升到2号原料仓，并与水泥添加剂，铝粉经过再次精密计量、配料进入浇注机，经特制模具成型、静停、预养加工成长方体块。预养成型的长方体块由摆渡车输送到切割机平台，通过多刀切割机按预先设定的尺寸进行有序切割，最终制得成品膨化轻骨料砌块砖，切割尺寸可调。
【主权项】
1.一种膨化轻骨料砌块生产设备，包括至少一个进料仓和多刀切割器，其特征在于:进料仓的出料口设置有PLC计量秤，PLC计量秤之后连接有辊压破碎机，辊压破碎机之后连接有雾化搅拌机，雾化搅拌机之后连接有双辊造粒机，双辊造粒机之后连接有颗粒整形机，颗粒整形机之后依次连接有回转烧结机和冷却机，冷却机之后设置有原料仓和辅料仓，原料仓和辅料仓下方设置有PLC配料系统，PLC配料系统之后连接有斗提机，斗提机之后连接有2号原料仓和添加剂仓，2号原料仓下连接2号计量秤，添加剂仓下连接添加剂秤，与2号计量秤、添加剂秤并列的是铝粉罐；2号计量秤、添加剂秤和铝粉罐三者均与浇注机连接，浇注机下方设置有摆渡车以及位于摆渡车上的模具，摆渡车之后设置有多刀切割器； 所述添加剂秤与配浆池通过管道连接，陶粒渣及切割边角料在配浆池搅拌后通过管道直接输送到添加剂秤实现循环利用。2.根据权利要求1所述的膨化轻骨料砌块生产设备，其特征在于:膨化轻骨料砌块生产设备还包括一套除尘系统，所述除尘系统包括储气罐，储气罐连接有1号除尘器、2号除尘器和3号除尘器，其中，1号除尘器通过管道与进料仓连接，2号除尘器通过管道与回转烧结机连接，3号除尘器通过管道与辅料仓、斗提机、2号原料仓和添加剂仓连接。3.根据权利要求1所述的膨化轻骨料砌块生产设备，其特征在于:所述浇注机下方设置有废浆池，所述多刀切割器下方也设置有废浆池，废浆池通过管道回流到配浆池。4.根据权利要求1所述的膨化轻骨料砌块生产设备，其特征在于:所述冷却机为自然风冷却机或者水冷却机。
【专利摘要】本实用新型属于采用尾矿生产膨化轻骨料砌块生产工具领域，具体涉及一种膨化轻骨料砌块生产设备，包括至少一个进料仓和多刀切割器，其中进料仓后依次连接有PLC计量秤、辊压破碎机、雾化搅拌机、双辊造粒机、颗粒整形机、回转烧结机和冷却机、原料仓和辅料仓、PLC配料系统、斗提机、2号原料仓和添加剂仓，2号原料仓下连接2号计量秤，添加剂仓下连接添加剂秤，与2号计量秤及添加剂秤并列的是铝粉罐；2号计量秤、添加剂秤和铝粉罐三者均与浇注机连接，浇注机下方设置有摆渡车以及位于摆渡车上的模具，摆渡车之后设置有多刀切割器；本实用新型结构简单、实施方便，利用工业尾渣、矿山尾矿等固体废弃物，生产出建筑膨化轻骨料自保温砌块，解决了大宗固体废弃物综合再利用的问题，对节能环保有重要的意义。
【IPC分类】B28B15/00
【公开号】CN204977008
【申请号】CN201520542247
【发明人】李铁强, 都长海
【申请人】郑州德森环境科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月24日