曲面铝单板连接系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种曲面铝单板连接系统，它包含：底座，该底座和钢结构主体固定连接；铝合金副框，该铝合金副框和曲面铝单板固定连接；调节套筒，该调节套筒的一端上下可调地与该底座连接；该调节套筒的另一端连接有可转动地转动件；连接板，该连接板横向可调地和该转动件的顶端固定连接；带万向球铰的翼片，该翼片和该连接板固定连接；该翼片插设在该铝合金副框下部的副框沟槽内。
【专利说明】
曲面铝单板连接系统
技术领域
[0001]本实用新型属于异形铝单板幕墙领域，尤指一种适用于曲率较大的曲面铝单板幕墙连接的曲面铝单板连接系统。
【背景技术】
[0002]随着建筑装饰业的发展，作为建筑装饰材料的单曲面铝单板和双曲面铝单板的应用日益广泛。但这类曲面铝单板的连接均不成熟，均采用不可调式连接方式，如采用插接式、框架固定式等单向固定连接等。且由于不可调式连接方式具有不能任意调整各曲面铝单板的三维高度以及空间角度，不但极易造成用各曲面铝单板作建筑装饰面层的不平整，或曲面弯曲效果差，各板间相接不到位，装饰效果差，返修定位高，还造成材料采购及加工的复杂、繁琐，由此使此类建筑装饰的制造，安装成本较高，整体抗变形能力不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种曲面铝单板连接系统，实现了三维与空间角度的调节本实用新型实现了龙骨以直代曲，以较小的代价实现了曲面效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种曲面铝单板连接系统，它包含:
[0006]底座，该底座和钢结构主体固定连接；
[0007]铝合金副框，该铝合金副框和曲面铝单板固定连接；
[0008]调节套筒，该调节套筒的一端上下可调地与该底座连接;该调节套筒的另一端连接有可转动地转动件；
[0009]连接板，该连接板横向可调地和该转动件的顶端固定连接；
[0010]带万向球铰的翼片，该翼片和该连接板固定连接;该翼片插设在该铝合金副框下部的副框沟槽内。
[0011]在一较佳实施例中，所述底座设有内螺纹孔，所述调节套筒的一端设有外螺纹部，所述调节套筒与所述底座螺接。
[0012]在一较佳实施例中，所述调节套筒的另一端为呈间隔设置的两个板体，各该板体的上部开设有圆弧通槽，该板体的下部开设有安装通孔;所述转动件的下部为板件，该板件设有上下设置的两个通孔;该板件插设在两个所述板体之间，通过两个螺栓分别穿过所述圆弧通槽和安装通孔与所述板件的两个通孔使所述转动件与所述调节套筒固定连接，该转动件以该板件的下部通孔的螺栓为轴转动。
[0013]在一较佳实施例中，所述转动件的上部为一波纹板，该波纹板的中心固定连接一连接螺栓，该连接螺栓的螺纹部向上设置。
[0014]在一较佳实施例中，所述连接板中部的中轴线上横向设有一条槽孔，所述连接板的中部下端面呈波纹状，该转动件通过该连接螺栓穿过该条槽孔与该连接板横向可调地固定连接。
[0015]在一较佳实施例中，两个所述翼片通过螺杆轴穿过所述连接板的两端与该连接板固定连接。
[0016]在一较佳实施例中，所述翼片的片体与万向球铰支座之间设有隔音减噪垫块。
[0017]在一较佳实施例中，所述圆弧通槽的圆心角为30°，该万向球铰的最大空间转动角度为5。ο
[0018]本实用新型有益效果是:本实用新型采用分体式设计，零件能够自由拆装，灵活性强。且可实现三维与空间角度的调节，应用范围广，可以应用在单曲面铝单板和双曲面铝单板的安装。降低了龙骨安装所需要的精度，提高了工效。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图。
[0020]图2是本实用新型一较佳实施例的调节套筒的立体示意图。
[0021 ]图3是本实用新型一较佳实施例的转动件的立体示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0023]如图1所示，本实用新型通过一种曲面铝单板连接系统，它由底座1、调节套筒2、连接板5、转动件8、带万向球铰的翼片6和铝合金副框(图中未示)组成。
[0024]其中，该底座I和钢结构主体固定连接，通常为焊接固定，以形成龙骨;该铝合金副框和曲面铝单板(双曲面铝单板或单曲面铝单板)通过传动技术固定连接，故此处不再赘述。该调节套筒2的一端上下可调地与该底座I连接，该调节套筒2的另一端连接有可转动地转动件5。该连接板8横向可调地和该转动件5的顶端固定连接。带万向球铰的翼片6和该连接板5固定连接;该翼片6插设在该铝合金副框下部的副框沟槽内。带万向球铰的翼片6实现铝单板空间角度上的微调，转动件5实现初步调节。
[0025]如此设计在使用时，可通过翼片6插设在该铝合金副框中的深度调节该铝单板的前后距离，通过该调节套筒2调节该铝单板的上下距离，通过该连接板8和该转动件5的横向连接位置调节该铝单板的左右距离，实现了曲面铝单板的三维可调，对于龙骨安装的精度要求大幅降低，提高了功效。且由于转动件以及万向球铰的设计，可对曲面铝单板空间角度的初步调节与微调，解决了自由曲面铝单板交接部位顺滑的问题，实现了曲面幕墙龙骨的以直代曲。
