短套筒灌浆钢筋连接接头及其所具有的连接套筒和承压环的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种短套筒灌浆钢筋连接接头及其所具有的连接套筒和承压环，包括带肋连接钢筋、连接套筒、水泥基灌浆料和承压环，所述接头内的带肋连接钢筋端头横肋之间，设置了截面具有楔形构造的半圆形承压环，所述连接套筒灌浆连接腔端部孔径小于灌浆连接腔内腔直径，该楔形承压环和套筒端部的缩径孔在钢筋受拉时，显著提高了水泥基灌浆料对接头内带肋连接钢筋的锚固效果，不仅有效缩短了接头长度，而且保持着接头外部钢筋的原始状态，施工简单、快速、成本低，本实用新型用于耐蚀钢筋及不锈钢钢筋的连接时，既能保证接头与钢筋具有等同的耐蚀性能，也能保证接头力学性能满足国内外相关标准对钢筋套筒灌浆连接接头的要求。
【专利说明】
短套筒灌浆钢筋连接接头及其所具有的连接套筒和承压环
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种短套筒钢筋灌浆连接接头及其所具有的连接套筒和承压环。【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的发展，海洋资源开发利用的建设不断扩大。发展海洋经济需要大量的港口、跨海大桥、岛礁建设等海洋工程基础设施，为解决海水对相关建筑中混凝土结构的腐蚀问题，不锈钢钢筋、耐蚀钢筋都将得到普遍应用，而这些结构中的大直径钢筋的连接如采用搭接连接，材料消耗过大，成本过高;焊接连接又难以同时保证耐蚀性能和连接性能;机械连接方法中，直螺纹连接要对钢筋进行机械加工，也会给接头机械性能或耐蚀性能带来不利影响；套筒挤压连接需要专门生产与钢筋母材耐蚀性能相当，又满足挤压变形性能的连接材料，难度大、成本高;套筒灌浆连接是能解决上述问题的一种有效方法。
[0003]钢筋套筒灌浆连接是应用于装配式混凝土结构的一种施工技术，它是将被连接的带肋钢筋插入一个金属连接套筒，再将不收缩的水泥基灌浆材料灌入连接套筒，充满套筒与钢筋的间隙，待水泥基灌浆材料硬化后，钢筋即被牢固地锚固在连接套筒内，实现两根带肋钢筋的连接。自1968年美国出现第一个套筒灌浆连接接头专利后几十年里，预制混凝土结构应用越来越广泛，不断出现很多新型的灌浆接头，但是，已有各种套筒灌浆接头均存在其各自的不足:传统的套筒灌浆接头虽连接工艺简单，但灌浆料锚固长度较长，套筒及灌浆料的材料消耗大，如应用于不锈钢钢筋或耐蚀钢筋连接，接头成本很高;一种“钢筋端部加粗灌浆接头”缩短了套筒长度，但是需要专用设备对钢筋进行镦粗加工，加工时镦粗设备的夹持模具对高强钢筋表面的损伤可能影响钢筋连接强度，而采用焊接的锚固头需要在钢筋上连续周圈焊接，焊接热输入量很大，将影响不锈钢钢筋或耐蚀钢筋的金属组织，改变其耐蚀性能。因此，已有的套筒灌浆连接技术难以直接应用于耐蚀钢筋、不锈钢钢筋的连接，耐蚀钢筋、不锈钢钢筋的要避免钢筋损伤影响机械性能，还要避免焊接热输入量大改变钢筋耐蚀性能的问题，需要一种新型钢筋连接接头满足相关需求。【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于:提供一种短套筒钢筋灌浆连接接头及其所具有的连接套筒和承压环，通过连接套筒、水泥基灌浆料将两端带肋钢筋连接在一起， 接头的连接钢筋上安装承压环，通过承压环提高水泥灌浆料对钢筋的锚固力，有效缩短接头长度，降低了连接成本，实现接头与钢筋母材有等同的力学及耐蚀性能。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种短套筒灌浆钢筋连接接头，包括带肋连接钢筋、连接套筒、水泥基灌浆料、承压环;所述连接套筒内设有灌浆连接腔，所述连接套筒的侧壁上设有将灌浆连接腔内外联通的过浆孔，所述灌浆连接腔内灌注所述水泥基灌浆料，所述水泥基灌浆料凝固后与所述连接套筒、带肋连接钢筋、承压环结合在一起形成一个钢筋接头，
