一种箱芯楼板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，更具体的说，是涉及一种箱芯楼板结构。
【背景技术】
[0002]目前随着城市建设的不断发展，建筑物越来越多变独特，使用功能多样化。其中的楼板结构的跨度也不断增大，同时线管布置灵活多变，对结构要求高，传统技术施工的建筑物楼板结构自重大、板下空间小，施工较为繁琐且工期较长，人力、物力投入大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种箱芯楼板结构，该结构与传统楼板的梁板结构相比，该结构将空间桁架、网架的原理应用到钢筋混凝土结构中，大大提高楼板的空心率，有效降低结构重量，突破了建筑物设计中开间跨度受到较大限制的要求，在板厚不变的情况下，该搂板自重比管状空心楼盖降低多出了 25%，房间可做得更大，当采用一户一板时，可使房间任意分隔，实现人性化的设计理念，在满足优良的建筑功能的同时，该结构抗震性能更好，承受集中线荷载的能力更强，可有效地解决楼板局部应力集中、变形过大的问题，更加适用于自由分隔或变化荷载或变化的集中荷载。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种箱芯楼板结构，包括楼板模板，所述楼板模板上方等间距的排列设置有底托，底托上方安装有箱芯，所述箱芯的外壁上分别设置有横纵交错的钢筋，所述钢筋周围浇筑有混凝土形成有加强肋，所述箱芯之间设置有混凝土工形肋，所述混凝土工形肋内设置有工形肋钢筋，混凝土工形肋的上部设置有横纵交错的面板钢筋。
[0006]所述混凝土工形肋高于箱芯50_60mm。
[0007]所述箱芯的长、宽、高尺寸范围分别为300-900m、500-900mm和50_60mm。
[0008]所述箱芯与混凝土工形肋的距离范围为0_15mm。
[0009]所述底托由混凝土构成，厚度为10-12mmo
[0010]与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是:
[0011](一 )楼板模板的施工过程中包括搭设模板和安装模板下面支撑的脚手架，由于本实用新型中采用了箱芯，所以整体楼板的承载重量降低了 25%左右，因此支、拆模板及脚手架的施工更为简便，节约工期约50%。
[0012]( 二)本实用新型结构中采用箱芯与凝土工形肋混合搭建模式，土建工程费用大大降低，减少钢筋、水泥、模板及高能耗材料约5%?10.%，可降低楼盖总造价的10%左右，大幅的节约了成本。
[0013](三)本实用新型结构与传统施工作业方法相比，楼板中封闭的箱芯空腔结构可大大减少噪声的传递，有效地克服了上下楼层间的撞击噪声干扰，特别是它封闭的箱芯空腔结构减少了热量的传递，使隔热、保温性能得到显著的提高，对于采用空调的建筑来说，大大降低了空调费用，建筑节能等社会效益显著。
[0014](四)本实用新型结构中采用的楼板完全平整，无需吊顶，从而提高了净空高度，更加重要的是减少了吊顶更新等经常性的开支。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]附图标记:1_楼板模板2-底托3-箱芯4-钢筋5-混凝土 6_混凝土工形肋7-工形肋钢筋8-面板钢筋
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
[0018]如图1所示，一种箱芯楼板结构，包括楼板模板1，楼板模板1的上方等间距的排列设置有底托2，底托2上方安装有箱芯3，底托2由混凝土构成，厚度10mm-15mm，起到箱芯3结构保护层的作用，防止箱芯3结构和楼板模板1直接接触，避免楼板施工结束后，箱芯3外漏，箱芯3是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的一个整体的空心实体结构。
[0019]箱芯3的外壁上分别设置有横纵交错的钢筋4，钢筋4周围浇筑有混凝土 5形成有加强肋，箱芯3之间设置有混凝土工形肋6，混凝土工形肋6比箱芯3高50-60mm，箱芯3与混凝土工形肋6的距离范围为0-15mm，混凝土工形肋6内设置有工形肋钢筋7，混凝土工形肋6的上部设置有横纵交错的面板钢筋8。
[0020]箱芯3可以根据板区格的大小及现场楼板尺寸选取合适大小，并利用CAD等软件预排列设计，箱芯3在市场中有售，可通过直接购买或定做获得，为了满足受力要求，一般主要有 900mmX900mm、600mmX 900mm、300mmX 900mm、600mm X 600mm、300mmX 600mm、300mmX500mm ;根据所需搭建楼板的厚度，箱芯3的高度一般是50mm-60mm。
