一种先张法u型梁张拉台座的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于制梁台座技术领域，具体涉及一种先张法U型梁张拉台座，该台座是两端对称的一体化结构，其中一端包括台墩、前趾板、后踵板,所述前趾板与所述后踵板组成底座，所述台墩置于该底座上；所述前趾板、所述后踵板的上端面分别依次设置有间隔一定距离的扶壁，所述台墩开有用于制梁预应力筋穿过的槽口；所述台墩与另一端对称的台墩之间设置有压杆系统，解决了现有技术中传统先张法台座类型不能满足U型梁在张拉力作用下位移要求的问题以及台座混凝土体量大的问题。具有稳定、可靠，制作成本低的优点。
【专利说明】
-种先张法u型梁张拉台座
技术领域
[0001] 本实用新型属于制梁台座技术领域，具体设及一种先张法U型梁张拉台座。
【背景技术】
[0002] 先张法是在台座上先将钢筋用张拉设备张拉到控制应力，再用错具临时固定在台 座上，由于台座承受预应力筋的张拉能力较有限，因此先张法施工一般适用于生产中小型 预应力混凝±构件。
[0003] 传统的先张法台座分为墳式台座和槽式台座，其中，墳式台座借自重及±压力W 平衡张拉力矩，依靠台座与±的摩阻力及±压力平衡张拉力产生的水平滑动，因此台墳体 积结构庞大埋设深度大，投资较大。
[0004] 槽式台座由钢筋混凝±端柱、传力柱、柱垫、横梁台面组成，既可W承受张拉力又 可W作蒸汽养护槽，相对于墳式台座而言，槽式台座适用于较大构件的预制。
[000引但是传统的墳式台座和槽式台座均不能满足U型梁的预制要求，先张法U型梁张拉 控制力达上千吨，运对张拉台座要求极高，传统先张法台座类型已不能满足U型梁在张拉力 作用下位移要求。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是克服现有技术中传统先张法台座类型不能满足U型梁在张拉 力作用下位移要求的问题，同时还解决了传统台座混凝±体量大的问题。
[0007] 为此，本实用新型提供了一种先张法U型梁张拉台座，该台座是两端对称的一体化 结构，其中一端包括台墳、前趾板、后遲板，所述前趾板与所述后遲板组成底座，所述台墳置 于该底座上;所述前趾板、所述后遲板的上端面分别依次设置有间隔一定距离的扶壁，所述 台墳开有用于制梁预应力筋穿过的槽口；所述台墳与另一端对称的台墳之间设置有压杆系 统。
[0008] 所述扶壁为矩形。
[0009] 所述压杆系统包括多个并列排布的压杆，所述压杆之间通过加劲板连接。
[0010] 所述压杆为2根。
[0011] 所述压杆系统为混凝±结构。
[001引所述槽口为矩形。
[0013] 所述压杆处在所述前趾板顶部，它们贴合接触。
[0014] 所述前趾板上的扶壁沿所述压杆系统对称分布在所述前趾板两侧。
[0015] 所述矩形扶壁的顶部用于放置张拉横梁。
[0016] 所述张拉横梁是开设有若干预应力钢绞线连接孔的钢梁。
[0017] 本实用新型的有益效果：
[0018] 1)本实用新型利用压杆系统的抗压特性W及通过前趾板、后遲板、扶壁构成框架 结构的加固作用，同时再对扶壁与扶壁间形成的空间填±或砂石等进行平衡压重，可W有 效解决传统先张法台座类型已不能满足U型梁在张拉力作用下位移要求，保证了该台座工 作的稳定可靠性。
[0019] 2)本实用新型扶壁与扶壁间形成的空间可^填±或砂石等，从而构成该台座的平 衡压重，相比于传统的先张法台座而言，既可W有效保证结构抗倾覆要求，同时又可W减少 混凝±等材料的浪费，有效解决了传统台座混凝±体量大的问题，降低制作成本。
[0020] 3)本实用新型制作的扶壁为矩形，相比常用的Ξ角形扶壁，在起到加固作用同时， 可W使扶壁与扶壁之间形成更大的容纳空间，从而填入更多的±或砂石等进行平衡压重， 此外矩形的扶壁可W使张拉横梁直接平稳地放置在其顶部，一举Ξ得。
[0021] 4)本实用新型采用的压杆结构是钢筋混凝±材料的横梁通过加劲板连接形成框 架结构，不仅加固性能好，而且相比单根的实体梁作为压杆系统而言，在承受相同抗压要求 时，本实用新型运种多个并列排布的横梁，所述横梁之间通过加劲板连接形成的压杆系统 更省材料，降低制作成本。
