一种楼梯模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种楼梯浇筑模具领域，具体涉及一种楼梯模板。
【背景技术】
[0002]在混凝土楼梯的施工过程中，通常使用楼梯模板进行浇筑成型。传统的楼梯模板为上开式，即只设楼梯的底板、侧板和挡板，上部为敞开式。此类楼梯模板优点是浇筑简单，但在浇筑过程中因为上部敞开，混凝土随着在振捣的过程中向下流入模板时，产生的浮浆容易对下层造成污染，另外，因为上部时敞开的，不利于楼梯面的收光，后期还需通过人工进行收光处理。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种中空全封闭式的楼梯模板，通过本实用新型进行楼梯建造，减少了抹压收光的工序，楼梯表面的观感好；成型时因为是全封闭，减少了被破坏和被污染的机率，更好地提高了成品的质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种楼梯模板，其特征在于:包括底板、侧板、楼梯面组件、固定钢管和对拉螺栓；所述底板沿楼梯斜面设置；所述侧板的平面与底板的平面互相垂直，其底边与底板的侧边连接，侧板的上侧边为锯齿形；所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板的底边与底板的左侧边相连接，所述右侧板的底边与底板的右侧边相连接；所述楼梯面组件包括至少两个挡板和至少两个踏板；所述挡板垂直设置，所述踏板水平设置；所述挡板和踏板间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，形成阶梯状结构；所述阶梯状结构与侧板的锯齿形上侧边相配合；所述楼梯面组件的左侧边与左侧板相连接，其右侧边与右侧板连接；所述固定钢管架设在楼梯模板的上方，其与底板相平行；所述对拉螺栓依次垂直穿过固定钢管、楼梯面组件和底板并锁紧。
[0006]实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
[0007]实现本实用新型的一种实施方式是:所述踏板的下方均设有T形钢筋；所述T形钢筋的水平部与踏板的平面相平行，所述水平部的左端固定在挡板的背面，其右端固定在底板上；所述T形钢筋的垂直部下端固定在底板上。
[0008]实现本实用新型的一种实施方式是:所述T形钢筋的水平部和踏板的底面之间设有垫块。
[0009]实现本实用新型的一种实施方式是:所述踏板上设有透气孔。
[0010]实现本实用新型的一种实施方式是:所述底板、侧板和楼梯面组件的材料均为塑料。
[0011]实现本实用新型的一种实施方式是:所述楼梯模板包括至少两个固定钢管。
[0012]实现本实用新型的一种实施方式是:所述侧板的底边与底板的侧边的连接方式、所述楼梯面组件的左侧边与左侧板的连接方式和楼梯面组件的右侧边与右侧板的连接方式均为通过自攻螺钉连接。
[0013]实现本实用新型的一种实施方式是:所述楼梯面组件包含的阶梯数为2?15阶。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型添加了踏板，将上开口封闭，浇筑时减少了抹压收光的工序，楼梯表面的观感好，提高了建造效率；
[0016]2、本实用新型为全封闭式，减少了被破坏和被污染的机率，更好地提高了成品的质量。
[0017]3、楼梯模板采用板块组合连接的方式搭建，待楼梯定型后可拆卸循环利用，节约成本。
[0018]4、模板采用塑料材质，制造时工艺简单，成本低廉，可根据实际使用的尺寸进行定制。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的剖面图；
[0020]图2为本实用新型的正面示意图。
[0021]其中:1、底板；2、侧板；21、左侧板；22、右侧板；3、楼梯面组件；31、挡板；311、透气孔；32、踏板；4、固定钢管；5、对拉螺栓；6、T形钢筋；61、垫块。
【具体实施方式】
[0022]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0023]具体实施例:
[0024]参照图1和图2，包括底板1、侧板2、楼梯面组件3、固定钢管4、对拉螺栓5和T形钢筋6 ;所述底板1沿楼梯斜面设置。所述侧板2的平面与底板1的平面互相垂直，其底边与底板1的侧边连接，侧板2的上侧边为锯齿形；所述侧板2包括左侧板21和右侧板22，所述左侧板21的底边与底板1的左侧边相连接，所述右侧板22的底边与底板1的右侧边相连接；所述楼梯面组件3包括至少两个挡板31和至少两个踏板32 ;所述挡板31垂直设置，所述踏板32水平设置，踏板32上设有透气孔311 ;所述挡板31和踏板32间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，形成阶梯状结构；所述阶梯状结构与侧板2的锯齿形上侧边相配合；所述楼梯面组件3的左侧边与左侧板21相连接，其右侧边与右侧板22连接；所述楼梯面组件3包含的阶梯数为2?15阶。所述固定钢管4架设在楼梯模板的上方，其与底板1相平行；所述对拉螺栓5依次垂直穿过固定钢管4、楼梯面组件3和底板1并锁紧固定。所述踏板32的下方均设置有T形钢筋6 ;所述T形钢筋6的水平部与踏板32平面相平行，所述水平部的左端固定在挡板31的背面，其右端固定在底板1上；所述T形钢筋6的垂直部下端固定在底板1上。T形钢筋6的水平部和踏板32的底面之间还设有垫块61。所述底板1、侧板2和楼梯面组件3的材料均为塑料。