[0007]在所述短套筒灌浆钢筋连接接头的带肋连接钢筋的端头横肋之间设有至少一对平面型或螺旋型的承压环，所述承压环在垂直于所述带肋连接钢筋轴线的平面上的投影是两个半圆环，所述半圆环的长度和厚度分别大于所述带肋连接钢筋的横肋在同一平面上投影的长度和高度，所述承压环成对使用，分别装在所述带肋连接钢筋被纵肋隔开的两面上， 同一对承压环的两片沿所述带肋连接钢筋的轴线相对错开的距离不超过所述带肋连接钢筋的一个肋间距；
[0008]所述短套筒灌浆钢筋连接接头的承压环的内圈的中间部贴在所述带肋连接钢筋的基圆上，所述承压环的内圈的两端贴在所述带肋连接钢筋的基圆上或跨在相邻的所述带肋连接钢筋的横肋上；
[0009]所述短套筒灌浆钢筋连接接头的承压环沿其轴线纵剖的截面具有一端为楔形构造，所述截面的楔形构造由所述承压环的内圈上的直线与所述承压环的外圈上的直线或曲线组成，所述截面上的直线或曲线的切线与所述承压环的轴线的夹角为15°-60°;
[0010]所述短套筒灌浆钢筋连接接头的带肋连接钢筋插入所述连接套筒前，所述承压环通过局部焊接固定在所述带肋连接钢筋上，所述承压环楔形构造的尖端位于远离所述带肋连接钢筋端头的位置，所述承压环的楔形构造大头端位于靠近所述带肋连接钢筋端头的位置；[〇〇11]所述短套筒灌浆钢筋连接接头的连接套筒的灌浆连接腔端口处内径尺寸比所插入的所述带肋连接钢筋上的承压环外缘的最大外接圆柱面的直径大，所述连接套筒的灌浆连接腔内各处内径比灌浆连接腔端口处的内径尺寸大5mm以上。
[0012]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，所述承压环由抗拉强度不低于540MPa的金属材料制成。[〇〇13]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，所述连接套筒包括筒体和端盖，所述端盖(14) 通过一端所设的外螺纹与所述筒体的内孔处所设的内螺纹相连接。
[0014]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，所述连接套筒由耐蚀钢或不锈钢材料制成。
[0015]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，所述承压环由耐蚀钢或不锈钢材料制成。
[0016]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，所述连接套筒的灌浆腔端部孔口处设有密封件。
[0017]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，所述连接套筒中部设有限位销钉或螺钉。
[0018]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头的连接套筒，所述连接套筒内设有用于填充水泥基灌浆料的灌浆连接腔，所述连接套筒的侧壁上设有将灌浆连接腔内外联通的过浆孔，所述连接套筒的灌浆连接腔端口处内径尺寸比该端所插入的所述带肋连接钢筋上的承压环外缘的最大外接圆柱面的直径大〇mm-3mm，所述连接套筒的灌浆连接腔内各处内径比灌浆连接腔端口处的内径尺寸大5mm以上。
[0019]所述的短套筒灌浆钢筋连接接头的承压环，所述承压环沿其轴线纵剖的截面具有一端为楔形构造，所述截面的楔形构造由所述承压环的内圈上的直线与所述承压环的外圈上的直线或曲线组成，所述截面上的直线或曲线的切线与所述承压环的轴线的夹角为15°-60。。
