一种组合冷库内圆弧转角结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种组合冷库内圆弧转角结构，包括保温层外层钢板和保温层内层钢板，保温层外层钢板和保温层内层钢板围成一个用于灌注聚氨酯保温层的空腔，保温层内层钢板边缘向上弯弧出一个直径为20mm的内圆弧钢板，内圆弧钢板的上边缘向外弯弧，形成一个第一倒U形突起，保温层外层钢板的一侧边缘向倒U形突起弯折，形成一个第二倒U形突起，第一倒U形突起和第二倒U形突起之间设有一连接侧保温板的第一凹槽。本产品结构简单、密封性好、便于清洁、不需要再外加圆弧结构副件及避免接缝条数增多。
【专利说明】
一种组合冷库内圆弧转角结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及组合冷库组装结构，特别涉及一种组合冷库内圆弧转角结构。
【背景技术】
[0002]目前，在组合冷库内冷冻、冷藏食品或医药等产品时，对冷库内的卫生要求严格，对冷库转角位置的藏污垢处理很重要，现有的处理方式就是直角转角位置加装R50mm圆弧铝型材或塑胶型材，这样一来使整个组合冷库的安装变得更为复杂，且转角位置的接缝条数更多，圆弧太大占用空间也就大;还有加装圆弧型材后在型材与直角之间会形成一个空间，在使用中或冲洗中更容易藏污垢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、密封性好、便于清洁、不需要再外加圆弧结构副件及避免接缝条数增多的组合冷库内圆弧转角结构。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种组合冷库内圆弧转角结构，包括保温层外层钢板和保温层内层钢板，所述保温层外层钢板和保温层内层钢板围成一个用于灌注聚氨酯保温层的空腔，所述保温层内层钢板边缘向上弯弧出一个直径为20mm的内圆弧钢板，所述内圆弧钢板的上边缘向外弯弧，形成一个第一倒U形突起，所述保温层外层钢板的一侧边缘向所述倒U形突起弯折，形成一个第二倒U形突起，所述第一倒U形突起和第二倒U形突起之间设有一连接侧保温板的第一凹槽。
[0005]作为本实用新型组合冷库内圆弧转角结构的一种改进，所述保温层外层钢板和保温层内层钢板连接灌注聚氨酯保温层后，形成保温板，所述保温板的其中两侧边缘均设有连接侧保温板的第一凹槽，两块所述侧保温板的下端设有插入所述第一凹槽的第一突起，两块所述侧保温板的下端插入所述第一凹槽内时，两块所述侧保温板的内侧面与所述保温板的内侧面平齐，两块所述侧保温板的外侧面与所述保温板的外侧面平齐。
[0006]作为本实用新型组合冷库内圆弧转角结构的一种改进，其中一块所述侧保温板的一侧设有第二凹槽，另外一块所述侧保温板的一侧设有插入所述第二凹槽的第二突起。
[0007]作为本实用新型组合冷库内圆弧转角结构的一种改进，两块所述侧保温板垂直连接后，形才一个直角边，在所述直角边的底部与所述保温板的连接处设有三角弧形钢片。
[0008]作为本实用新型组合冷库内圆弧转角结构的一种改进，所述三角弧形钢片的直径为20mmο
[0009]作为本实用新型组合冷库内圆弧转角结构的一种改进，所述三角弧形钢片的边缘均与两块所述侧保温板和保温板的内侧面平齐。
[0010]作为本实用新型组合冷库内圆弧转角结构的一种改进，所述保温板呈方形，所述保温板的其中三个侧面均设有连接侧保温板的第一凹槽。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用的保温板和两块侧保温板在连接处均有直径为20mm的内圆弧钢板，并且在两块侧保温板垂直连接后，形成的直角边的底部与保温板的连接处设有直径为20mm的三角弧形钢片。本产品在制作过程中，钢材在灌注前就一次成型为R20mm的圆弧钢板，避免二次接缝;R20mm的三角圆弧钢片也在灌注前与圆弧钢板连接好，使冷库内三角连接处也形成R20mm的圆弧过渡;然后灌注聚氨酯保温层，使保温板是自带圆弧的整体，光滑美观，冷库组装后完全没有不必要的藏污垢的空间，且清洗方便，附合卫生要求。
【附图说明】
[0012]下面就根据附图和【具体实施方式】对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中:
[0013]图1是本实用新型单条转角结构剖视图。
[0014]图2是本实用新型多条转角结构剖视图。
[0015]图3是本实用新型三面转角立体结构示意图。