[0021]在现浇混凝土结构中，相邻两个箱芯3应平行，相邻箱芯3的间距控制在15mm，相邻箱芯3之间的高度差控制在±20mm，箱芯3与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，形成整体，共同受力，这样一来箱芯3周边由钢筋4和混凝土 5组成的加强肋与框架梁彼此构成了空心楼板的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力如同密肋楼板，从而提高了楼盖的整体性能，又有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重；并且在现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋空心楼盖水平结构体系，它的传力骨架是通过柱与柱(墙)之间实心暗梁或明梁，结合混凝土工形肋6上下翼缘形成一个大的工字形截面梁，与暗梁、扁梁或明梁配合形成空间结构体系，使其抗侧移刚度、位移、强度和变形等各方面均满足荷载要求.。最终形成的网格形的工形肋传力的双向肋空心楼板，达到在楼板刚度(特别是抗弯刚度)基本相同的情况下，大幅抽空混凝土、减轻楼饭自重、减少钢筋用量的目的。
[0022]本实用新型结构的具体实施过程如下:
[0023]1、楼板模板1与钢筋施工
[0024]楼板模板1应双向或单向起拱0.25%，箱芯3底部底托2的大小及间距需根据箱芯3的尺寸、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑计算后确定，并有足够的安全防护。板面钢筋8安装完毕后必须进行初验，箱芯3铺设完毕后，肋距调整顺直后再摆放板面钢筋8。工形肋钢筋7应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并且应保证钢筋和箱芯3之间有足够的混凝土保护层。在板面钢筋8和工形肋钢筋7验收合格后方可浇筑楼板混凝土，在浇筑时应采取一定的措施保护箱芯3板块，减少破坏和调整。
[0025]2、箱芯的安装
[0026]安装箱芯3时，保证楼板模板1上无垃圾，有垃圾时及时清扫干净；调整对线，保证箱芯3之间及箱芯3与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。
[0027]3、浇筑混凝土
[0028]栗送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运输混凝土物料小车通道，应在箱芯3上架空安装、铺设；浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整箱芯3与板面钢筋8 ;浇筑混凝土箱芯楼板时，宜采用小型插入式振动器振捣，不得将振动器直接触压箱芯3进行振捣，一般用500W以下的小功率振动器。在浇筑混凝土时，如遇现场箱芯3变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对箱芯3的压力，以箱芯3空腔内不进混凝土为准。混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压在箱芯3上，若采用塔吊运输混凝土，吊斗下应铺设模板减缓冲力，混凝土不能直接冲击箱芯3。
【主权项】
1.一种箱芯楼板结构，包括楼板模板，其特征在于，所述模板楼板上方等间距的排列设置有底托，底托上方安装有箱芯，所述箱芯的外壁上分别设置有横纵交错的钢筋，所述钢筋周围浇筑有混凝土形成有加强肋，所述箱芯之间设置有混凝土工形肋，所述混凝土工形肋内设置有工形肋钢筋，混凝土工形肋的上部设置有横纵交错的面板钢筋。2.根据权利要求1所述的一种箱芯楼板结构，其特征在于，所述混凝土工形肋高于箱芯 50_60mm。3.根据权利要求1所述的一种箱芯楼板结构，其特征在于，所述箱芯的长、宽、高尺寸范围分别为 300-900m、500-900mm 和 50_60mm。4.根据权利要求1所述的一种箱芯楼板结构，其特征在于，所述箱芯与混凝土工形肋的距离范围为0-15mm。5.根据权利要求1所述的一种箱芯楼板结构，其特征在于，所述底托由混凝土构成，厚度为 10_12mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱芯楼板结构，包括楼板模板，所述楼板模板上方等间距的排列设置有底托，底托上方安装有箱芯，所述箱芯的外壁上分别设置有横纵交错的钢筋，所述钢筋周围浇筑有混凝土形成有加强肋，所述箱芯之间设置有混凝土工形肋，所述混凝土工形肋内设置有工形肋钢筋，混凝土工形肋的上部设置有横纵交错的面板钢筋。本实用新型在满足优良的建筑功能的同时，抗震性能更好，承受集中线荷载的能力更强，可有效地解决楼板局部应力集中、变形过大的问题，更加适用于自由分隔或变化荷载或变化的集中荷载。
【IPC分类】E04B5/36, E04B5/32
【公开号】CN205116512
【申请号】CN201520863655
【发明人】王安鑫, 刘书羽, 张振禹, 季忠原
【申请人】中国建筑第六工程局有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日