[0020]与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于:
[0021]1)本实用新型的接头在灌浆套筒内的钢筋上设楔形结构的承压环，承压环嵌固在套筒内的水泥灌浆料中，使接头内包裹着带肋连接钢筋的水泥基灌浆料的承载能力得以提高;2)本实用新型的连接套筒端部的内孔直径与装有承压环的带肋连接钢筋的最大外径尺寸接近，而连接套筒的灌浆连接腔内各处内径比灌浆连接腔端口处的内径尺寸大5mm以上， 即在套筒端部设置了缩径孔，灌浆连接腔中靠连接套筒端部的内壁也轴向方向上对灌浆连接腔内的水泥基灌浆料起到了支撑作用，使水泥基灌浆料对钢筋的锚固效果提高。在钢筋受拉时，本实用新型的连接套筒比传统灌浆套筒的锚固作用保持更长久，提高了接头的承载能力；3)、本实用新型的承压环设在连接套筒灌浆连接腔深处的钢筋端头附近，减小了承压环受到外界腐蚀介质的影响，因此在连接套筒材料采用与被连接钢筋是同耐蚀性或更好耐蚀性的材料情况下，本实用新型的接头的耐蚀性能可达到与钢筋母材本体等同甚至更高;4)、本实用新型的承压环用局部焊接连接在钢筋上，不需要大体积、大功率焊接设备，施工工效高，因此本实用新型相比已有套筒灌浆连接接头，接头连接成本有显著降低。
[0022]本实用新型通过以上优点，克服了现有技术连接耐蚀钢筋或不锈钢钢筋的不足， 接头长度可比传统套筒灌浆钢筋连接接头显著缩短，而且保持了接头外带肋连接钢筋的原始状态，保证了接头具有与钢筋等同甚至更好的耐蚀性能，力学性能可满足国内外相关标准对钢筋套筒灌浆连接接头的要求，连接快速、操作简单、施工方便、连接成本低。本实用新型的接头不仅可以在现浇结构建筑领域的耐蚀钢筋或不锈钢钢筋连接中应用，也能在普通混凝土结构领域的普通钢筋连接以及装配式混凝土结构中轴线偏差不大、钢筋不能旋转的对接钢筋连接部位应用，具有良好的技术经济效益和推广应用前景。
[0023]本实用新型的连接套筒和承压环的结构在应用与本实用新型的接头上，显示出独有的优点，因此也具有良好的应用价值和推广前景。【附图说明】
[0024]图la是本实用新型的一种短套筒灌浆钢筋连接接头结构示意图；
[0025]图lb是图la安装有承压环的带肋连接钢筋端部向视图；
[0026]图lc是螺旋型承压环的结构示意图及其剖视图；
[0027]图1d是平面型承压环的结构示意图及其剖视图；[〇〇28]图2为本实用新型的第一实施例；[〇〇29]图3为本实用新型的第二实施例；[〇〇3〇]图4为本实用新型的第三实施例。[0031 ]附图标记说明:1-带肋连接钢筋;2-水泥基灌浆料;3-连接套筒;4-承压环;5-灌浆连接腔;6-过浆孔;7-灌浆连接腔端口； 8-纵肋;9-基圆；10-横肋；11-楔形构造的外圈直线或曲线；12-楔形构造；13-楔形构造内圈上的直线；14-螺盖；15-筒体；16-密封件；17-限位销钉或螺钉。【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
[0033]图la所示为一种短套筒灌浆钢筋连接接头及其连接套筒3和承压环4的结构示意图，如图lb是图la的安装有承压环4的带肋连接钢筋端部轴向视图，可看到承压环4是一对的半圆环，所述半圆环的周长和厚度分别大于所述带肋连接钢筋I的横肋10在同一平面上投影的周长和高度，所述承压环4成对使用，分别装在所述带肋连接钢筋I被纵肋8隔开的两面上，同一对承压环4的两片沿所述带肋连接钢筋I的轴线相对错开的距离不超过所述带肋连接钢筋I的I个肋间距，所述承压环4内圈中间部贴在所述带肋连接钢筋I的基圆9上，所述承压环4内圈两端贴在所述带肋连接钢筋I的基圆9上或跨在相邻的所述带肋连接钢筋I的横肋1上；
