一种料浆搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山设备技术领域，涉及一种料浆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，立式搅拌桶广泛用于矿山充填、选矿业和各种化工业。在矿山充填系统主要是将散砂、水泥、水等充填物料搅拌均匀后，通过充填管网以一定流量输送到采场采空区。
[0003]普通搅拌桶的搅拌容量较小，混合速率低，充填时不能满足充填系统管网中Φ133mm管道的输送能力，在大多数情况下都是半管充填状态，导致充填管道的管壁磨损形状不规则，管道使用寿命短；目前，为了防止半管充填引起的管壁磨损不均匀的情况，一般是记录管道的充填量，当达到一定量时，将磨损到量的管道进行倒换，或者是将液位控制尽量提高，但是提高液位通常会出现搅拌桶冒浆事故，所以较少使用此种方法。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种加速混合速率同时防止冒浆的料浆搅拌装置。
[0005]—种料浆搅拌装置，包括搅拌桶，设置在搅拌桶内的搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴、同轴设置在旋转轴上的上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片的叶片旋向相反；
[0006]所述搅拌桶的桶底为向上凸起的锥形结构；
[0007]所述搅拌桶的桶底设置有料浆输送管；
[0008]所述料浆输送管的管口设有搅拌隔网；
[0009]所述搅拌桶的桶底设置有料浆取样管；
[0010]所述浆取样管上设置有管夹阀。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型采用同轴设置、旋向相反的上、下叶片对搅拌桶内的料将进行搅拌，上叶片产生下压力与下叶片产生的上推力形成涡流，加快物料的混合速率，同时防止冒浆;锥形结构的桶底能够进一步加速搅拌过程物料的混合速率，料浆输送管将搅拌好的料浆输出，料浆中的大粒径物料由搅拌隔网继续搅拌，料浆取样管方便料浆取样，管夹阀用于开合料浆取样管。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示一种料浆搅拌装置，包括搅拌桶I，设置在搅拌桶I内的搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴2、同轴设置在旋转轴2上的上叶片3和下叶片4，上叶片3和下叶片4的叶片旋向相反;所述搅拌桶I的桶底为向上凸起的锥形结构，搅拌桶I的桶底设置有料浆输送管5，料浆输送管5的管口设有搅拌隔网6，搅拌桶I的桶底设置有料浆取样管7，料浆取样管7上设置有管夹阀8。
[0015]使用时，混合物料由搅拌桶I顶部输入搅拌桶I内，开启旋转轴2带动上叶片3和下叶片4旋转搅拌，上叶片3产生下压力与下叶片4产生的上推力形成涡流，加快物料的混合速率，同时防止冒浆，锥形结构的桶底进一步加速物料的混合速，混合好的料浆由料浆输送管5输出，未搅拌好的大颗粒物料由搅拌隔网6阻隔并在搅拌桶I内继续搅拌，开合管夹阀8能够控制料浆取样管7进行取样。
【主权项】
1.一种料浆搅拌装置，包括搅拌桶(I)，设置在搅拌桶(I)内的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌装置包括旋转轴(2)、同轴设置在旋转轴(2)上的上叶片(3)和下叶片(4)，所述上叶片(3)和下叶片(4)的叶片旋向相反。2.如权利要求1所述一种料浆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌桶(I)的桶底为向上凸起的锥形结构。3.如权利要求1所述一种料浆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌桶(I)的桶底设置有料楽输送管(5)。4.如权利要求3所述一种料浆搅拌装置，其特征在于:所述料浆输送管(5)的管口设有搅拌隔网(6)。5.如权利要求1所述一种料浆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌桶(I)的桶底设置有料浆取样管(7)。6.如权利要求5所述一种料浆搅拌装置，其特征在于:所述料浆取样管(7)上设置有管夹阀(8)。
【专利摘要】本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种加速混合速率同时防止冒浆的料浆搅拌装置。本实用新型包括搅拌桶，设置在搅拌桶内的搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴、同轴设置在旋转轴上的上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片的叶片旋向相反。本实用新型采用同轴设置、旋向相反的上、下叶片对搅拌桶内的料将进行搅拌，上叶片产生下压力与下叶片产生的上推力形成涡流，加快物料的混合速率，同时防止冒浆。
【IPC分类】B28C7/16, B28C5/16
【公开号】CN205201796
【申请号】CN201520766932
【发明人】张斑虎, 马成文, 刘谆, 高林林
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月30日