一种浆料运送装置及搅拌设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子浆料加工设备领域，具体涉及一种浆料运送装置及搅拌设备。在搅拌机工作前，导轨上的运输架带动旋转台及原料桶运动，将原料桶运送到搅拌机下指定位置，无需人工调整原料桶的位，提高了工作效率，节约了人力成本；搅拌机工作时，通过旋转台带动原料桶转动，无需手工旋转原料桶，消除了安全隐患，提高了工作效率；搅拌机完成搅拌工作后，导轨上的运输架又带动原料桶运送回初始位置。
【专利说明】
一种浆料运送装置及搅拌设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子浆料加工设备领域，具体涉及一种浆料运送装置及搅拌设备。
【背景技术】
[0002]电子浆料加工过程中，需要对浆料进行混合搅拌。现有技术中，电子浆料的搅拌基本是由手工完成的。操作时，工人将原料抬到搅拌机上，然后手工调节原料桶的位置至居中。为达到均匀快速混合目的，搅拌机工作时，工人需手工缓慢旋转原料桶。而且，手工操作效率低、也存在安全隐患，如，由于原料较重，工人在抬料过程中需要两人以上操作，劳动强度大;工人在调节原料桶位置时效率低，精度差;搅拌机工作时，工人还需要不停旋转原料桶，不仅耗时耗力，还存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种浆料运送装置及搅拌设备，克服现有电子浆料加工过程中，效率低、工人劳动强度大，还存在安全隐患的缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种浆料运送装置，包括两平行设置的导轨，设于所述导轨上，并可沿所述导轨来回移动的运输架，所述运输架上设有一用于放置原料桶的旋转台。
[0005]本实用新型的更进一步优选方案是:所述运输架下方安装有两组同轴运输轮，所述运输轮上均设有与所述导轨相啮合的卡槽。
[0006]本实用新型的更进一步优选方案是:所述运输架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与一组同轴运输轮的连接轴相连接。
[0007]本实用新型的更进一步优选方案是:所述运输架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述旋转台的转动轴相连接。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是:提供一种浆料搅拌设备，包括机身及搅拌头，还包括两平行设置的导轨，设于所述导轨上，并可沿所述导轨来回移动的运输架，所述运输架上设有一用于放置原料桶的旋转台，所述机身设于导轨的一端。
[0009]本实用新型的更进一步优选方案是:所述运输架下方安装有两组同轴运输轮，所述运输轮上均设有与所述导轨相啮合的卡槽。
[0010]本实用新型的更进一步优选方案是:所述运输架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与一组同轴运输轮的连接轴相连接。
[0011]本实用新型的更进一步优选方案是:所述运输架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述旋转台的转动轴相连接。
[0012]本实用新型的更进一步优选方案是:所述浆料搅拌设备还包括PLC控制系统及限位感应器，所述限位感应器设于机身靠近导轨的侧面。
[0013]本实用新型的有益效果在于，在搅拌机工作前，导轨上的运输架带动旋转台及原料桶运动，将原料桶运送到搅拌机下指定位置，无需人工调整原料桶的位，提高了工作效率，节约了人力成本;搅拌机工作时，通过旋转台带动原料桶转动，无需手工旋转原料桶，消除了安全隐患，提高了工作效率;搅拌机完成搅拌工作后，导轨上的运输架又带动原料桶运送回初始位置。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型的浆料运输装置立体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的运输轮剖面结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的搅拌设备立体结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0019]如图1、2所示，本实用新型的浆料运送装置，包括两平行设置的导轨I，设于所述导轨I上，并可沿所述导轨I来回移动的运输架2，所述运输架2上设有一用于放置原料桶4的旋转3台。所述运输架2下方安装有两组同轴运输轮21，所述运输轮21上均设有与所述导轨I相啮合的卡槽211，所述卡槽211卡合在所述导轨I上，为运输架2沿导轨I来回移动提供导向作用。运输架2沿导轨I的来回移动可由人工推动，也可由电机驱动。采用电机驱动时，可在运输架2上设置第一驱动电机(图中未不出)，所述第一驱动电机的主轴与一组同轴运输轮21的连接轴相连接。第一驱动电机正转，可将运输架2上的原料桶4从初始位置运送到搅拌机下指定位置;第一驱动电机反转，可将原料桶4运回初始位置。进一步地，所述旋转3台的转动优选为电机驱动，可在所述运输架2上设置第二驱动电机(图中未示出)，所述第二驱动电机的主轴与所述旋转3台的转动轴相连接。
