专利名称:多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，包括机架、成型模具、驱动调节装置，所述成型模具包括一个上模和两个下模，上模为弧面滚球，下模为U型轴承，上模与下模呈三角阵列的以转轴固定在机架内部，转轴以固定座与机架滑动连接，机架与固定座对应处设有腰形孔，驱动调节装置包括驱动电机和调节气缸，驱动电机设置在机架侧面，以传动机构与转轴连接，调节气缸设置在机架上与转轴移动方向相对应位置处控制转轴移动，其活塞杆与转轴的固定座连接，以模具滚压成型，雨罩表面度好，较为光洁，整体性好，滚压成型使应力不集中，力学性能优异，不容易损坏，延长雨罩使用寿命。
【专利说明】多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备。
【背景技术】
[0002]雨罩也称雨搭、雨棚，是工民用建筑中窗户上方向外探出的一种用来挡雨的盖板，也具有一定的装饰作用，雨罩分为整体式、拼接式，目前制造雨罩的材料多种多样，大多数的雨罩材料采用金属材料，例如铝单板、彩钢板等，为满足装饰性的要求大部分的雨罩均设计成具有一定的弧度，而采用金属材料的雨罩目前一般性的加工方式为切割焊接或冲压模具成型，采用切割焊接方式加工需要将切割弯曲后再焊接，使表面度大大降低，冲压模具大多为一次冲压成型，会使应力集中在雨罩的弯折处，使雨罩容易损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，以模具滚压成型，雨罩表面度好，较为光洁，整体性好，滚压成型使应力不集中，力学性能优异，不容易损坏，延长雨罩使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，包括机架、成型模具、驱动调节装置，所述成型模具包括一个上模和两个下模，上模为弧面滚球，下模为U型轴承，上模与下模呈三角阵列的以转轴固定在机架内部，转轴两端探出至机架两侧，并以固定座与机架滑动连接，固定座与转轴之间设轴承，便于转轴转动，机架与上模转轴对应处设有竖直方向的腰形孔，与下模转轴对应处设有水平和倾斜方向的腰形孔，所述驱动调节装置包括驱动转轴转动的驱动电机和控制转轴移动的调节气缸，驱动电机设置在机架侧面，以传动机构与转轴连接，调节气缸设置在机架上与转轴移动方向相对应位置处，调节气缸的活塞杆与转轴的固定座连接。驱动电机经传动机构带动转轴转动，带动上模与下模同时旋转，将板料从机架的一端送入上模与下模间，转动的上模与下模相互配合将板料滚压成型，且上模与下模的相对位置以调节气缸调节，根据其相对位置的不同，将板料滚压成所需需要的弧度，气动调节快捷方便，自动化程度高，板料以模具滚压成型使应力分散不集中，不需切割保证单片整体性，使成型的雨罩单片力学性能更为优异，使雨罩整体的抗力性能更好，不易损坏，延长使用寿命，且滚压成型使表面的光洁度较好，具有较好美观度，提高装饰性，且上模与下模的形状可根据具体所生产的雨罩的形状更换，扩大本成型设备的适用性，上模、下模的个数也可以根据具体生产的雨罩做出相应的调整，且成型模具的形状均通过精确计算确定，且经过标准实样试验论证，使得单块铝板在经过成型模具滚压的时候达到一定的弯曲和扭转角度。
[0006]进一步的，所述上模与下模均设置在机架内部的中心处，U型轴承的U型槽与弧面滚球的弧面配合，设置在中心处方便模具的对应调校，使雨罩单片成型的效果好，精度高，为单片组装成雨罩整体打下良好的基础。
[0007]进一步的，所述倾斜设置的腰形孔其倾斜方向为从上侧到下侧斜向下倾斜，以该处倾斜的腰形孔调控该处对应的下模位置，结合上模和另一个下模控制雨罩单片成型的弧度，调节气缸活塞杆的伸缩控制固定座在腰形孔内滑动，从而调节上模与下模之间的相对位置，每个转轴分别对应两个调节气缸，两个调节气缸的活塞杆分别与转轴两端的固定座连接，保证转轴两端运动的一致性，提高成型的精度。
[0008]更进一步的，所述传动机构优选的以齿轮与链条构成，齿轮包括设置在驱动电机输出轴的主动齿轮和设置在转轴端部的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮以链条连接，齿轮与链条配合使传动的同步性好，上模与下模的转动速率一致使滚压成型时的速度均匀、一致，避免速率不一致带来的不良影响，有助于提高成型精度，且可根据上模、下模之间的相对位置更换对应长度的链条，由于单片在生产时为大批量生产，一次调节更换所需要的时间短，对生产效率的影响较小。