[0016]附图标记名称:1、保温层外层钢板2、保温层内层钢板3、聚氨酯保温层4、内圆弧钢板5、第一倒U形突起6、第二倒U形突起7、侧保温板8、第一凹槽9、保温板10、第一突起11、第二凹槽12、第二突起13、三角弧形钢片。
【具体实施方式】
[0017]下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种组合冷库内圆弧转角结构，包括保温层外层钢板I和保温层内层钢板2，保温层外层钢板I和保温层内层钢板2围成一个用于灌注聚氨酯保温层3的空腔，保温层内层钢板2边缘向上弯弧出一个直径为20mm的内圆弧钢板4，内圆弧钢板4的上边缘向外弯弧，形成一个第一倒U形突起5，保温层外层钢板I的一侧边缘向倒U形突起弯折，形成一个第二倒U形突起6，第一倒U形突起5和第二倒U形突起6之间设有一连接侧保温板7的第一凹槽8。
[0019]优选的，保温层外层钢板I和保温层内层钢板2连接灌注聚氨酯保温层3后，形成保温板9，保温板9的其中两侧边缘均设有连接侧保温板7的第一凹槽8，两块侧保温板7的下端设有插入第一凹槽8的第一突起10，两块侧保温板7的下端插入第一凹槽8内时，两块侧保温板7的内侦_与保温板9的内侦_平齐，两块侦褓温板7的外侧面与保温板9的外侧面平齐。
[0020]优选的，其中一块侧保温板7的一侧设有第二凹槽11，另外一块侧保温板7的一侧设有插入第二凹槽11的第二突起12。
[0021]优选的，两块侧保温板7垂直连接后，形才一个直角边，在直角边的底部与保温板9的连接处设有三角弧形钢片13。
[0022]优选的，三角弧形钢片13的直径为20mm。
[0023]优选的，三角弧形钢片13的边缘均与两块侧保温板7和保温板9的内侧面平齐。
[0024]优选的，保温板9呈方形，保温板9的其中三个侧面均设有连接侧保温板7的第一凹槽8 0
[0025]本实用新型采用的保温板9和两块侧保温板7在连接处均有直径为20mm的内圆弧钢板4，并且在两块侧保温板7垂直连接后，形成的直角边的底部与保温板9的连接处设有直径为20mm的三角弧形钢片13。本产品在制作过程中，钢材在灌注前就一次成型为R20mm的圆弧钢板4，避免二次接缝;R20mm的三角圆弧钢片13也在灌注前与圆弧钢板连接好，使冷库内三角连接处也形成R20mm的圆弧过渡;然后灌注聚氨酯保温层3，使保温板是自带圆弧的整体，光滑美观，冷库组装后完全没有不必要的藏污垢的空间，且清洗方便，附合卫生要求。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【主权项】
1.一种组合冷库内圆弧转角结构，包括保温层外层钢板和保温层内层钢板，其特征在于，所述保温层外层钢板和保温层内层钢板围成一个用于灌注聚氨酯保温层的空腔，所述保温层内层钢板边缘向上弯弧出一个直径为20mm的内圆弧钢板，所述内圆弧钢板的上边缘向外弯弧，形成一个第一倒U形突起，所述保温层外层钢板的一侧边缘向所述倒U形突起弯折，形成一个第二倒U形突起，所述第一倒U形突起和第二倒U形突起之间设有一连接侧保温板的第一凹槽。2.根据权利要求1所述的组合冷库内圆弧转角结构，其特征在于，所述保温层外层钢板和保温层内层钢板连接灌注聚氨酯保温层后，形成保温板，所述保温板的其中两侧边缘均设有连接侧保温板的第一凹槽，两块所述侧保温板的下端设有插入所述第一凹槽的第一突起，两块所述侧保温板的下端插入所述第一凹槽内时，两块所述侧保温板的内侧面与所述保温板的内侧面平齐，两块所述侧保温板的外侧面与所述保温板的外侧面平齐。3.根据权利要求2所述的组合冷库内圆弧转角结构，其特征在于，其中一块所述侧保温板的一侧设有第二凹槽，另外一块所述侧保温板的一侧设有插入所述第二凹槽的第二突起。4.根据权利要求3所述的组合冷库内圆弧转角结构，其特征在于，两块所述侧保温板垂直连接后，形才一个直角边，在所述直角边的底部与所述保温板的连接处设有三角弧形钢片。5.根据权利要求4所述的组合冷库内圆弧转角结构，其特征在于，所述三角弧形钢片的直径为20_。6.根据权利要求5所述的组合冷库内圆弧转角结构，其特征在于，所述三角弧形钢片的边缘均与两块所述侧保温板和保温板的内侧面平齐。7.根据权利要求1所述的组合冷库内圆弧转角结构，其特征在于，所述保温板呈方形，所述保温板的其中三个侧面均设有连接侧保温板的第一凹槽。
【文档编号】B32B15/095GK205531510SQ201620077660
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】伍耀均, 易春阳, 李年生
【申请人】东莞市大昌冷冻机电工程有限公司