金刚石薄壁钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石薄壁钻头，其技术方案要点包括筒状本体，所述筒状本体的前端内外壁均设有金刚石研磨层，金刚石研磨层包覆筒状本体的前端构成用于钻孔的研磨头，所述筒状本体与研磨头的衔接处设有环形的蓄水槽。本实用新型提供了一种在加注冷却液时，冷却效果更好的金刚石薄壁钻头，使用寿命更长。
【专利说明】
金刚石薄壁钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金刚石工具，更具体的说它涉及一种金刚石薄壁钻头。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中授权公告号为CN202911007U的中国专利文件公开了一种金刚石薄壁钻头，包括薄壁钻头基体，薄壁钻头基体的前端设有工作层。
[0003]金刚石薄壁钻头主要用于陶瓷、玻璃等硬质物品上打孔，为了提高钻头的打孔效率和提高钻头的使用寿命，需要在钻头打孔时向钻头喷淋冷却水，但当打孔较深时，由于薄壁钻头与被加工物体的孔壁间隙很小，即使冷却水将该间隙填满，其冷却水的含量仍旧较少，且上部的冷却水并未作用于钻头的工作位置，未起到有效的冷却作用。
[0004]综合上述原因，传统上述钻头在喷淋冷却水时，实际产生的冷却效果并不理想。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在加注冷却液时，冷却效果更好的金刚石薄壁钻头。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种金刚石薄壁钻头，包括筒状本体，所述筒状本体的前端内外壁均设有金刚石研磨层，金刚石研磨层包覆筒状本体的前端构成用于钻孔的研磨头，所述筒状本体与研磨头的衔接处设有环形的蓄水槽。
[0007]通过采用上述技术方案，本实用新型在筒状本体与研磨头的衔接处设有环形的蓄水槽，在持续加注冷却液的过程中，冷却液可汇聚于蓄水槽内，且蓄水槽十分靠近研磨头，在研磨头持续工作过程中，汇聚于蓄水槽的冷却液会不断渗入研磨头的工作面对其进行冷却，且蓄水槽中的冷却液量相对较多，在部分渗入研磨头的工作面时，后方的冷却液会不断补充，可起到避免研磨头钻入深度增加时，冷却液无法及时补充的作用。且通过设置蓄水槽的结构，能够作用于研磨头的冷却液的量也有很大程度上的增加。通过以上方案，从而在加注冷却液过程中对该钻头，特别是研磨头部分起到更好的冷却效果，使其不易过热变形，提高了该钻头的使用寿命。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述研磨头的端部轴向开设有延伸至蓄水槽且径向贯通研磨头的进水缺口。
[0009]通过采用上述技术方案，进水缺口径向贯通研磨头，且进水缺口延伸至蓄水槽内，蓄水槽内的冷却液可经过进水缺口直接渗入研磨头的内壁，对研磨头的内壁进行冷却，进一步提高了冷却效果。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述筒状本体侧壁开设有注水口。
[0011]通过采用上述技术方案，注水口可用于对筒状本体的内壁加注冷却液，使得冷却液沿着筒状本体的内壁渗入研磨头，对研磨头以及筒状本体均进行冷却，提高冷却效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述筒状本体的内壁轴向开设有延伸至研磨头的凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的凹槽可增加冷却液于筒状本体内壁的流通间隙，更有助于冷却液渗向研磨头，使得冷却效果更好。
[0014]优选的，所述金刚石研磨层的厚度为0.5-1.5mm。
[0015]优选的，所述进水缺口的数量为多个，且沿着研磨头周向均匀设置。
[0016]优选的，所述凹槽的数量为多条，沿着筒状本体周向均匀设置。
[0017]综上所述，本实用新型提供了一种在加注冷却液时，冷却效果更好的金刚石薄壁钻头，使用寿命更长。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例一所述金刚石薄壁钻头的结构示意图；
[0019]图2是图1的A处放大图；
