格子砖模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种格子砖模具，目的在于解决传统的格子砖模具存在的需要粘结，格子砖制作繁琐，劳动量较大的问题，包括外模和芯模，所述外模和芯模均由石英砂制作而成，所述的外模为柱体结构，外模内设有贯通外模柱体的型腔，所述的芯模位于所述型腔内，所述芯模包括芯柱，所述的芯柱外周面与型腔间设有间隔形成浇铸空腔，芯柱的上端设有沿芯柱径向凸出的边翼，所述的边翼部分与型腔内壁近似贴合，形成边翼露部分露出于外模上端面的结构，所述边翼上设有与浇铸空腔相连通的浇铸孔，本实用新型结构简单，在进行浇铸后砂模可实现自定位，省去了传统砂模粘结的工序，能够大大节省劳力，提高格子砖制作的工作效率。
【专利说明】
格子砖模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及格子砖的制作模具，特别是涉及一种格子砖模具。
【背景技术】
[0002]格子砖是目前被世界炼铁界广泛认同和接受的一种热交换能力强、蓄热面积大、通气顺畅、阻力小等诸多优越热工特性的载热蓄热体，在冶金行业和玻璃制造业有着广泛的使用，玻璃熔窖蓄热室是格子砖运用的重要领域。格子砖在制作过程中砂模在浇铸后需要放入保温箱进行热处理，为合理利用保温箱内容积，浇铸完毕后的砂模需要进行叠放处理，其层叠数根据保温箱实际容积进行合理设置，层叠后的砂模在运输至保温箱内时容易倒塌，给运输带来困难，因此现有的砂模在进行叠放时需要对叠放的砂模进行粘结处理，使得叠放的砂模稳定容易运输，但是进行粘结砂模无疑加大了企业的工序和工作量，而且后期的格子砖取出需要打破粘结，操作繁琐，不利于格子砖高效率的制作。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种格子砖模具，目的在于解决传统的格子砖模具存在的需要粘结，格子砖制作繁琐，劳动量较大的问题。
[0004]其技术方案是:包括外模和芯模，所述外模和芯模均由石英砂制作而成，所述的外模为柱体结构，外模内设有贯通外模柱体的型腔，所述的芯模位于所述型腔内，所述芯模包括芯柱，所述的芯柱外周面与型腔间设有间隔形成浇铸空腔，芯柱的上端设有沿芯柱径向凸出的边翼，所述的边翼部分与型腔内壁近似贴合，形成边翼露部分露出于外模上端面的结构，所述边翼上设有与浇铸空腔相连通的浇铸孔。
[0005]所述的外模为八棱柱结构，所述外模包括底部外模和上部外模，底部外模的型腔的底部的内壁设有径向向内凸出的挡板，所述挡板为多个且沿型腔内壁周向布置。
[0006]所述边翼上端面距离外模上端面距离为5mm，苏所述的浇铸孔有四个，且在边翼上环形均匀分布，所述浇铸孔直径为18mm。
[0007]所述的芯柱其中心部设有贯通的竖向中心孔。
[0008]本实用新型结构简单，在进行浇铸后砂模可实现自定位，省去了传统砂模粘结的工序，能够大大节省劳力，提高格子砖制作的工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图2为本实用新型中上部外模的结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型中底部外模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0013]实施例一:格子砖模具，包括外模I和芯模2，所述外模I和芯模2均由石英砂制作而成，所述的外模I为柱体结构，所述的外模I为八棱柱结构，当然外模I可以根据制作格子砖的外形选择其具体的结构，所述外模I包括底部外模和上部外模，底部外模的型腔Ia的底部的内壁设有径向向内凸出的挡板lb，所述挡板Ib为多个且沿型腔Ia内壁周向布置，外模I内设有贯通外模I柱体的型腔la，所述的芯模2位于所述型腔Ia内，所述芯模2包括芯柱2a，所述的芯柱2a外周面与型腔Ia间设有间隔形成浇铸空腔，芯柱2a的上端设有沿芯柱2a径向凸出的边翼2b，所述的边翼2b部分与型腔Ia内壁近似贴合，所谓的近似贴合是指边翼2b可在型腔Ia内自由的移动，但是又能保证熔液不外漏，形成边翼2b露部分露出于外模I上端面的结构，所述边翼2b上设有与浇铸空腔相连通的浇铸孔2c;所述边翼2b上端面距离外模I上端面距离为5mm，苏所述的浇铸孔2c有四个，且在边翼2b上环形均匀分布，所述浇铸孔2c直径为18mm;所述的芯柱2a其中心部设有贯通的竖向中心孔2d。
[0014]本实用新型在具体使用时，首先在底层放入底部外模I，带有挡板Ib的一端与地面接触，然后再底部外模I内放入一芯模2，由于边翼2b高出外模I的上端面，造成边翼2b凸出于外模I的上端面，可对底部的芯模2通过浇铸孔2c进行浇铸，浇铸完毕后可放入第二层的外模I，第二层的外模I套接在芯模2凸出于外模I上端面的部分，形成卡接的结构，也即利用芯模2凸出的部分实现上层外模I的定位起到与传统的砂模粘结的相同作用，第二层外模I放入后可再次放入芯模2，进行逐层浇铸，直至与所要使用的保温箱容积相匹配。
[0015]本实用新型结构简单，在进行浇铸后砂模可实现自定位，省去了传统砂模粘结的工序，能够大大节省劳力，提高格子砖制作的工作效率。
【主权项】
1.格子砖模具，包括外模(I)和芯模(2)，其特征在于，所述外模(I)和芯模(2)均由石英砂制作而成，所述的外模(I)为柱体结构，外模(I)内设有贯通外模(I)柱体的型腔(Ia)，所述的芯模(2)位于所述型腔(Ia)内，所述芯模(2)包括芯柱(2a)，所述的芯柱(2a)外周面与型腔(Ia)间设有间隔形成浇铸空腔，芯柱(2a)的上端设有沿芯柱(2a)径向凸出的边翼(2b)，所述的边翼(2b)部分与型腔(Ia)内壁近似贴合，形成边翼(2b)露部分露出于外模(I)上端面的结构，所述边翼(2b)上设有与浇铸空腔相连通的浇铸孔(2c)。2.根据权利要求1所述的格子砖模具，其特征在于，所述的外模(I)为八棱柱结构，所述外模(I)包括底部外模和上部外模，底部外模的型腔(Ia)的底部的内壁设有径向向内凸出的挡板(Ib)，所述挡板(Ib)为多个且沿型腔(Ia)内壁周向布置。3.根据权利要求1所述的格子砖模具，其特征在于，所述边翼(2b)上端面距离外模(I)上端面距离为5mm，苏所述的浇铸孔(2c)有四个，且在边翼(2b)上环形均匀分布，所述浇铸孔(2c)直径为18mm。4.根据权利要求1所述的格子砖模具，其特征在于，所述的芯柱(2a)其中心部设有贯通的竖向中心孔(2d)。
【文档编号】B28B7/16GK205630945SQ201620233701
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司