钢管柱焊接处的施工操作平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管柱焊接处的施工操作平台，包括：围焊于所述钢管柱外壁的多个耳板；穿设于所述耳板以围设于所述钢管柱的内层支撑杆；搭设于所述内层支撑杆两端端部的外层支撑杆；以及铺设于所述内层支撑杆和所述外层支撑杆之间的跳板。本实用新型通过在钢管柱外壁围焊多个所述耳板；然后，将所述内层支撑杆对应穿设于所述耳板；接着，将所述外层支撑杆搭设于所述内层支撑杆端部；最后，将所述跳板铺设于所述内层支撑杆和所述外层支撑杆之间，进而，施工人员可以方便地站在所述跳板上进行施工操作，解决了现有的钢管柱难以搭设操作平台等问题。
【专利说明】
钢管柱焊接处的施工操作平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种钢管柱焊接处的施工操作平台。
【背景技术】
[0002]目前，国内超高层建筑中大多采用核心筒和钢结构框架相结合的结构形式，而外框钢结构框架中外框钢管柱多为巨型箱型柱，这种巨型箱型柱内需要绑扎钢筋并浇筑自密实混凝土。单节巨型箱型柱高度可达4米以上，往往为某一建筑标准层的层高，其吊装及安装完成后，作业工人需立即进行柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，以便于上一层钢管柱的安装。然而，钢管柱顶不方便搭设操作平台，导致几乎没有工人的“容身之地”，更无相关施工机具的放置空间，延缓了施工进度，很容易酿成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢管柱焊接处的施工操作平台，以解决现有的钢管柱难以搭设操作平台等问题。
[0004]为实现上述目的，一种钢管柱焊接处的施工操作平台，包括:围焊于所述钢管柱外壁的多个耳板;穿设于所述耳板以围设于所述钢管柱的内层支撑杆;搭设于所述内层支撑杆两端端部的外层支撑杆;以及铺设于所述内层支撑杆和所述外层支撑杆之间的跳板。
[0005]本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的进一步改进在于，还包括:搭设于所述外层支撑杆的防护栏杆。
[0006]本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的进一步改进在于，所述防护栏杆包括:搭设于所述外层支撑杆的防护框架；以及挂设于所述防护框架的安全网。
[0007]本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的进一步改进在于，所述防护框架包括:连接于所述外层支撑杆的立杆;以及连接于相邻两个所述立杆的横杆。
[0008]本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的进一步改进在于，还包括:设于所述钢管柱外壁且位于所述跳板上方的钩挂件；以及挂设于所述钩挂件的爬梯。
[0009]本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的进一步改进在于，所述钩挂件包括两个角钢，所述角钢的两个翼缘端部焊接于所述钢管柱外壁上;所述爬梯顶部设有挂设于所述角钢的挂钩。
[0010]本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的进一步改进在于，还包括:焊接于所述钢管柱外壁且位于所述跳板上方的拉结耳板；以及拉绳，包括拉结于所述拉结耳板的第一端以及拉结于所述外层支撑杆的第二端。
[0011]本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的进一步改进在于，所述拉绳的第二端拉结于所述外层支撑杆与所述内层支撑杆的交叉连接处。