[0009]更进一步的，所述机架为等腰题型机架，机架的上端尺寸小于下端尺寸，这样的设计方便进料，雨罩单片具有一定的弧度，等腰梯形的机架既满足对本生产设备整体支撑的要求又为单片成型弧度时留出空间，方便单片弯曲弧度成型，同时机箱上端也为固定调节气缸留以空间，机架底部设有固定基座，固定基座用以与地面固定。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，雨罩单片以模具滚压成型，保证了单片的整体性，具有良好的表面光洁度，滚压成型避免了应力的集中，使应力分散，单片的力学性能优异，使组合后的雨罩整体的抗力性更好，使用寿命长，整体的表面镀好，更美观，装饰性好。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]图1为本实用新型的前视图。
[0013]图2为本实用新型的左视图。
[0014]其中:I为机架，1.1为固定基座，1.2为腰形孔，2为上模，3为下模，4为转轴，5为固定座，6为调节气缸，7为驱动电机。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示的多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，包括机架1、成型模具、驱动调节装置，成型模具包括设置在机架I内部中心处的一个上模2、两个下模3，上模2为弧面滚球，下模3为与上模2弧面滚球配合的U型轴承，上模2、下模3均以转轴4设置在机架2上，且呈三角阵列排布，转轴4的两端探出至机架I的两侧，并以固定座5与机架I滑动连接，机架I与转轴4相对位置处与固定座5滑动连接的腰形孔1.2，其中与上模2转轴4固定座5对应的腰形孔1.2为沿机架I的竖直方向开设，对应的固定座5通过转轴4可控制上模2在机架I的内部上下移动，下模3转轴4固定座5对应的腰形孔1.2 一个为水平开设，相应的下模3可以在机架I的前后水平移动，另一个为斜向开设，其倾斜方向为从上侧到下侧斜向下倾斜，对应的下模3可沿倾斜方向在机架I内移动，上模2与下模3相对移动可控制雨罩单片的成型弧度，而单片宽度上自身的弯曲则有上模2与下模3相互滚压成型，驱动调节装置包括设置在机架侧面底部的驱动转轴4转动的驱动电机7和控制转轴4移动的调节气缸6，驱动电机7以由主动齿轮、从动齿轮、链条构成的传动机构与转轴4连接，主动齿轮设置在驱动电机7的输出轴，从动齿轮设置在转轴4的一端端部，调节气缸6则设置在机架I上与转轴4的移动方向相对应位置处，调节气缸6的活塞杆与转轴4的固定座5连接，为避免调节气缸6与驱动电机7的位置相互冲突，调节气缸6、驱动电机7分别设置在机架I的左右两侧，等腰梯形的机架I底部为设置的固定基座1.1o
[0016]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，包括机架、成型模具、驱动调节装置，其特征在于:所述成型模具包括一个上模和两个下模，上模为弧面滚球，下模为U型轴承，上模与下模呈三角阵列的以转轴固定在机架内部，转轴两端探出至机架两侧，并以固定座与机架滑动连接，机架与上模转轴对应处设有竖直方向的腰形孔，与下模转轴对应处设有水平和倾斜方向的腰形孔，所述驱动调节装置包括驱动转轴转动的驱动电机和控制转轴移动的调节气缸，驱动电机设置在机架侧面，以传动机构与转轴连接，调节气缸设置在机架上与转轴移动方向相对应位置处，调节气缸的活塞杆与转轴的固定座连接。2.根据权利要求1所述的多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，其特征在于:所述上模与下模均设置在机架内部的中心处，U型轴承的U型槽与弧面滚球的弧面配合。3.根据权利要求1所述的多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，其特征在于:所述倾斜设置的腰形孔其倾斜方向为从上侧到下侧斜向下倾斜。4.根据权利要求1所述的多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，其特征在于:所述传动机构优选的以齿轮与链条构成，齿轮包括设置在驱动电机输出轴的主动齿轮和设置在转轴端部的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮以链条连接。5.根据权利要求1所述的多曲面成型铝单板雨罩组件加工设备，其特征在于:所述机架为等腰梯形机架，机架底部设有固定基座。
【文档编号】B21D5-08GK204276585SQ201420552714
【发明者】黄强, 周振华, 沙强, 丁建明, 任飞, 朱士全 [申请人]江苏百力幕墙装饰工程有限公司