[0034]图1c和图1d分别是螺旋型或平面型半圆环，所述承压环4沿其轴线纵剖的截面具有一端为楔形构造12，所述截面的楔形构造12由所述承压环4的内圈上的直线13与所述承压环4的外圈上的直线或曲线11组成，所述截面上的直线或曲线11的切线与所述承压环4的轴线的夹角为15°-60° ；
[0035]如图1所示，连接套筒3的灌浆连接腔端口7处内径尺寸比该端所插入的所述带肋连接钢筋I上的承压环4外缘的最大外接圆柱面的直径大0mm-3_，连接套筒3的灌楽连接腔5内各处内径比灌浆连接腔端口 7处的内径尺寸大5mm以上。
[0036]在钢筋受力时，本实用新型的接头在灌浆套筒内的钢筋上设楔形结构的承压环，承压环4嵌在套筒内的水泥灌浆料中，对接头内水泥基灌浆料的承载能力提高起到了重要作用。
[0037]首先:所述承压环4在垂直于所述带肋连接钢筋I轴线的平面上的投影的两个半圆环的周长和厚度分别大于所述带肋连接钢筋I的横肋10在同一平面上投影的周长和高度，使得承压环4与周围水泥灌浆料2的作用面积远大于钢筋横肋10的作用面积，从而能传递更大的作用力;其次，所述承压环4沿其轴线纵剖的截面具有一端为楔形的构造，承压环4楔形构造12的大头端在靠近其安装的所述带肋连接钢筋I端头的位置，承压环4靠近其安装的所述带肋连接钢筋I端头的侧面倚靠着所述带肋连接钢筋I横肋10，该结构使得连接套筒内的带肋连接钢筋I通过横肋10将所受拉力传递给周围的水泥基灌浆料2，楔形构造12外圈直线或曲线11的切线与所述承压环4的轴线的夹角为15°-60°，将作用力分解为钢筋的轴向力和径向力，水泥基灌浆料2则不仅承受了剪应力，还承受了多方向的压应力，藉此，接头内包裹着带肋连接钢筋I的水泥基灌浆料2的承载能力得以提高。
[0038]其次，本实用新型的连接套筒3的灌浆连接腔端口7处内径尺寸比该端所插入的所述带肋连接钢筋I上的承压环外缘的最大外接圆柱面的直径大0mm-3_，即灌楽连接腔端口7的孔径与承压环4的最大外径尺寸接近，使灌浆连接腔5靠连接套筒3两个端部的内壁对连接套筒4的灌浆连接腔5内的水泥基灌浆料2起到了支撑作用，水泥基灌浆料2对接头内连接钢筋的锚固作用有显著的提高;而连接套筒3的灌浆连接腔5内各处内径比灌浆连接腔端口7处的内径尺寸大5_以上，则消除了传统灌浆接头会出现的钢筋横肋与套筒内壁相贴近造成水泥基灌浆料2过薄而无法为钢筋提供锚固作用的缺陷;本实用新型的连接套筒3端部的内孔直径相比套筒内腔直径大于钢筋直径1mm以上的传统套筒灌浆接头要小很多，因此本实用新型的接头即使在带肋连接钢筋I受拉应力较大，产生变形较大时，连接套筒3仍能支撑灌浆连接腔5内的水泥基灌浆料2，使水泥基灌浆料2的剥离和破损降低，因此本实用新型的连接套筒3的结构在钢筋受拉时，比传统灌浆套筒的锚固作用保持更长久，从而对提高了接头的承载能力做出了贡献。
[0039]第三、本实用新型的承压环4设在连接套筒灌浆连接腔5深处的钢筋端头附近，减小了承压环4受到外界腐蚀介质的影响。传统灌浆套筒的钢筋锚固长度达到8倍钢筋直径，本实用新型能够缩短接头尺寸，但接头锚固长度不会低于3倍钢筋直径，而端部安装的承压环4在接头中间区域，腐蚀介质要透过倍数钢筋直径以上厚度的硬化的高强水泥基灌浆料2到达承压环4附近是极其困难的，所以接头连接套筒3外的腐蚀介质难以损伤埋在深处的承压环4及其周围的钢筋表面，因此当在连接套筒3材料采用与被连接钢筋是同耐蚀性或更好耐蚀性的材料情况下，本实用新型的接头的耐蚀性能可与钢筋母材达到等同甚至更高。