[0012]本实用新型的有益效果在于，通过在钢管柱外壁围焊多个所述耳板;然后，将所述内层支撑杆对应穿设于所述耳板;接着，将所述外层支撑杆搭设于所述内层支撑杆端部;最后，将所述跳板铺设于所述内层支撑杆和所述外层支撑杆之间，进而，施工人员可以方便地站在所述跳板上进行施工操作，解决了现有的钢管柱难以搭设操作平台等问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的俯视图。
[0014]图2为本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的侧视图。
[0015]图3为本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的剖视图。
[0016]图4至图6为本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的安装状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0019]请参照图1，图1为本实用新型钢管柱焊接处的施工操作平台的俯视图。如图1所示，本实用新型提供了一种钢管柱焊接处的施工操作平台，包括:围焊于所述钢管柱I外壁的多个耳板2;穿设于所述耳板2以围设于所述钢管柱I的内层支撑杆3;搭设于所述内层支撑杆3两端端部的外层支撑杆4;以及搭设于所述内层支撑杆3和所述外层支撑杆4之间的跳板5。本实用新型在使用时，首先，在钢管柱I外壁围焊多个所述耳板2;然后，将所述内层支撑杆3对应穿设于所述耳板2;接着，将所述外层支撑杆4搭设于所述内层支撑杆3端部；最后，将所述跳板5铺设于所述内层支撑杆3和所述外层支撑杆4之间，进而，施工人员可以方便地站在所述跳板5上进行施工操作，解决了现有的钢管柱I难以搭设操作平台等问题。
[0020]以下对上述组件进行详细说明。
[0021]如图1和图4所示，多个所述耳板2围焊于所述钢管柱I外壁，所述钢管柱I外壁包括四个焊接操作侧面，四个所述焊接操作侧面两两相对，每个所述焊接操作侧面上焊接有数量对应的多个所述耳板2。在图1和图4中，每个所述焊接操作侧面上焊接有两个所述耳板2，两个所述耳板2之间的间距可以为800mm，每个所述耳板2上开设有直径可以为48mm的耳洞，每个所述焊接操作侧面上的多个所述耳板2的耳洞处于一条线上，进而方便所述内层支撑杆3穿设。当然，在其它的实施例中，每个所述焊接操作侧面上可以焊接的所述耳板2数量多于两个，对此，本申请不做具体限定。
[0022]如图1和图5所示，每个所述焊接操作侧面上的两个所述耳板2上穿设有一个内层支撑杆3，四个所述内层支撑杆3围设于所述钢管柱I。所述内层支撑杆3可以为A48的钢管，以适配于具有直径48mm耳洞的耳板2。所述外层支撑杆4可以为与所述内层支撑杆3相同尺寸的钢管，所述外层支撑杆4搭设于所述内层支撑杆3端部。如图1和图5所示，所述外层支撑杆4的数量也为对应的四个，所述外层支撑杆4的端部与所述内层支撑杆3的端部之间可以通过扣件建立连接;分别位于相邻两个所述焊接操作侧面的两个外层支撑杆4的端部之间也可以通过扣件建立连接。所述外层支撑杆4与所述内层支撑杆3组成了一个围设于所述钢管柱I的支撑架，所述支撑架上铺设有金属材料的跳板5，即所述跳板5铺设于所述内层支撑杆3和所述外层支撑杆4之间。
[0023]如图2、图3和图6所示，所述外层支撑杆4上搭设有防护栏杆，所述防护栏杆包括:连接于所述外层支撑杆4的防护框架；以及铺设于所述防护框架的安全网63。所述防护框架包括:连接于所述外层支撑杆4的立杆61;以及连接于相邻两个所述立杆61的横杆62。所述立杆61底端可以是通过扣件绑在所述外层支撑杆4，每个所述外层支撑杆4上可以连接有多个所述立杆61，具体的，在图2、图3和图6中，每个所述外层支撑杆4上可以连接有两个所述立杆61，两个所述立杆61之间上下并排连接有横杆62。