[0026]较佳地，在一较佳实施例中，如图1所示，所述底座I设有内螺纹孔，所述调节套筒2的一端设有外螺纹部205，所述调节套筒2与所述底座I螺接，以实现上下30?50mm高度的调节，较佳地上下调节范围为40mm。
[0027]在一较佳实施例中，如图2、图3所示，所述调节套筒2的另一端为呈间隔设置的两个板体201，各该板体201的上部开设有圆弧通槽202，该板体的下部开设有安装通孔204。所述转动件8的下部为板件801，该板件801设有上下设置的两个通孔803，两个通孔803的距离与圆弧通槽202和安装通孔204的距离对应设置。该板件801插设在两个所述板体201的间隔203之间，通过两个螺栓3、7与螺母分别穿过所述圆弧通槽202和安装通孔204与所述板件801的两个通孔803使所述转动件8与所述调节套筒2固定连接，并使该转动件8以该板件801的下部通孔803的螺栓7为轴转动。以此配合调节套筒2的螺接方式可实现曲面铝单板空间范围内的初步转动调节。
[0028]如图1、图3所示，所述转动件8的上部为一波纹板802，该波纹板802的中心固定连接一连接螺栓1，该连接螺栓1的螺纹部向上设置。
[0029]所述连接板5中部的中轴线上横向设有一条槽孔501，所述连接板5的中部下端面呈波纹状，该转动件8通过该连接螺栓10穿过该条槽孔501与一螺母固定，使该连接板5横向可调地固定连接。以此实现左右30?50mm的调节，较佳地，左右调节范围为40mm。通过该波纹板的设计可以有效减少风载荷所受的载荷压力并可起到防滑定位的作用。
[0030]如图1所示，为保证固定可靠安全，在一较佳实施例中，所述铝合金副框通过两个所述翼片连接，两个该所述翼片6通过螺杆轴601穿过所述连接板5的两端与该连接板5固定连接。
[0031]如图1所示，在一较佳实施例中，所述翼片6的片体602与万向球铰的支座603之间设有隔音减噪垫块，较佳地，该隔音减噪垫块为2mm尼龙垫片，可以有效防止风荷载带来的机械连接产生的噪音。
[0032]在本较佳实施例中，所述圆弧通槽202的圆心角为30°，该万向球铰的最大空间转动角度为5°。
[0033]较佳地，各该部件为316不锈钢材质，提高了产品的耐久性与美观性，且通过螺栓连接实现零件可以自由拆装，灵活性强。
[0034]综上所述，本实用新型可实现曲面铝单板三维方向的调节，也可以实现空间角度方向上的初步调整与微调。且本实用新型各种零件加工简便、快捷，成本低廉，适用于各种规模的曲面铝单板工程。在实际应用时，本实用新型机构灵活，在三维空间方向调节量大，对于龙骨安装的精度要求低，对于曲面幕墙龙骨可以以直代曲，在空间角度方面可以实现大角度调节，应用范围广，解决了自由曲面铝单板交接部位顺滑的问题。并可以有效防止风荷载带来的机械连接产生的噪音。且316不锈钢材质，提高了产品的耐久性和美观性。
【主权项】
1.一种曲面铝单板连接系统，其特征用于，它包含: 底座，该底座和钢结构主体固定连接； 铝合金副框，该铝合金副框和曲面铝单板固定连接； 调节套筒，该调节套筒的一端上下可调地与该底座连接;该调节套筒的另一端连接有可转动地转动件； 连接板，该连接板横向可调地和该转动件的顶端固定连接； 带万向球铰的翼片，该翼片和该连接板固定连接;该翼片插设在该铝合金副框下部的副框沟槽内。2.根据权利要求1所述的曲面铝单板连接系统，其特征用于，所述底座设有内螺纹孔，所述调节套筒的一端设有外螺纹部，所述调节套筒与所述底座螺接。3.根据权利要求1或2所述的曲面铝单板连接系统，其特征用于，所述调节套筒的另一端为呈间隔设置的两个板体，各该板体的上部开设有圆弧通槽，该板体的下部开设有安装通孔;所述转动件的下部为板件，该板件设有上下设置的两个通孔;该板件插设在两个所述板体之间，通过两个螺栓分别穿过所述圆弧通槽和安装通孔与所述板件的两个通孔使所述转动件与所述调节套筒固定连接，该转动件以该板件的下部通孔的螺栓为轴转动。4.根据权利要求3所述的曲面铝单板连接系统，其特征用于，所述转动件的上部为一波纹板，该波纹板的中心固定连接一连接螺栓，该连接螺栓的螺纹部向上设置。5.根据权利要求4所述的曲面铝单板连接系统，其特征用于，所述连接板中部的中轴线上横向设有一条槽孔，所述连接板的中部下端面呈波纹状，该转动件通过该连接螺栓穿过该条槽孔与该连接板横向可调地固定连接。6.根据权利要求1或2所述的曲面铝单板连接系统，其特征用于，两个所述翼片通过螺杆轴穿过所述连接板的两端与该连接板固定连接。7.根据权利要求1或2所述的曲面铝单板连接系统，其特征用于，所述翼片的片体与万向球铰的支座之间设有隔音减噪垫块。8.根据权利要求3所述的曲面铝单板连接系统，所述圆弧通槽的圆心角为30°，该万向球铰的最大空间转动角度为5°。
【文档编号】E04B2/88GK205502332SQ201620279951
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】刁飞宙, 冷艳平, 熊再勇
【申请人】北京港源幕墙有限公司