[0040]第四、本实用新型的承压环4用局部焊接连接在钢筋上，承压环4的安装工作简单、方便、工效高，带肋连接钢筋I的连接速度也由此提高。承压环4嵌在接头内的水泥基灌楽料2中，承压环4与钢筋的传力主要是依靠其依托的钢筋横肋10，而钢筋横肋10的抗剪能力远大于支撑承压环4的水泥基灌浆料2的承载能力，水泥基灌浆料2在受压力时的变形很小，带肋连接钢筋I受拉力时承压环4将一直水泥基灌浆料2压贴在钢筋基圆9上，靠紧横肋10边，并传递钢筋所受拉力给周围的水泥基灌浆料2，因此无需与钢筋进行牢固连接，局部焊接的目的仅在于保证承压环4与钢筋的连接力大于钢筋插入连接套筒3时所遇到的各种阻力，保证安装好承压环4的带肋连接钢筋I的顺利插入就位，承压环的局部焊接不需要大体积、大功率焊接设备，施工工效高，因此本实用新型相比已有的套筒灌浆连接接头，接头连接成本有显著降低。
[0041 ] 实施例一
[0042]如图2所示，应用本实用新型的接头和连接套筒连接竖向钢筋的示意图。
[0043]首先安装承压环4，取与钢筋规格相匹配的承压环4分别扣在待连接的上部带肋连接钢筋I和下部带肋连接钢筋I最靠近钢筋连接端头的横肋10之间，承压环4内圈的中间分别贴在两根带肋连接钢筋I的基圆9上，如果承压环4形状是与钢筋横肋10与钢筋轴线的夹角一致的螺旋型承压环4，承压环4的两端也应分别贴在两根带肋连接钢筋I的基圆上，如果承压环4形状是平面型承压环4，则承压环4的两端可以跨在两根带肋连接钢筋I的横肋10靠近纵肋8的尾部上，承压环4的楔形构造12大头端在靠近其安装的带肋连接钢筋I端头的位置，承压环4靠近其安装的带肋连接钢筋I端头的侧面倚靠着带肋连接钢筋I横肋10，然后用点焊承压环4靠近纵肋8的两端，将其局部焊接在上、下部的带肋连接钢筋I上，直至设计要求的承压环4全部被焊接固定在规定的位置上；
[0044]然后，将带肋连接钢筋I插入连接套筒3，先把固定好承压环4的下部带肋连接钢筋I固定好，密封件16缠在下部带肋连接钢筋I距端头为设计插入深度的位置，将连接套筒3竖向套下，下部带肋连接钢筋I和承压环4经连接套筒3下方的灌浆连接腔端口 7进入灌浆连接腔5，直至连接套筒3靠紧密封件16，再将固定好承压环4的上部带肋连接钢筋I经连接套筒3的上方灌浆连接腔端口 7插入灌浆连接腔5，直至上部带肋连接钢筋I端头顶在下部带肋连接钢筋I端头上，用箍筋或其他固定材料固定好上、下部带肋连接钢筋1，再按以上相同步骤依次安装本构件的其它连接钢筋，安装完毕后，用箍筋将本灌浆套筒连接的带肋连接钢筋I和其它钢筋相互横向拉接，再用细铁丝将箍筋和各个连接钢筋相互捆扎紧固；
[0045]最后，按水泥基灌浆料2的产品要求，制好水泥基灌浆料2浆体，用灌浆设备将水泥基灌浆料2浆体从下方的过浆孔6注入，直至水泥基灌浆料2浆体从连接套筒3上方的过浆孔6流出，用密封塞堵住上方的过浆孔6，直至水泥基灌浆料2从连接套筒3上方的灌浆连接腔端口7与上部带肋连接钢筋I的间隙处流出，再移开灌浆装置，及时用密封塞堵住连接套筒3下方的过浆孔6，此对带肋连接钢筋I的灌浆连接即告完成，再按同样步骤完成其它连接套筒3的灌浆，保证在水泥基灌浆料2凝固并达到规定的强度前钢筋和套筒均不受扰动，水泥基灌浆料2抗压强度满足要求后，本构件的钢筋连接全部完成，再进行支护模板、浇筑混凝土的工序。
[0046]实施例二
[0047]如图3所示，应用本实用新型的接头和连接套筒连接水平钢筋的示意图。
[0048]本实用新型的接头的连接套筒由筒体15和端盖14组成，且灌浆腔端部孔口处设有密封件16。
[0049]首先同实施例一步骤，取与钢筋规格相匹配的承压环4，将承压环4按要求固定在两根被连接的带肋连接钢筋I的端部横肋1之间；