[0022] 5)本实用新型采用压杆处在所述前趾板顶部，它们贴合接触的结构可是使得施工 制作该台座方便。
[0023] 6)本实用新型前趾板上的扶壁沿所述压杆系统对称分布在所述前趾板两侧，采用 对称分布其台座的受力均匀，工作稳定性好。
[0024] 7)本实用新型由于采用了矩形扶壁，所W张拉横梁可W很方便、稳定得放置在该 矩形扶壁顶部。
[0025] W下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0026] 图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0027] 图2是本实用新型平面主视图。
[0028] 图3是图2的第一剖视图。
[0029] 图4是图2的第二剖视图。
[0030] 图5是图2的第Ξ剖视图。
[0031] 附图标记说明：1、横梁；2、台墳；3、前趾板;4、后遲板;5张拉横梁;6、扶壁;7、加劲 板。
【具体实施方式】
[0032] 实施例1:
[0033] 结合图1所示，本实用新型提供了一种先张法U型梁张拉台座，该台座是两端对称 的一体化结构，其中一端包括台墳2、前趾板3、后遲板4,所述前趾板3与所述后遲板4组成底 座，所述台墳2置于该底座上;所述前趾板3、所述后遲板4的上端面分别依次设置有间隔一 定距离的扶壁6,所述台墳2开有用于制梁预应力筋穿过的槽口；所述台墳2与另一端对称的 台墳之间设置有压杆系统。
[0034] 其中压杆系统既是梁体的底座又是抵抗张拉时产生的水平力的主要构件，前趾板 3、后遲板4是连为一体的平板结构，被设置其上的台墳2分隔开，前趾板3朝向压杆系统一 侦U，后遲板4背离压杆系统一侧。
[0035] 本实用新型整体是一个对称结构，描述的运些部件构成一个整体结构，通过将钢 筋骨架排布好后，在其外部立模，用混凝±诱筑成一体化结构，运是该领域的公知常识，在 此不再寶述。
[0036] 本实用新型前趾板3和后遲板4面积较一般台座的大，所W与地面的接触面积大， 产生的磨阻力也增大，对台座在张拉力作用下抵抗位移的作用增强。
[0037] 本实用新型前趾板3、后遲板4的上端面分别依次设置有间隔一定距离的扶壁6,从 而形成空屯、格构式，扶壁6不仅起到加劲肋板的加固作用，保证本实用新型的稳定可靠性， 而且扶壁6与扶壁6间形成的空间可^填±或砂石等，从而构成该台座的平衡压重，相比于 传统的先张法台座而言，既可W有效保证结构抗倾覆要求，同时有可W减少混凝±等材料 的浪费，有效解决了传统台座混凝±体量大的问题，降低制作成本。
[0038] 本实用新型台墳2与另一端对称的台墳之间设置有压杆系统，例如一般会采用钢 筋混凝±来制作压杆系统，主要是利用混凝±的抗压特性，利用压杆系统的抗压特性W及 通过前趾板3、后遲板4、扶壁6构成框架结构的加固作用，同时再对扶壁6与扶壁6间形成的 空间填±或砂石等进行平衡压重，经过验证可W有效解决传统先张法台座类型已不能满足 U型梁在张拉力作用下位移要求，保证了该台座工作的稳定可靠性。
[0039] 实施例2:
[0040] 在实施例1的基础上，如图1所示，本实用新型制作的扶壁6为矩形，即矩形的肋板， 在起到加固的同时，矩形相比常用的Ξ角形扶壁，在起到加固作用同时，可W使扶壁6与扶 壁6之间形成更大的容纳空间，从而填入更多的±或砂石等进行平衡压重，此外矩形的扶壁 6可W使张拉横梁5直接平稳地放置在其顶部，一举Ξ得。
[0041 ] 实施例3:
[0042] 在W上实施例的基础上，如图1所示，本实用新型采用的压杆系统包括多个并列排 布的压杆1，所述压杆1之间通过加劲板7连接。在保证稳定可靠的要求下出于制作成本的降 低一般选用压杆1的个数为2根就可W 了。该压杆1可W是钢筋混凝±结构的直梁，通过加劲 板7连接形成框架结构，不仅加固性能好，而且相比单根的实体梁作为压杆系统而言，在承 受相同抗压要求时，本实用新型运种多个并列排布的压杆1，所述压杆1之间通过加劲板7连 接形成的压杆系统更省材料，降低制作成本。
[0043] 实施例4:
[0044] 在W上实施例的基础上，如图1所示，本实用新型台墳2开有用于制梁预应力筋穿 过的槽口的形状为矩形，在保证预应力筋顺利穿过的同时，运种形状的槽口比较规则，制作 也简单。
[004引 实施例5:
[0046] 在W上实施例的基础上，如图5所示，本实用新型的压杆1处在所述前趾板3顶部， 压杆1可W悬空掠过前趾板3顶部与台墳2连接，为了施工方便，压杆1也可W在与台墳2-体 成型的基础上再与前趾板3-体成型，如图5所示，单从位置上看，压杆1的位置是放置在前 趾板3顶部，它们恰好接触。
[0047] 实施例6:
[0048] 在W上实施例的基础上，如图5所示，本实用新型的前趾板3上的扶壁的往所述压杆 系统可W对称分布在所述前趾板3两侧。因为根据需要可W选择对前趾板3上的扶壁6采用 非对称分布，但是对称分布其台座的受力均匀，工作稳定性好。
[0049] 此外，结合图2、图3、图4所示，在进行制作U型梁时，台墳2偏向所述后遲板4一侧、 扶壁6的顶部位置放置开设有若干预应力钢绞线连接孔的张拉横梁5,张拉横梁5可W是钢 梁。
[0050] 本实用新型运种台座的制作流程如下：
[0051]
[0052] W上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的 限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
[0053] 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手 段，运里不一一叙述。
【主权项】
1. 一种先张法U型梁张拉台座，其特征在于:该台座是两端对称的一体化结构，其中一 端包括台墩(2)、前趾板(3)、后踵板(4)，所述前趾板(3)与所述后踵板(4)组成底座，所述台 墩(2)置于该底座上； 所述前趾板(3)、所述后踵板(4)的上端面分别依次设置有间隔一定距离的扶壁(6)，所 述台墩(2)开有用于制梁预应力筋穿过的槽口； 所述台墩(2)与另一端对称的台墩之间设置有压杆系统。2. 如权利要求1所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述扶壁(6)为矩形。3. 如权利要求1所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述压杆系统包括多个并 列排布的压杆（1)，所述压杆（1)两端与所述台墩(2)-体成型，所述压杆（1)之间通过加劲 板(7)连接。4. 如权利要求3所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述压杆(1)为2根。5. 如权利要求3所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述压杆系统为混凝土结 构。6. 如权利要求1所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述槽口为矩形。7. 如权利要求3所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述压杆（1)处在所述前趾 板(3)顶部，所述压杆(1)两端与所述前趾板(3)-体成型。8. 如权利要求1所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述前趾板（3)上的扶壁 (6)沿所述压杆系统对称分布在所述前趾板(3)两侧。9. 如权利要求2所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述矩形扶壁(6)的顶部用 于放置张拉横梁(5)。10. 如权利要求9所述的先张法U型梁张拉台座，其特征在于:所述张拉横梁(5)是开设 有若干预应力钢绞线连接孔的钢梁。
【文档编号】B28B23/04GK205572697SQ201520974584
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月1日
【发明人】杨萍, 刘国鹏, 周彬, 虎见, 姚坤, 贺媛, 徐开磊, 杜俊波
【申请人】中交第二公路工程局有限公司