[0024]如图2和图6所示，本实用新型还包括:设于所述钢管柱I外壁且位于所述跳板5上方的钩挂件；以及挂设于所述钩挂件的爬梯72。所述钩挂件包括两个角钢71，所述角钢71的两个翼缘端部焊接于钢管柱I外壁上;所述爬梯72顶部设有挂设于所述角钢71的挂钩。由于所述角钢71的两个翼缘端部均焊接于钢管柱I外壁上，所述角钢71与所述钢管柱I外壁之间形成有一个挂设空间，所述爬梯72顶部的挂钩挂设于所述挂设空间。
[0025]更近一步地，为了使得所述内层支撑杆3和所述外层支撑杆4组成的支撑架更加稳固，本实用新型还包括:焊接于所述钢管柱I外壁且位于所述跳板5上方的拉结耳板81;以及拉绳82，包括拉结于所述拉结耳板81的第一端以及拉结于所述外层支撑杆4的第二端。所述拉绳82的第二端拉结于所述外层支撑杆4与所述内层支撑杆3的交叉连接处。
[0026]在具有上述结构特征后，结合图1至图6，本实用新型可按以下过程实施:
[0027]首先，如图4所示，在所述钢管柱I外壁围焊多个所述耳板2和两个所述角钢71;
[0028]接着，如图5所示，将所述内层支撑杆3对应穿设于所述耳板2的耳洞，穿设后，所述内层支撑杆3围设于所述钢管柱I;
[0029]然后，如图5所示，将所述外层支撑杆4搭设于所述内层支撑杆3端部，所述述外层支撑杆4与所述内层支撑杆3之间通过扣件连接以组成一个围设于所述钢管柱I的支撑架；
[0030]接着，如图1所示，将所述跳板5铺设于所述内层支撑杆3和所述外层支撑杆4之间；
[0031]然后，如图2、图3和图6所示，在连接于所述外层支撑杆4上搭设防护框架，并在所述防护框架挂设所述安全网63;
[0032]接着，如图6所示，在将爬梯72通过挂钩挂设于所述角钢71。
[0033]本实用新型的有益效果在于:
[0034]通过在钢管柱外壁围焊多个所述耳板;然后，将所述内层支撑杆对应穿设于所述耳板;接着，将所述外层支撑杆搭设于所述内层支撑杆端部;最后，将所述跳板铺设于所述内层支撑杆和所述外层支撑杆之间，进而，施工人员可以方便地站在所述跳板上进行施工操作，解决了现有的钢管柱难以搭设操作平台等问题。
[0035]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种钢管柱焊接处的施工操作平台，其特征在于，包括: 围焊于所述钢管柱外壁的多个耳板； 穿设于所述耳板以围设于所述钢管柱的内层支撑杆； 搭设于所述内层支撑杆两端端部的外层支撑杆；以及 铺设于所述内层支撑杆和所述外层支撑杆之间的跳板。2.根据权利要求1所述的施工操作平台，其特征在于，还包括:搭设于所述外层支撑杆的防护栏杆。3.根据权利要求2所述的施工操作平台，其特征在于，所述防护栏杆包括: 搭设于所述外层支撑杆的防护框架；以及 挂设于所述防护框架的安全网。4.根据权利要求3所述的施工操作平台，其特征在于，所述防护框架包括: 连接于所述外层支撑杆的立杆；以及 连接于相邻两个所述立杆的横杆。5.根据权利要求1所述的施工操作平台，其特征在于，还包括: 设于所述钢管柱外壁且位于所述跳板上方的钩挂件；以及 挂设于所述钩挂件的爬梯。6.根据权利要求5所述的施工操作平台，其特征在于，所述钩挂件包括两个角钢，所述角钢的两个翼缘端部焊接于所述钢管柱外壁上；所述爬梯顶部设有挂设于所述角钢的挂钩。7.根据权利要求1所述的施工操作平台，其特征在于，还包括: 焊接于所述钢管柱外壁且位于所述跳板上方的拉结耳板；以及 拉绳，包括拉结于所述拉结耳板的第一端以及拉结于所述外层支撑杆的第二端。8.根据权利要求7所述的施工操作平台，其特征在于，所述拉绳的第二端拉结于所述外层支撑杆与所述内层支撑杆的交叉连接处。
【文档编号】E04C3/34GK205558040SQ201620340882
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】林忠和, 戈祥林, 唐际宇, 陈勇辉, 唐阁威, 梁月利
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司