[0050]然后，将一根带肋连接钢筋I水平固定，密封件16缠在固定的带肋连接钢筋I距端头为设计插入深度的位置，将连接套筒3的灌浆连接腔端口 7横向套在该带肋连接钢筋I和承压环4端部，再将带肋连接钢筋I和承压环4经连接套筒3的灌浆连接腔端口 7进入灌浆连接腔5，直至连接套筒3靠紧密封件16，达到设计要求的位置;再将一根带肋连接钢筋I同样按照第一根钢筋侧操作，将密封件16缠在固定的带肋连接钢筋I距端头为设计插入深度的位置，把带肋连接钢筋I和承压环4经连接套筒3的灌浆连接腔端口 7进入灌浆连接腔5，直至连接套筒3靠紧密封件16，达到设计要求的位置;将连接套筒3的过浆孔6转至本接头连接的带肋连接钢筋I的上方位置，再按相同步骤依次安装本构件的其它连接钢筋，安装完毕后，用箍筋将本灌浆套筒连接的带肋连接钢筋I和其它钢筋相互横向拉接，再用细铁丝将箍筋和各个连接钢筋相互捆扎紧固；
[0051]最后，按水泥基灌浆料2的产品要求，制好水泥基灌浆料2浆体，用灌浆设备将水泥基灌浆料2浆体从连接套筒3—端的过浆孔6注入，直至水泥基灌浆料2浆体从连接套筒3另一端的过浆孔6流出，此对带肋连接钢筋I的灌浆连接即告完成，保证连接套筒3不再受到碰撞或转动，再按同样步骤完成其它连接套筒3的灌浆，在水泥基灌浆料2凝固并达到规定的强度前确保钢筋和套筒均不受扰动，水泥基灌浆料2抗压强度满足要求后，本构件的钢筋连接全部完成，再进行支护模板、浇筑混凝土的工序。
[0052]实施例三
[0053]如图4所示，应用本实用新型的接头和连接套筒连接水平钢筋的示意图。
[0054]本实施例与实施例二操作基本相同，只是密封件16不用先缠在带肋连接钢筋I上，由于连接套筒3中间安装的定位限位销钉或螺钉17，两端插入的带肋连接钢筋I进入连接套筒3的灌浆连接腔5后，直到顶在该限位销钉或螺钉上后，即停止，两边钢筋都插入到位后，将连接套筒3的过浆孔6转至本接头连接的带肋连接钢筋I的上方位置，再在连接套筒3的端部孔口处缠绕密封件16或其它封堵材料，最后，同上步骤进行固定和灌浆，此对带肋连接钢筋I的灌浆连接即告完成，保证连接套筒3不再受到碰撞或转动，再按同样步骤完成其它连接套筒3的灌浆，在水泥基灌浆料2凝固并达到规定的强度前确保钢筋和套筒均不受扰动，水泥基灌浆料2抗压强度满足要求后，本构件的钢筋连接全部完成，再进行支护模板、浇筑混凝土的工序。
[0055]以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种短套筒灌浆钢筋连接接头，包括带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4);所述连接套筒(3)内设有灌浆连接腔(5)，所述连接套筒(3)的侧壁上设有 将灌浆连接腔(5)内外联通的过浆孔(6)，所述灌浆连接腔(5)内灌注所述水泥基灌浆料(2)，所述水泥基灌浆料(2)凝固后与所述连接套筒(3)、带肋连接钢筋(1)、承压环(4)结合 在一起形成一个钢筋接头，其特征在于:在所述带肋连接钢筋(1)的端头横肋(10)之间设有至少一对平面型或螺旋型的承压环 (4)，所述承压环(4)在垂直于所述带肋连接钢筋(1)轴线的平面上的投影是两个半圆环，所 述半圆环的周长和厚度分别大于所述带肋连接钢筋(1)的横肋(10)在同一平面上投影的周 长和高度，所述承压环(4)成对使用，分别装在所述带肋连接钢筋(1)被纵肋(8)隔开的两面 上，同一对承压环(4)的两片沿所述带肋连接钢筋(1)的轴线相对错开的距离不超过所述带 肋连接钢筋(1)的一个肋间距；所述承压环(4)的内圈的中间部贴在所述带肋连接钢筋(1)的基圆(9)上，所述承压环(4)的内圈的两端贴在所述带肋连接钢筋(1)的基圆(9)上或跨在相邻的所述带肋连接钢筋 (1)的横肋(10)上；所述承压环(4)沿其轴线纵剖的截面具有一端为楔形构造(12)，所述截面的楔形构造 (12)由所述承压环(4)的内圈上的直线(13)与所述承压环(4)的外圈上的直线或曲线(11) 组成，所述截面上的直线或曲线(11)的切线与所述承压环(4)的轴线的夹角为15°-60°;所述带肋连接钢筋(1)插入所述连接套筒(3)前，所述承压环(4)通过局部焊接固定在 所述带肋连接钢筋(1)上，所述承压环(4)楔形构造(12)的尖端位于远离所述带肋连接钢筋 (1)端头的位置，所述承压环(4)的楔形构造(12)大头端位于靠近所述带肋连接钢筋(1)端 头的位置；所述连接套筒(3)的灌浆连接腔端口(7)处内径尺寸比所插入的所述带肋连接钢筋(1) 上的承压环(4)外缘的最大外接圆柱面的直径大0mm-3mm，所述连接套筒(3)的灌浆连接腔(5)内各处内径比灌浆连接腔端口(7)处的内径尺寸大5mm以上。2.如权利要求1所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述承压环(4)由抗拉 强度不低于540MPa的金属材料制成。3.如权利要求1任意一项所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述连接套筒(3)包括筒体(15)和端盖(14)，所述端盖(14)通过一端所设的外螺纹与所述筒体(15)的内 孔处所设的内螺纹相连接。4.如权利要求1任意一项所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述连接套筒(3)由耐蚀钢或不锈钢材料制成。5.如权利要求1任意一项所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述承压环(4)由耐蚀钢或不锈钢材料制成。6.如权利要求1任意一项所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述连接套筒 (3)的灌浆腔端部孔口处设有密封件(16)。7.如权利要求1任意一项所述的短套筒灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述连接套筒 (3)中部设有限位销钉或螺钉(17)。8.如权利要求1-7任一项所述的短套筒灌浆钢筋连接接头的连接套筒，其特征在于:所 述连接套筒(3)内设有用于填充水泥基灌浆料(2)的灌浆连接腔(5)，所述连接套筒(3)的侧壁上设有将灌浆连接腔(5)内外联通的过浆孔(6)，所述连接套筒(3)的灌浆连接腔端口(7) 处内径尺寸比该端所插入的所述带肋连接钢筋(1)上的承压环(4)外缘的最大外接圆柱面 的直径大，所述连接套筒(3)的灌浆连接腔(5)内各处内径比灌浆连接腔端口( 7)处 的内径尺寸大5mm以上。9.如权利要求1-7任一项所述的短套筒灌浆钢筋连接接头的承压环，其特征在于:所述 承压环(4)沿其轴线纵剖的截面具有一端为楔形构造(12)，所述截面的楔形构造(12)由所 述承压环(4)的内圈上的直线(13)与所述承压环(4)的外圈上的直线或曲线(11)组成，所述 截面上的直线或曲线(11)的切线与所述承压环(4)的轴线的夹角为15°-60°。
【文档编号】E04C5/16GK205617661SQ201521138293
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】钱冠龙, 朱清华, 王爱军, 郝志强, 刘兴亚, 郝敏
【申请人】中冶建筑研究总院有限公司, 北京思达建茂科技发展有限公司