一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置。
【背景技术】
[0002]多年来，建筑行业成为我国经济发展中的支柱产业，在经济活动中扮演着重要的角色，并成为整个经济增长的引擎。
[0003]在建筑行业中，涉及大量的混凝土浇筑工作，传统的墙体转角部位混凝土浇筑工作中，首先绑扎墙体转角部位竖向的钢筋，然后安装浇筑模板，传统的墙体转角部位混凝土浇筑施工采用木模板或金属类模板作为侧面面板材料，内模板也使用木模板或金属类模板，然后使用大量钢管和扣件搭设支撑架，对木模板或金属类模板进行支撑，最后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后在拆除模板，拆除模板后再对外墙进行保温层、饰面层的施工。这种传统的竖向现浇混凝土施工方法存在着许多缺点和不足:
[0004]1、建筑施工工期较长。这种传统的竖向现浇混凝土施工方法需要使用钢管和扣件搭建复杂的支撑架，完成混凝土浇筑后需要拆除支撑架，搭建和拆除支撑架均需要较长时间，而且混凝土浇筑完成后需要拆除墙体内侧和外侧的模板，然后还要对外墙逐步进行保温层、饰面层的施工，施工周期都比较长；
[0005]2、施工工序繁多。从施工开始到结束，需要逐步进行绑扎钢筋、安装内外模板、使用钢管及扣件搭设支撑架、混凝土浇筑、拆除模板、保温层施工、饰面层施工、拆除钢管及扣件搭设的支撑架等施工工序；
[0006]3、浪费材料，提高了施工成本。搭设支撑架会使用大量的钢管和扣件，同时安装内外侧模板，需要使用较多的木模板或金属模板。
【实用新型内容】
[0007]由于传统的墙体转角部位混凝土施工采用木模板或金属类模板作为侧面面板材料，需要使用钢管和扣件等材料搭建的支撑架对其进行支撑，但由于墙体的结构特殊性，存在施工工期长、工序繁多、成本较高的问题，本实用新型提供一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置及施工方法，通过墙体转角施工部位的模板支撑装置，实现缩短施工工期的目的，同时还可以减少施工工序，节省施工材料，对缩短施工工期，降低施工成本，提升经济效益具有巨大的帮助和推动作用。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]—种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，包括外模板和内模板，还包括用于夹持外模板与内模板的固定装置，所述固定装置包括型钢和拉杆，所述型钢对称布置于内模板和外模板上，在内模板和外模板及型钢上对应开设有与拉杆尺寸相适应的安装孔，所述外模板为PCF板。
[0010]PCF板为预制混凝土外墙板，主要用于装配式建筑转角部位的外墙外立面，PCF板包括保温层、混凝土层和饰面层，饰面层可以营造出各种类型的建筑风格。PCF板在预制构件厂进行生产，然后运输至建筑施工现场进行安装。由于PCF板的特殊结构，外模板使用PCF板比外模板使用木模板或金属类模板可以省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层和装饰层，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助。同时使用固定装置对PCF板和内模板进行夹持和支撑，固定装置采用型钢和拉杆，使用型钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用型钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，在固定时，使用拉杆穿过内外侧型钢并将其拉紧，使型钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的模板支撑装置，然后进行混凝土浇筑。此模板支撑装置牢固结实，安全可靠，采取这种支撑装置取代了使用钢管和扣件搭设的支撑架，不仅节约了大量的钢管和扣件等建筑材料从而降低了施工成本，而且由于其简单易用，对提高施工效率和提升施工工程进度具有较大帮助。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述型钢向已安装的预制外墙板延伸，并在型钢延伸段和已安装墙体上对应开设安装孔，使得当拉杆穿过内模板和外模板以及型钢固定时，外模板外侧面与预制外墙外侧面平齐，内模板的内侧面与预制外墙的内侧面平齐。外模板外侧面与预制外墙外侧面平齐，使已安装的预制外墙板与PCF板的外侧面保证水平，内模板的内侧面与预制外墙的内侧面平齐，是已安装的预制外墙板与现浇混凝土的内侧面保证水平，保证建筑的美观和工艺性。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述PCF包括保温层、混凝土层和饰面层，所述PCF板的上安装端面还设置定位孔，PCF板的下安装端面设置有定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置，所述定位孔为截面形状为腰形状的套筒，所述定位轴为销钉，所述销钉与套筒配套设置，通过微调，使PCF板的外侧面与前一层已安装PCF板的外侧面达到平齐，同时PCF板的垂直度也达到要求。
[0013]采用这种结构的PCF板，使PCF板在安装时，可以将PCF板快速放置到前一层已安装PCF板上，同时，通过预先设计好的套筒和销钉的连接配合，通过微调后，使PCF板的外侧面与前一层已安装PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，在对PCF板进行安装时，通过套筒和销钉的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层已安装PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述型钢为槽钢，所述拉杆为穿墙螺栓。
[0015]使用槽钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用槽钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，使用槽钢固定模板和预制外墙，强度较高，结构更稳固，使整个支撑装置更加牢固结实，不会发生坍塌等危险。同时，在固定槽钢时，使用穿墙螺栓穿过内外侧槽钢并将其拉紧，穿墙螺栓使内模板和外侧的PCF板模板之间的起到了一个拉结作用，可以用来承受混凝土给予的侧压力，这也可以使得内外两侧的模板之间的间距得以保证，使槽钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工的模板支撑装置，非常牢固，完全替代了使用钢管和钢管扣件等材料搭建的支撑架，从而减少了对建筑材料的使用，降低了成本，而且，使用槽钢和穿墙螺栓构成的墙体转角部位施工的模板支撑装置在安装和拆分时，更加方便易用，提高了施工效率和施工工程进度。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述型钢为角钢，所述拉杆为全螺纹丝杆，丝杠两端设置有用于拧紧固定角钢的螺母。
[0017]使用角钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用角钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，使用角钢固定模板和预制外墙，强度较高，结构更稳固，使整个支撑装置更加牢固结实，不会发生坍塌等危险，同时，在固定角钢时，使用全螺纹丝杆穿过内外侧角钢，并拧紧两端的螺母，丝杆使内模板和外侧的PCF板模板之间的起到了一个拉结作用，可以用来承受混凝土给予的侧压力，这也可以使得内外两侧的模板之间的间距得以保证，使角钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，非常牢固，完全替代了使用钢管和钢管扣件等材料搭建的支撑架，从而减少了对建筑材料的使用，降低了成本，而且，使用角钢和两端带螺母的全螺纹丝杠构成的墙体转角部位施工模板支撑装置，在安装和拆分时，更加方便易用，提高了施工效率和施工工程进度。
[0018]作为本实用新型的优选方案，所述内模板的材质为铝