建筑装饰打点贴饼器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种建筑装饰打点贴饼器，是一种建筑装饰工程墙面或地面抹灰施工前贴饼或打点的施工工具。
[0003]【背景技术】:
[0004]由于建筑工程主体结构的垂直度、水平度和平整性普遍存在偏差，例如墙面、地面等。需要用抹灰砂浆将墙面抹平，用水泥砂浆或混凝土将地面抹平，以达到建筑工程质量标准。由于施工面的平整度均不同，需要在施工面上制作标点既贴灰饼，应确保所有灰饼的表面在同一个平面上。按照施工规范要求:灰饼大小在5cm左右见方，纵横间距为1.2m-l.5m。然后以灰饼为基准，由抹灰工人向施工面上大面积抹灰，然后用约2m长的铝合金刮杆将灰浆刮平至灰饼高度。因此灰饼的高度和平面度控制就决定了整个施工面抹灰工程的质量水准。目前，墙面抹灰前，一般由三名熟练的技术工人组成一个贴饼小组，相互配合在墙两端顶部打钉挂垂施工线，在墙的不同高度处拉水平施工线，找房间的方正并确定抹灰厚度。然后以施工线为准手工在墙上小面积抹灰，既贴灰饼，也称为标点、打点。要做好一个合格的灰饼就需要手工反复找正与施工线平齐。由于工艺复杂、技术水平要求高且责任心要强，人为因素会影响贴饼的质量和效率，最终影响了抹灰的平整度，影响了工程质量，严重影响工程的观感，造成业主买房后要重新对墙面或地面进行找平，同时又造成很大的人工和材料的浪费。地面施工前，要在房间的四个角地板以上拉水平线以确定地面面层厚度，其它与墙面抹平相同。
[0005]现有的施工方法，工序复杂、精度低、无法保证所有的灰饼在同一个平面上、质量差、效率低、会造成材料的浪费。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]本实用新型的目的是提供一种建筑装饰打点贴饼器，通过该贴饼器以解决现有技术工序复杂、精度低、平面度差、质量差、效率低、浪费材料的缺陷。
[0008]本实用新型的目的是以如下方式实现的:该建筑装饰打点贴饼器，包括一个带刻度的基准刻度尺，另有一个壳体，壳体有一个带前开口的模头仓，在模头仓内放置有模头；在基准刻度尺上设有能锁定的游标，基准刻度尺的前部从壳体后端与模头固定连接，在壳体与模头之间设置能推拉基准刻度尺和模头相对于壳体前后移动的推拉装置。该贴饼器在固定于控制线上的激光投线仪的配合下，采用挤压方法将砂浆灰饼贴在施工面上，在挤压灰饼砂浆过程中，贴饼器的游标准线会向激光基准面光束逐渐靠近，当游标准线与激光束面重合时，就贴完了一个灰饼。因为有固定的激光束面作为激光基准平面，所以无论成活灰饼的厚度如何，都能够确保所有灰饼表面与激光束面对齐，从而保证了所有灰饼表面在同一平面上，其误差远远低于质量验收规范的要求。通过调整游标的位置，可以灵活地确定和控制灰饼厚度。本贴饼器还具有抹灰厚度预测功能，能探测施工面最高点或任一点的高低偏差，为施工人员确定灰饼厚度提供了有意义的参考，以达到用最少的材料抹出最佳质量的墙面或地面的目的。
[0009]推拉装置是在壳体的后部设置有手轮槽，手轮槽内镶有手轮，模头向壳体外伸出的部分上设置有模头外螺纹，手轮内孔的内螺纹与模头外螺纹连接形成螺纹副。旋转手轮会推动模头在模头仓内进或退，采用螺纹螺杆挤压原理将装在模头仓内的贴饼砂浆挤压并成型在施工面上。
[0010]模头的前面为内凹的圆弧面，此圆弧面是为了确保当贴饼器与施工面存在水平夹角时也能使成活灰饼的外表面既弧面最高点母线位置精确，同时也便于贴饼脱模。