[0020]如图2、3所示，本实用新型的浆料搅拌设备，包括机身5及搅拌头6，还包括两平行设置的导轨I，设于所述导轨I上，并可沿所述导轨I来回移动的运输架2，所述运输架2上设有一用于放置原料桶4的旋转3台，所述机身5设于导轨I的一端。所述运输架2下方安装有两组同轴运输轮21，所述运输轮21上均设有与所述导轨I相啮合的卡槽211，所述卡槽211卡合在所述导轨I上，为运输架2沿导轨I来回移动提供导向作用。运输架2沿导轨I的来回移动可由人工推动，也可由电机驱动。采用电机驱动时，可在运输架2上设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与一组同轴运输轮21的连接轴相连接。第一驱动电机正转，可将运输架2上的原料桶4从初始位置运送到搅拌机下指定位置;第一驱动电机反转，可将原料桶4运回初始位置。进一步地，所述旋转3台的转动优选为电机驱动，可在所述运输架2上设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述旋转3台的转动轴相连接。在搅拌机工作前，第一驱动电机正转，带动所述运输架2将原料桶4运送到搅拌机下指定位置，无需人工调整原料桶4的位，提高了工作效率，节约了人力成本;搅拌机工作时，通过旋转3台在第二驱动电机的驱动下带动原料桶4转动，无需手工旋转3原料桶4，消除了安全隐患，提高了工作效率;搅拌机完成搅拌工作后，第一驱动电机反转，将原料桶4运送回初始位置。进一步地，所述浆料搅拌设备还包括PLC控制系统及限位感应器51，所述限位感应器51设于机身5上。所述机身5上设有启动按钮、返回按钮及触摸显示屏等，所述启动按钮、返回按钮可为机械按键，也可为设置于触摸显示屏上的虚拟按键。浆料搅拌设备的整个运行过程均由PLC控制系统进行控制，所述第一驱动电机、第二驱动电机的正反转及转动速度均可通过该PLC控制系统进行调节。浆料搅拌设备启动后，PLC控制系统控制所述第一驱动电机带动运输架2自动将原料桶4送至搅拌机下方指定位置，当原料桶4或旋转3台触碰到限位感应器51后第一驱动电机自动停止;然后，搅拌机的搅拌头6开始工作，搅拌机的搅拌头6开始工作后，旋转3台启动，旋转3台开始旋转3，进入正式工作作态;工作结束后，触动返回按钮，原料桶4返回至起始位置。
[0021]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种浆料运送装置，其特征在于:包括两平行设置的导轨，设于所述导轨上，并可沿所述导轨来回移动的运输架，所述运输架上设有一用于放置原料桶的旋转台。2.根据权利要求1所述的浆料运送装置，其特征在于:所述运输架下方安装有两组同轴运输轮，所述运输轮上均设有与所述导轨相啮合的卡槽。3.根据权利要求2所述的浆料运送装置，其特征在于:所述运输架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与一组同轴运输轮的连接轴相连接。4.根据权利要求2所述的浆料运送装置，其特征在于:所述运输架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述旋转台的转动轴相连接。5.一种浆料搅拌设备，包括机身及搅拌头，其特征在于:还包括两平行设置的导轨，设于所述导轨上，并可沿所述导轨来回移动的运输架，所述运输架上设有一用于放置原料桶的旋转台，所述机身设于导轨的一端。6.根据权利要求5所述的浆料搅拌设备，其特征在于:所述运输架下方安装有两组同轴运输轮，所述运输轮上均设有与所述导轨相啮合的卡槽。7.根据权利要求6所述的浆料搅拌设备，其特征在于:所述运输架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与一组同轴运输轮的连接轴相连接。8.根据权利要求7所述的浆料搅拌设备，其特征在于:所述运输架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴与所述旋转台的转动轴相连接。9.根据权利要求1-8任一所述的浆料搅拌设备，其特征在于:所述浆料搅拌设备还包括PLC控制系统及限位感应器，所述限位感应器设于机身靠近导轨的侧面。
【文档编号】B01F9/10GK205550146SQ201620095062
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张绍鸽, 张灿荣
【申请人】高要市辰业电子有限公司