[0025]具体施工步骤如下:
[0026]首先沿楼梯斜面架好底板1，然后依据楼梯阶梯的设置将T形钢筋6固定在底板1上，在T形钢筋6的水平部上方放置垫块61，以固定T形钢筋6和踏板32之间的间隙；将左侧板21通过自攻螺栓固定在底板1的左侧边上，将右侧板22通过自攻螺栓固定在底板1的右侧边上；将水平的踏板32与垂直的挡板31间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，形成阶梯状结构；将楼梯面组件3安装在侧板2上，其阶梯状结构与侧板2的锯齿形上侧边相配合；楼梯面组件3的左侧边与左侧板21通过自攻螺栓连接，其右侧边与右侧板22通过自攻螺栓连接。最后通过固定钢管4将整个楼梯模板固定:固定钢管4沿楼梯斜面架设在楼梯模板的上方，其与底板1相平行，通过对拉螺栓5依次穿过固定钢管4、楼梯面组件3和底板1并锁紧，将楼梯模板固定。
[0027]先自顶部浇筑与混凝土同标号砂浆，同标号砂浆的量根据楼梯的尺寸按一定比例而定，再浇筑混凝土，一边振捣一边将混凝土倒入楼梯模板的空间之中，随着混凝土进入空气通过透气孔311排出。待透气孔311不再出气且向外流混凝土时，将透气孔311封闭。整个楼梯模板浇筑满后，停止浇筑。因为增加了踏板32，浇筑时踏板32对混凝土的作用力与不断流入的混凝土的重力作用下，将在楼梯模板下方的混凝土压实，通过踏板32的底面对楼梯表面的固定作用，获得了表面观感质量好的楼梯，无需再通过人工抹压收光，而且楼梯板建造效率高。在楼梯固定成型后，通过解开底板1、侧板2和楼梯面组件3互相连接的自攻螺栓，即可将楼梯模板拆卸，循环再用。
[0028]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种楼梯模板，其特征在于:包括底板、侧板、楼梯面组件、固定钢管和对拉螺栓；所述底板沿楼梯斜面设置；所述侧板的平面与底板的平面互相垂直，其底边与底板的侧边连接，侧板的上侧边为锯齿形；所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板的底边与底板的左侧边相连接，所述右侧板的底边与底板的右侧边相连接；所述楼梯面组件包括至少两个挡板和至少两个踏板；所述挡板垂直设置，所述踏板水平设置；所述挡板和踏板间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，形成阶梯状结构；所述阶梯状结构与侧板的锯齿形上侧边相配合；所述楼梯面组件的左侧边与左侧板相连接，其右侧边与右侧板连接；所述固定钢管架设在楼梯模板的上方，其与底板相平行；所述对拉螺栓依次垂直穿过固定钢管、楼梯面组件和底板并锁紧。2.如权利要求1所述的楼梯模板，其特征在于:所述踏板的下方均设有T形钢筋；所述T形钢筋的水平部与踏板的平面相平行，所述水平部的左端固定在挡板的背面，其右端固定在底板上；所述T形钢筋的垂直部下端固定在底板上。3.如权利要求2所述的楼梯模板，其特征在于:所述T形钢筋的水平部和踏板的底面之间设有垫块。4.如权利要求1所述的楼梯模板，其特征在于:所述踏板上设有透气孔。5.如权利要求1所述的楼梯模板，其特征在于:所述底板、侧板和楼梯面组件的材料均为塑料。6.如权利要求1所述的楼梯模板，其特征在于:所述楼梯模板包括至少两个固定钢管。7.如权利要求1所述的楼梯模板，其特征在于:所述侧板的底边与底板的侧边的连接方式、所述楼梯面组件的左侧边与左侧板的连接方式和楼梯面组件的右侧边与右侧板的连接方式均为通过自攻螺钉连接。8.如权利要求1所述的楼梯模板，其特征在于:所述楼梯面组件包含的阶梯数为2?15阶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种楼梯模板，其特征在于：包括底板、侧板、楼梯面组件、固定钢管和对拉螺栓；所述底板沿楼梯斜面设置；所述侧板的平面与底板的平面互相垂直，其底边与底板的侧边连接，侧板的上侧边为锯齿形；所述侧板包括左侧板和右侧板；所述楼梯面组件包括至少两个挡板和至少两个踏板；挡板和踏板间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，形成阶梯状结构；所述固定钢管沿楼梯斜面架设在楼梯模板的上方，其与底板相平行，所述对拉螺栓依次垂直穿过固定钢管、楼梯面组件和底板并锁紧；通过本实用新型进行楼梯建造，减少了抹压收光的工序，楼梯表面观感好；成型时因为是全封闭，减少了被破坏和被污染的机率，更好地提高了成品的质量。
【IPC分类】E04G13/06
【公开号】CN205012646
【申请号】CN201520672643
【发明人】萧灿强, 蒋武衡
【申请人】广州科技职业技术学院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月31日