[0011 ] 在模头上设置振动电机槽，在振动电机槽内放置振动电机，振动电机是在电机轴上装置偏心块的结构；在壳体上设置电池仓和振动器开关，电池仓上设置电池仓盖并在电池仓内放置电池；电池仓、振动器开关、振动电机之间通过导线连接构成电池供电、振动器开关控制、振动电机作为执行元件的电路。在灰饼挤压成型过程中，可以通过振动按钮开启振动电机，提高灰饼的密实度和附着力，还可以减小模头向前的推动力，从而使操作更省力，劳动强度更低。
[0012]壳体前面下部两侧分别设有机壳角柱，壳体上部处于左右中间位置设置水平调整螺杆，水平调整螺杆的前端伸出在壳体前面的外部。机壳角柱与水平调整螺杆一起构成四周的漏灰空隙，在灰饼挤压成型过程中，多余的砂浆会通过此漏灰空隙被挤出。调整水平调整螺杆伸出壳体的长度用于调整壳体靠在墙面或地面时的垂直度。
[0013]模头前面的模头端面四角位置设置有模头角柱与模头端面共平面，用于耐磨，预防模头磨损。
[0014]在游标左右两侧顺应基准刻度尺长度方向上设置带有刻度的测厚标尺。测厚标尺可以在基准面激光束的配合下测量和显示被探测点与重合于控制线的激光基准面的距离偏差，可以帮助施工人员确定抹灰厚度，实现用最少的抹灰材料达到最佳的抹灰质量。
[0015]在壳体的上面位置设置有水平泡，以观测壳体的水平状态。
[0016]模头向后伸出壳体的部分上有成活饼厚指示尺，便于测量成活灰饼厚度。
[0017]施工时包括以下步骤:
[0018]( 1)游标定位的操作过程
[0019]a.放置激光标线仪:将激光标线仪的一字线激光束定位于控制线的一端，调整激光束与控制线共线，便形成了一个激光平面，该激光平面作为贴饼器的目标基准平面，即激光基准面；
[0020]b.标齐:向前推动模头至模头端面与壳体前面平齐或凸出的位置，调整游标使游标准线对齐基准刻度尺上对应激光基准面与待贴饼墙面或地面之间距离的刻度，将游标锁定；
[0021]c.探查施工面:手持贴饼器将模头前部的端面贴附于施工面的任意探查点上，使基准刻度尺基本垂直于施工面，观察激光基准面照射在游标上的激光线所处的刻度为距离偏差，最高点和最低点相差大于35mm时，按照施工规范必须在最低点及其附近的凹施工面上先抹一层或多层底灰，以便尽量缩小差距；
[0022]d.确定最高点施工面:定义通过最高点且平行于激光基准面的平面为最高点施工面，将游标准线调至基准刻度尺上步骤b所在的位置减去最高点差值后的刻度位置；
[0023]e.抹灰厚度的确定:按照建筑图纸设计、施工规范和施工技术人员的要求确定抹灰厚度，也就是施工面上最高点抹灰厚度，然后将游标准线调至基准刻度尺上最高点施工面位置减去抹灰厚度的位置，这是抹灰成活后的成活面到激光基准面的最终距离，贴饼就以此为准；探查点越多则施工面最高点的位置确定就越准确。
[0024](2)贴饼的操作过程
[0025]f.装填砂浆:将模头退入模头仓内大于预测的最大饼厚的位置，在模头仓内的四壁和模头表面上铺垫一张塑料薄膜，将贴饼砂浆填满模头仓并确保模头仓内有足够的砂浆完成灰饼的成型；
[0026]g.水平调整:手持贴饼器将其固定在待贴饼的施工面上，使壳体前部顶住施工面，保持基准刻度尺与工作面垂直；
[0027]h.压模成型:向前推动模头挤压模头仓内的贴饼砂浆并成型在施工面上；
[0028]1.拾取激光基准面:游标跟随模头同步向前移动，游标上的游标准线向激光基准面靠近，当游标准线与激光基准面重合时，停止模头向前推动动作，灰饼定型