[0020]图3是本实用新型实施例二所述金刚石薄壁钻头的结构示意图；
[0021]图4是图3的B处放大图。
[0022]附图标记说明:1、筒状本体;2、研磨头;3、金刚石研磨层;4、蓄水槽;5、进水缺口；
6、注水口；7、凹槽。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]实施例一，如图1-2所示，一种金刚石薄壁钻头，包括筒状本体I，筒状本体I的前端内外壁均设有金刚石研磨层3，金刚石研磨层3的厚度为0.5-1.5mm;金刚石研磨层3包覆筒状本体I的前端构成用于钻孔的研磨头2，筒状本体I与研磨头2的衔接处设有环形的蓄水槽4。
[0025]在研磨头2的端部轴向开设有延伸至蓄水槽4且径向贯通研磨头2的进水缺口5，进水缺口 5的数量为两个，且沿着研磨头2周向均匀设置;且筒状本体I侧壁开设有注水口 6。
[0026]本实用新型的积极效果在于，在筒状本体I与研磨头2的衔接处设有环形的蓄水槽4，在持续加注冷却液的过程中，冷却液可汇聚于蓄水槽4内，且蓄水槽4十分靠近研磨头2，在研磨头2持续工作过程中，汇聚于蓄水槽4的冷却液会不断渗入研磨头2的工作面对其进行冷却，且蓄水槽4中的冷却液量相对较多，在部分渗入研磨头2的工作面时，后方的冷却液会不断补充，可起到避免研磨头2钻入深度增加时，冷却液无法及时补充的作用。且通过设置蓄水槽4的结构，能够作用于研磨头2的冷却液的量也有很大程度上的增加。通过以上方案，从而在加注冷却液过程中对该钻头，特别是研磨头2部分起到更好的冷却效果，使其不易过热变形，提高了该钻头的使用寿命。
[0027]另外，进水缺口5径向贯通研磨头2，且进水缺口 5延伸至蓄水槽4内，蓄水槽4内的冷却液可经过进水缺口 5直接渗入研磨头2的内壁，对研磨头2的内壁进行冷却，注水口 6可用于对筒状本体I的内壁加注冷却液，使得冷却液沿着筒状本体I的内壁渗入研磨头2，对研磨头2以及筒状本体I均进行冷却，从而更进一步提高了冷却效果。
[0028]实施例二，如图3-4所示，与实施例一的区别在于，筒状本体I的内壁轴向开设有延伸至研磨头2的凹槽7，凹槽7的数量为四条，沿着筒状本体I周向均匀设置。设置的凹槽7可增加冷却液于筒状本体I内壁的流通间隙，更有助于冷却液渗向研磨头2，使得冷却效果更好。
[0029]综上所述，本实用新型提供了一种在加注冷却液时，冷却效果更好的金刚石薄壁钻头，使用寿命更长。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金刚石薄壁钻头，包括筒状本体(I)，所述筒状本体(I)的前端内外壁均设有金刚石研磨层(3)，金刚石研磨层(3)包覆筒状本体(I)的前端构成用于钻孔的研磨头(2)，其特征在于:所述筒状本体(I)与研磨头(2)的衔接处设有环形的蓄水槽(4)。2.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于:所述研磨头(2)的端部轴向开设有延伸至蓄水槽(4)且径向贯通研磨头(2)的进水缺口(5)。3.根据权利要求1或2所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于:所述筒状本体(I)侧壁开设有注水口(6)。4.根据权利要求3所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于:所述筒状本体(I)的内壁轴向开设有延伸至研磨头(2)的凹槽(7)。5.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于:所述金刚石研磨层(3)的厚度为0.5-1.Smnin6.根据权利要求2所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于:所述进水缺口(5)的数量为多个，且沿着研磨头(2)周向均匀设置。7.根据权利要求4所述的金刚石薄壁钻头，其特征在于:所述凹槽(7)的数量为多条，沿着筒状本体(I)周向均匀设置。
【文档编号】B28D7/02GK205572733SQ201620347987
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周庆河, 陈秀松, 林加会, 周庆杨
【申请人】乐清市恩光金刚石工具有限公司